一种旋流曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流曝气器，包括上下开口的筒体，所述筒体顶部设置顶盖，筒体内下部设置进气管；所述进气管的出气端处设置导向杆及止回导流装置；所述止回导流装置套设在导向杆上，并沿导向杆上下移动；所述止回导流装置包括上部的导流段和下部的止回段；所述止回段为圆柱形，直径略小于进气管出气端的直径，所述止回段插入进气管出气端；所述导流段为倒锥形，所述导流段外壁均匀设置若干导流板；所述筒体内壁沿轴向均匀设置若干条定位凸条；所述导流段上方还设置旋流装置和切割装置本曝气器能够防止污泥堵塞进气管、又具有导流功能，并且气泡切割效果好。并且气泡切割效果好。并且气泡切割效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流曝气器


[0001]本技术涉及污水处理曝气装置领域，尤其涉及一种旋流曝气器。

技术介绍

[0002]曝气器是污水处理中常用的设备，品种多样，包括微孔曝气器、盘式曝气器以及旋流曝气器等，这些曝气器都无法避免存在一个问题就是长期使用后污泥会堵塞出气孔或是进气管，中国专利CN205419891U公开了一种旋流曝气器，该专利在进气管的出气端设置了止回阀，防止污泥堵塞出气管，但是设置止回阀后，无法设置导流装置，此外，该专利的混合发生器内仅仅依靠混合室表面设置的崎形凸出来切割气泡，效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种能够防止污泥堵塞进气管、又具有导流功能，并且气泡切割效果好的一种旋流曝气器。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种旋流曝气器，包括上下开口的筒体，所述筒体顶部设置顶盖，筒体内下部设置进气管；所述进气管的出气端处设置导向杆及止回导流装置；所述止回导流装置套设在导向杆上，并沿导向杆上下移动；所述止回导流装置包括上部的导流段和下部的止回段；所述止回段为圆柱形，直径略小于进气管出气端的直径，所述止回段插入进气管出气端；所述导流段为倒锥形，所述导流段外壁均匀设置若干导流板；所述筒体内壁沿轴向均匀设置若干条定位凸条；所述导流段上方还设置旋流装置和切割装置。
[0006]作为优选，所述旋流装置包括柱体，所述柱体下端为倒锥形，柱体下端侧面设置旋流叶片；所述柱体顶端与顶盖中心连接，所述导向杆顶端与柱体下端连接。r/>[0007]作为优选，所述柱体外壁轴向还设置若干层切割叶轮，同一层内所述切割叶轮沿柱体外壁周圈均匀排布，相邻两层所述切割叶轮错位排布。
[0008]作为优选，所述切割装置包括框架，所述框架的外径与筒体的内径相匹配，所述框架外壁设置与凸条相匹配的凹槽，所述框架内壁沿周圈均匀设置若干切割条，所述切割条一端与框架内壁连接，另一端悬空，所述切割装置层叠插入筒体内，相邻两层切割装置的切割条错位排布。
[0009]作为优选，所述切割条上设置切割凸起。
[0010]作为优选，所述筒体内壁还设置限位圈，所述限位圈位于最下方的切割装置下方。
[0011]作为优选，所述导向杆上还设置上限位环和下限位环。
[0012]作为优选，所述顶盖为网格状。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]第一：设置止回导流装置，既可以避免污泥堵塞进气管，同时又具备导向功能；
[0015]第二：设置切割装置，层叠插接，结构灵活、安装方便；
[0016]第三：柱体底端设置旋流叶片，柱体上还设置切割叶轮，底端具有旋流作用，中部、
上部又具有切割作用，因此本曝气切割面积大，气泡切割效果好；
[0017]第四：柱体顶部与顶盖中心连接，安装方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为切割装置俯视图。
