一种旋转通道切割曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转通道切割曝气器，包括主体箱，所述主体箱的上端固定安装有出气箱，所述主体箱与出气箱相适配，所述主体箱上端的外端固定安装有固定套圈，所述固定套圈的外端固定安装有卡槽，所述主体箱右端的下端固定开设有进气口，所述出气箱的上端开设有出气口。本实用新型专利技术具有防堵、缓震的效果，通过安装螺旋叶片与第一伞形气泡切割组件，当压缩空气经过螺旋通道及周围空间旋转向上时，气泡在过程中不断被切割成小气泡，不但氧气利用率高，沉淀也会在气泡上浮的过程中被冲刷干净，不易被封堵，避免了该切割曝气器在进行工作时出现封堵的现象，进而有效的提高了该切割曝气器的防堵性能。器的防堵性能。器的防堵性能。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转通道切割曝气器


[0001]本技术涉及曝气器
，具体为一种旋转通道切割曝气器。

技术介绍

[0002]曝气器是为了增加水溶液的含氧率，但是在双碱法脱硫工艺中，曝气器通常用在脱硫回流液中，回流液中含有亚硫酸氢钠，经过曝气，使亚硫酸氢钠氧化为亚硫酸钠，亚硫酸钠再与石灰浆液中的氢氧化钙反应，形成硫酸钙沉淀和再生碱液氢氧化钠，沉淀后的上清液继续参与到脱硫喷淋工作当中。
[0003]传统的微孔曝气器氧气利用率较高，但用在双碱法脱硫工艺中极易导致堵塞，如果用液下埋管打孔方式曝气，氧气利用率比较低，并且在曝气器进行安装放置时，就需要另备连接卡槽等设备将其吊起，才能完成放置工作，进而影响曝气器安装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转通道切割曝气器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种旋转通道切割曝气器，包括主体箱，所述主体箱的上端固定安装有出气箱，所述主体箱与出气箱相适配，所述主体箱上端的外端固定安装有固定套圈，所述固定套圈的外端固定安装有卡槽，所述主体箱右端的下端固定开设有进气口，所述出气箱的上端开设有出气口。
[0006]优选的，所述主体箱与出气箱内侧的中部固定安装有中心轴，所述中心轴的外端固定安装有螺旋叶片，所述中心轴下端的外端固定安装有连接座，所述连接座与中心轴相适配，所述主体箱与出气箱的内侧固定安装有第一伞形气泡切割组件，所述第一伞形气泡切割组件等距分布于主体箱与出气箱的内侧，压缩气体通过进气口进入主体箱内时，压缩空气会经过螺旋叶片及周围空间旋转向上移动的同时，其主体箱的内侧的第一伞形气泡切割组件，就起到了将气泡切割成小气泡的效果，提高了该切割曝气器的工作效率。
[0007]优选的，所述中心轴的上端固定安装有第一限位板，所述螺旋叶片的下端固定安装有第二伞形气泡切割组件，所述第二伞形气泡切割组件等距分布于螺旋叶片的下端，通过在螺旋叶片内侧的下端安装第二伞形气泡切割组件，可使压缩空气在经过螺旋叶片及周围空间旋转向上移动时配合第一伞形气泡切割组件对气泡进行切割，提高了该切割曝气器的工作效率。
[0008]优选的，所述中心轴下端的外端固定安装有第二限位板，所述第二限位板位于连接座的上方，通过在中心轴下端的外端安装连接座，可以增加中心轴在该装置内部的稳定性，并且在中心轴需要进行检修时只需手动的通过第一限位板即可将中心轴拿出进行检修，提高了该装置的便捷性。
[0009]优选的，所述主体箱的下端固定安装有支撑柱，所述中心轴的下端延伸至支撑柱的内侧，所述支撑柱的下端固定安装有固定底座，通过安装固定底座与支撑柱起到了增加
该装置的稳定性，防止在使用时出现侧倒的现象发生。
[0010]优选的，所述固定底座的内侧固定设置有缓震腔，所述缓震腔内侧的中部固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端活动安装有缓震弹簧，内部的伸缩杆起到了固定减震弹簧的效果，防止了缓震弹簧在进行缓震工作时发生中部弯曲的现象，影响缓震腔的缓震性能。