本实用新型专利技术涉及制冷剂气罐装卸设备技术领域，且公开了一种制冷剂气罐用自动卸料装置，解决了目前一些较大的制冷剂气罐在运输装卸的过程中非常的不便，并且存在安全隐患的问题，其包括固定座，所述固定座一侧的中部固定安装有固定轴，固定轴的中部转动安装有转动块，转动块的一侧转动安装有两个连接块，两个连接块的一端均固定安装有曲板，两个曲板的中部均开设有空腔，两个空腔的内部均安装有调节端，两个曲板之间且位于两个调节端之间设有气罐本体；本制冷剂气罐用卸料装置能够自动对制冷剂气罐进行装卸，同时本卸料装置能够对制冷剂气罐进行夹紧固定，以及能够有效的对制冷剂气罐进行升降调节，从而提高了制冷剂气罐装卸的安全性和便携性。的安全性和便携性。的安全性和便携性。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂气罐用自动卸料装置
[0001]本技术属于制冷剂气罐装卸设备
，具体为一种制冷剂气罐用自动卸料装置。
技术介绍
[0002]制冷剂是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质，这些物质通常以可逆的相变（如气
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液相变）来增大功率，如制冷机中的雪种；制冷剂在低温下吸取被冷却物体的热量，在较高温度下转移给冷却水或空气；传统常见的工作介质是部分卤代烃，但由于会造成臭氧层空洞而逐渐被淘汰。
[0003]目前一些较大的制冷剂气罐在运输装卸的过程中非常的不便，并且制冷剂气罐在填装制冷剂后较重，从而使制冷剂气罐的运输装卸存在一定的安全隐患；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种制冷剂气罐用自动卸料装置，有效的解决了上述
技术介绍
中目前一些较大的制冷剂气罐在运输装卸的过程中非常的不便，并且存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷剂气罐用自动卸料装置，包括固定座，所述固定座一侧的中部固定安装有固定轴，固定轴的中部转动安装有转动块，转动块的一侧转动安装有两个连接块，两个连接块的一端均固定安装有曲板，两个曲板的中部均开设有空腔，两个空腔的内部均安装有调节端，两个曲板之间且位于两个调节端之间设有气罐本体。
[0006]优选的，所述调节端包括两个第一转轴和两个第二转轴，两个第一转轴转动安装在空腔一侧的上部和下部，两个第二转轴转动安装在空腔另一侧的上部和下部，两个第一转轴之间和两个第二转轴之间分别传动安装有第一传动带和第二传动带，空腔的两侧且位于曲板内侧的两端面均开设有通口，第一传动带和第二传动带通过两个通口延伸至曲板的内侧并与气罐本体的表面相接触。
[0007]优选的，其中一个所述第一转轴和其中一个第二转轴的一侧均开设有传动螺纹端，空腔中部的上部转动安装有传动涡轮，传动涡轮通过两个传动螺纹端与其中一个第一转轴和其中一个第二转轴啮合连接，两个曲板的外侧均安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个第一转轴的一端部固定连接。
[0008]优选的，其中一个所述第二转轴位于其中一个第一转轴的下方，第一传动带和第二传动带的内侧均设有辅助转筒，辅助转筒转动安装在空腔的内部。
[0009]优选的，两个所述连接块相对侧的一端均开设有弧形槽，弧形槽的中部均固定安装有连接销，连接销的两端均与转动块的内部转动连接，两个连接销的中部且位于弧形槽的内部均安装有齿轮，两个齿轮啮合连接，转动块的顶部安装有第二电机，第二电机的输出
端与其中一个连接销的一端固定连接。
[0010]优选的，两个所述曲板内侧的一端均等距离开设有凹槽，两个凹槽的内侧均等距离转动安装有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、在工作中，通过设置有固定座、固定轴、转动块、连接块、曲板、空腔和调节端，使本制冷剂气罐用卸料装置能够自动对制冷剂气罐进行装卸，同时本卸料装置能够有效的对制冷剂气罐进行夹紧固定，以及能够有效的对制冷剂气罐进行升降调节，从而提高了制冷剂气罐装卸的安全性和便携性，并且本卸料装置使用与操作简单便利，能够满足制冷剂气罐装卸的使用需求；
