一种新型结构的整体CBN铣刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型结构的整体CBN铣刀片，包括中轴线沿前后方向延伸的正三棱柱状的本体，包括切削刃、刃尖部、刃尾部、后刀面、后角面、圆柱面，在后刀面的延伸方向处设置后角面，从后角面到刃尖部有0.3mm

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的整体CBN铣刀片


[0001]本技术涉及一种铣刀片，尤其涉及一种新型结构的整体CBN铣刀片。

技术介绍

[0002]CBN(立方氮化硼)刀片是利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石，且加工性能优于金刚石，在切削加工的实际生产中，为避免崩刃、打刀，多采用整体式立方氮化硼刀片，可用于淬火零件的铣代磨加工，加工效率远高于磨削加工，广泛应用于工业加工领域，由于其材料的特殊性，其价格较为昂贵，现有结构的立方氮化硼铣刀片呈三棱柱状结构，三条棱的上端位置处均设有铣削刃，这样的铣刀片只能在单面、并且只能有三个铣削刃，无法充分发挥整体CBN的最大性价比。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型结构的整体CBN铣刀片 ，以解决现有一个铣刀片只能在单面且只有三个铣削刃的问题。
[0004]本技术的一种新型结构的整体CBN铣刀片采用如下技术方案：一种新型结构的整体CBN铣刀片，包括中轴线沿前后方向延伸的正三棱柱状的本体，所述本体每个棱部的前后两端与所述本体相应底面的交汇处均设有切削刃，两个切削刃均在前后的方向上切割从而形成后刀面，并且两个切削刃的后刀面均延伸至所述本体在前后方向上的中间位置；每个切削刃均具有刃尖部和刃尾部，其中刃尖部与相邻的底面边线之间的夹角小于刃尾部与其相邻的底面边线之间的夹角；在前后方向上的投影中，每一个棱部对应的两个切削刃的投影与相对该棱部的对边中线的投影对称；在两个前后对应的切削刃中，每个切削刃所对应的后刀面的前后延伸方向处均设置有后角面，所述后角面远离后刀面的一端向所述本体的外部倾斜，所述后角面与所对应的另一个切削刃的后刀面之间的夹角为A，所述A角为5
°‑
20
°
。
[0005]所述后角面与所对应的另一个切削刃的后刀面之间的夹角A为 9
°
，所述各个切割面与所述本体相邻的侧面之间均为圆弧过渡，所述刃尖部到后角面的距离为0.3mm
‑
0.6mm。
[0006]本技术的有益效果是：通过在后刀面的延伸方向处设置后角面，从后角面到刃尖部的起点有0.3mm
‑
0.6mm的距离，这就不会伤到上面的切削刃，去除原有结构中后角面处的多余材料能够避免干涉，从而能够在铣刀片的通用结构上增加3个切削刃，从而使整个铣刀片拥有6个切削刃，充分发挥整体CBN材料的高性价比。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本技术的一种新型结构的整体CBN铣刀片具体实施例的结构示意图；
[0009]图2为本技术的一种新型结构的整体CBN铣刀片具体实施例的结构正视图；
[0010]图3为本技术的一种新型结构的整体CBN铣刀片具体实施例的结构仰视图；
[0011]图4为本技术的一种新型结构的整体CBN铣刀片具体实施例的结构右视图；
[0012]图中：1、切削刃；2、刃尖部；3、刃尾部；4、后刀面；5、后角面；6、圆柱面。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术的一种新型结构的整体CBN铣刀片的实施例，如图1至图4所示，一种新型结构的整体CBN铣刀片，包括中轴线沿前后方向延伸的正三棱柱状的本体，其特征在于：所述本体每个棱部的前后两端与所述本体相应底面的交汇处均设有切削刃1，两个切削刃1均在前后方向上的切割形成后刀面4，并且两个切削刃1的后刀面4均延伸至所述本体在前后方向上的中间位置；每个切削刃1均具有刃尖部2和刃尾部3，其中刃尖部2与相邻的底面边线之间的夹角小于刃尾部2与其相邻的底面边线之间的夹角；在前后方向上的投影中，每一个棱部对应的两个切削刃1的投影相对该棱部的对边中线的投影对称；在两个前后对应的切削刃1中，每个切削刃1所对应的后刀面4的前后延伸方向处均设置有后角面5，所述后角面5远离后刀面4的一端向所述本体的外部倾斜，所述后角面5与所对应的的后刀面4之间的夹角为A，所述A角为5
°‑
20
°
，所述后刀面4与另一个切削刃1的后角面4之间的最优夹角为9
°
，各个后刀面4与所述本体相邻的侧面之间均有圆柱面6过渡，所述刃尖部1到后角面5的距离为0.3mm
‑
0.6mm。
[0015]通过在后刀面4的延伸方向处设置后角面5，从后角面5到刃尖部2的起点有0.3mm
‑
0.6mm的距离，这就不会伤到上面的切削刃1，去除原有结构中后角面5处的多余材料能够避免干涉，从而能够在铣刀片的通用结构上增加3个切削刃，从而使整个铣刀片拥有6个切削刃，充分发挥整体CBN材料的高性价比。
[0016]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的整体CBN铣刀片，包括中轴线沿前后方向延伸的正三棱柱状的本体，其特征在于：所述本体每个棱部的前后两端与所述本体相应底面的交汇处均设有切削刃，两个切削刃均在前后的方向上切割从而形成后刀面，并且两个切削刃的后刀面均延伸至所述本体在前后方向上的中间位置；每个切削刃均具有刃尖部和刃尾部，其中刃尖部与相邻的底面边线之间的夹角小于刃尾部与其相邻的底面边线之间的夹角；在前后方向上的投影中，每一个棱部对应的两个切削刃的投影与相对该棱部的对边中线的投影对称；在两个前后对应的切削刃中，每个切削刃所对应的后刀面的前后延伸方向处均设置有后角面，所述后角面远离后刀面的一端向所述本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海斌，雷翠琴，赖剑锋，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：