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过安装螺旋叶片与第一伞形气泡切割组件，当压缩空气经过螺旋通道及周围空间旋转向上时，气泡在过程中不断被切割成小气泡，不但氧气利用率高，沉淀也会在气泡上浮的过程中被冲刷干净，不易被封堵，避免了该切割曝气器在进行工作时出现封堵的现象，进而有效的提高了该切割曝气器的防堵性能，再通过安装固定套圈与卡槽，只需手动的将外界吊机上的卡扣与该切割曝气器的卡槽连接，就可以将该切割曝气器吊到指定的区域进行放置安装，起到了方便工作人员对该切割曝气器进行安装的效果，进而大大的提高了该切割曝气器的安装效率，同时通过在固定底座内部安装缓震腔，可使在切割曝气器在进行工作时，起到缓冲减震的效果，避免出现内部零件因震动导致内部零件发生松动的现象，导致内部零件需要进行维修，影响切割曝气器的正常工作，进而有效的提高了该切割曝气器的工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术螺旋叶片立体结构示意图；
[0016]图4为本技术缓震腔剖面放大结构示意图。
[0017]图中：1、主体箱；2、出气箱；3、固定套圈；4、卡槽；5、进气口；6、出气口；7、中心轴；8、螺旋叶片；9、连接座；10、第一伞形气泡切割组件； 11、第一限位板；12、第二伞形气泡切割组件；13、第二限位板；14、支撑柱；15、固定底座；16、缓震腔；17、支撑座；18、伸缩杆；19、缓震弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种旋转通道切割曝气器，包括主体箱1，主体箱1的上端固定安装有出气箱2，主体箱1与出气箱 2相适配，主体箱1上端的外端固定安装有固定套圈3，固定套圈3的外端固定安装有卡槽4，主体箱1右端的下端固定开设有进气口5，出气箱2的上端开设有出气口6。
[0020]进一步的，主体箱1与出气箱2内侧的中部固定安装有中心轴7，中心轴7的外端固定安装有螺旋叶片8，中心轴7下端的外端固定安装有连接座9，连接座9与中心轴7相适配，
主体箱1与出气箱2的内侧固定安装有第一伞形气泡切割组件10，第一伞形气泡切割组件10等距分布于主体箱1与出气箱2的内侧，当该切割曝气器进行工作时，压缩气体通过进气口5进入主体箱1内时，压缩空气会经过螺旋叶片8及周围空间旋转向上移动，其主体箱 1的内侧的第一伞形气泡切割组件10，就起到了将气泡切割成小气泡的效果。
[0021]进一步的，中心轴7的上端固定安装有第一限位板11，螺旋叶片8的下端固定安装有第二伞形气泡切割组件12，第二伞形气泡切割组件12等距分布于螺旋叶片8的下端，在该切割曝气器进行工作时，其第一限位板11与第二限位板13就起到了限位阻挡的效果，而且通过在螺旋叶片8的下端安装第二伞形气泡切割组件12，可使压缩空气在经过螺旋叶片8及周围空间旋转向上移动时配合第一伞形气泡切割组件10对气泡进行切割，提高了该切割曝气器的工作效率。
[0022]进一步的，中心轴7下端的外端固定安装有第二限位板13，第二限位板 13位于连接座9的上方，通过在中心轴7下端的外端安装连接座9，可以增加中心轴7在该装置内部的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转通道切割曝气器，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的上端固定安装有出气箱(2)，所述主体箱(1)与出气箱(2)相适配，所述主体箱(1)上端的外端固定安装有固定套圈(3)，所述固定套圈(3)的外端固定安装有卡槽(4)，所述主体箱(1)右端的下端固定开设有进气口(5)，所述出气箱(2)的上端开设有出气口(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋转通道切割曝气器，其特征在于：所述主体箱(1)与出气箱(2)内侧的中部固定安装有中心轴(7)，所述中心轴(7)的外端固定安装有螺旋叶片(8)，所述中心轴(7)下端的外端固定安装有连接座(9)，所述连接座(9)与中心轴(7)相适配，所述主体箱(1)与出气箱(2)的内侧固定安装有第一伞形气泡切割组件(10)，所述第一伞形气泡切割组件(10)等距分布于主体箱(1)与出气箱(2)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种旋转通道切割曝气器，其特征在于：所述中心轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏占山，李小康，
申请(专利权)人：云南润森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：