[0013]（2）、使用时，将固定座安装在运输车的尾部，从而能够有效的进行安装和使用；当需要对运输车的气罐本体进行卸载时，首先将气罐本体移动至两个曲板之间，然后启动第二电机，使其中一个连接销通过两个齿轮带动其中另一个连接销同步进行转动，两个连接销的同步转动会带动两个连接块进行转动，从而使两个曲板进行转动闭合而对气罐本体进行加持，两个曲板的转动闭合会带动两个第一传动带和两个第二传动带与气罐本体进行卡紧固定，同时会带动滚轮对气罐本体进行卡紧固定；然后通过移动气罐本体，使两个曲板带动气罐本体从运输车上移出悬空；然后启动两个第一电机，第一电机的启动会使第一转轴通过传动螺纹端和传动涡轮带动第二转轴进行同步在欢动转动，从而使第一传动带和第二传动带对夹紧固定的气罐本体进行升降调节，从而使气罐本体卸载到地面上。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术曲板的局部侧剖结构示意图；
[0020]图中：1、固定座；2、固定轴；3、转动块；4、连接块；5、曲板；6、空腔；601、通口；7、调节端；701、第一转轴；702、第二转轴；703、第一传动带；704、第二传动带；705、传动涡轮；706、第一电机；8、气罐本体；9、第二电机；10、弧形槽；11、连接销；12、齿轮；13、凹槽；14、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括固定座1，固定座1安装在运输车的尾部，从而能够有效的进行安装和使用，固定座1一侧的中部固定安装有固定轴2，固定轴2的
中部转动安装有转动块3，转动块3的一侧转动安装有两个连接块4，两个连接块4的一端均固定安装有曲板5，通过曲板5的设置，能够有效的对气罐本体8夹紧固定，通过两个曲板5的转动调节而能够对气罐本体8进行夹紧固定，两个曲板5的中部均开设有空腔6，两个空腔6的内部均安装有调节端7，两个曲板5之间且位于两个调节端7之间设有气罐本体8。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图2至图4给出，调节端7包括两个第一转轴701和两个第二转轴702，两个第一转轴701转动安装在空腔6一侧的上部和下部，两个第二转轴702转动安装在空腔6另一侧的上部和下部，两个第一转轴701之间和两个第二转轴702之间分别传动安装有第一传动带703和第二传动带704，空腔6的两侧且位于曲板5内侧的两端面均开设有通口601，第一传动带703和第二传动带704通过两个通口601延伸至曲板5的内侧并与气罐本体8的表面相接触，从而能够对气罐本体8进行卡紧固定，通过两个第一传动带703和两个第二传动带704与气罐本体8的表面接触，并且第一传动带703和两个第二传动带704均为橡胶制作，从而能够有效的对气罐本体8卡紧固定。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，由图3给出，其中一个第一转轴701和其中一个第二转轴702的一侧均开设有传动螺纹端，空腔6中部的上部转动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷剂气罐用自动卸料装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）一侧的中部固定安装有固定轴（2），固定轴（2）的中部转动安装有转动块（3），转动块（3）的一侧转动安装有两个连接块（4），两个连接块（4）的一端均固定安装有曲板（5），两个曲板（5）的中部均开设有空腔（6），两个空腔（6）的内部均安装有调节端（7），两个曲板（5）之间且位于两个调节端（7）之间设有气罐本体（8）。2.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于：所述调节端（7）包括两个第一转轴（701）和两个第二转轴（702），两个第一转轴（701）转动安装在空腔（6）一侧的上部和下部，两个第二转轴（702）转动安装在空腔（6）另一侧的上部和下部，两个第一转轴（701）之间和两个第二转轴（702）之间分别传动安装有第一传动带（703）和第二传动带（704），空腔（6）的两侧且位于曲板（5）内侧的两端面均开设有通口（601），第一传动带（703）和第二传动带（704）通过两个通口（601）延伸至曲板（5）的内侧并与气罐本体（8）的表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于：其中一个所述第一转轴（701）和其中一个第二转轴（702）的一侧均开设有传动螺纹端，空腔（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：杭州艾尔柯制冷剂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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