[0020]图中： 10是筒体、11是顶盖、12是进气管、12.1是出气端、13是凸条、14是限位圈、20是导向杆、20.1是上限位环、20.2是下限位环、21是止回导流装置、22是导流段、22.1是导流板、23是止回段、30是旋流装置、31是柱体、32是旋流叶片、33是切割叶轮、40是切割装置、41是框架、42是凹槽、43是切割条、43.1是切割凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]一种旋流曝气器，包括上下开口的筒体10，所述筒体10顶部设置顶盖11，筒体10内下部设置进气管12；所述进气管12的出气端12.1处设置导向杆20及止回导流装置21；所述止回导流装置21套设在导向杆20上，并沿导向杆20上下移动；所述止回导流装置21包括上部的导流段22和下部的止回段23；所述止回段23为圆柱形，直径略小于进气管出气端12.1的直径，所述止回段23插入进气管出气端12.1；所述导流段22为倒锥形，所述导流段22外壁均匀设置若干导流板22.1；所述筒体10内壁沿轴向均匀设置若干条定位凸条13；所述导流段22上方还设置旋流装置30和切割装置40；所述导向杆20上还设置上限位环20.1和下限位环20.2。
[0023]充气时，气流顶开止回倒流装置21，止回倒流装置21沿着导向杆20向上移动，抵住上限位环20.1，气流顺着导流板22.1上升；不充气时止回倒流装置21回落，止回段23落入进气管的出气端12.1内，避免污泥落入进气管12。
[0024]作为优选，所述旋流装置30包括柱体31，所述柱体31下端为倒锥形，柱体31下端侧面设置旋流叶片32；所述柱体31顶端与顶盖11中心连接，所述导向杆20顶端与柱体31下端连接，所述旋流叶片32为现有技术，此处不再赘述。
[0025]作为优选，所述柱体31外壁轴向还设置若干层切割叶轮33，同一层内所述切割叶轮33沿柱体外壁周圈均匀排布，相邻两层所述切割叶轮33错位排布。
[0026]（参考图2）作为优选，所述切割装置40包括框架41，所述框架41的外径与筒体10的内径相匹配，所述框架41外壁设置与凸条13相匹配的凹槽42，所述框架41内壁沿周圈均匀设置若干切割条43，所述切割条43一端与框架41内壁连接，另一端悬空，所述切割装置40层叠插入筒体10内，相邻两层切割装置40的切割条43错位排布；所述凸条13至少设置两条，框架41上的凹槽42对准凸条13插入即可，安装方便。
[0027]（参考图2）沿着框架41内壁周圈排布的切割条43，因为一端为悬空，所以中心有圆形空缺，柱体31和柱体31上设置的切割叶轮33正好填补这个圆形空缺，因此本曝气器的切割面积大。
[0028]作为优选，所述切割条43上设置切割凸起43.1，所述切割条43的形状可以是柱体、叶片型等，此为现有技术，此处不再赘述。
[0029]作为优选，所述筒体10内壁还设置限位圈14，所述限位圈14位于最下方的切割装置40下方。
[0030]作为优选，所述顶盖11为网格状。
[0031]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流曝气器，包括上下开口的筒体（10），所述筒体（10）顶部设置顶盖（11），筒体（10）内下部设置进气管（12）；其特征在于：所述进气管（12）的出气端（12.1）处设置导向杆（20）及止回导流装置（21）；所述止回导流装置（21）套设在导向杆（20）上，并沿导向杆（20）上下移动；所述止回导流装置（21）包括上部的导流段（22）和下部的止回段（23）；所述止回段（23）为圆柱形，直径略小于进气管出气端（12.1）的直径，所述止回段（23）插入进气管出气端（12.1）；所述导流段（22）为倒锥形，所述导流段（22）外壁均匀设置若干导流板（22.1）；所述筒体（10）内壁沿轴向均匀设置若干条定位凸条（13）；所述导流段（22）上方还设置旋流装置（30）和切割装置（40）。2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述旋流装置（30）包括柱体（31），所述柱体（31）下端为倒锥形，柱体（31）下端侧面设置旋流叶片（32）；所述柱体（31）顶端与顶盖（11）中心连接，所述导向杆（20）顶端与柱体（31）下端连接。3.根据权利要求2所述的一种旋流曝气器，其特征在于：所述柱体（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，吕伟，朱德平，
申请(专利权)人：无锡容大环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：