一种氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化技术领域，具体涉及一种氧化装置，其包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第二槽体包括第二底板、设于第二底板一侧的第二背板和设于第二底板两相对侧且分别与第二背板的两侧固定连接的两块第二挡板，所述第二背板的上部向靠近第二底板的方向倾斜，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体按从上到下且呈阶梯式依次排列设置，所述第一槽体的底部与第二背板的顶部连接，所述第二底板远离第二背板的一侧与第三槽体的顶部连接。本实用新型专利技术的氧化装置可以快速的将磷化液中的亚铁离子氧化为铁离子，氧化速率高，不需要添加氧化剂，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化装置


[0001]本技术涉及氧化
，具体涉及一种氧化装置。

技术介绍

[0002]钢线材在加工成成品的过程中，线材表面需要进行表面处理，这个表面处理工艺就是磷皂化，通过磷化皂化处理，线材表面生成一层致密均匀的磷化膜层，这层膜层可以有效保护线材在加工过程中的磨具损伤。
[0003]目前磷化过程中磷化液会对基材产生腐蚀，基材腐蚀后磷化液中会产生大量的Fe
2+
，Fe
2+
如果过高，会对膜层产生一定程度的影响，因此Fe
2+
必须除去，而目前除去的主要办法就是将Fe
2+
氧化为Fe
3+
，Fe
3+
和PO
43
‑
会形成FePO4的沉淀，从而将二价铁去除。
[0004]将Fe
2+
氧化为Fe
3+
的常用方式为添加氧化剂，但是添加氧化剂一方面会产生成本，且目前使用的氧化剂大部分为亚硝酸盐，容易挥发，会对车间环境产生一定的污染，不利于工人的健康；另一方面会使沉渣在磷化槽中形成，需要定期清理，影响生产。
[0005]为解决上述问题，现有技术还采用曝气方法氧化亚铁离子，目前一般是在磷化液槽体内加入鼓气装置，达到将二价铁氧化成三价铁的目的。但因为磷化槽体积较大，一般高度有2
‑
3m深，槽体体积有10
‑
15m3，磷化槽液面与空气的接触表面积只有3
‑
4m2，因此在磷化槽内加装鼓气装置达到氧化Fe
2+
的作用有限。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种氧化装置，可以快速的将磷化液中的亚铁离子氧化为铁离子。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种氧化装置，其包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第二槽体包括第二底板、设于第二底板一侧的第二背板和设于第二底板两相对侧且分别与第二背板的两侧固定连接的两块第二挡板，所述第二背板的上部向靠近第二底板的方向倾斜，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体按从上到下且呈阶梯式依次排列设置，所述第一槽体的底部与第二背板的顶部连接，所述第二底板远离第二背板的一侧与第三槽体的顶部连接。
[0009]其中，所述第二槽体设置有多个，多个所述第二槽体按从上到下且呈阶梯式依次排列设置，位于上方的第二槽体的第二底板连接位于下方的相邻的第二槽体的第二背板的顶部，位于最上端的第二槽体与第一槽体连接，位于最下方的第二槽体与第三槽体连接。
[0010]其中，所述第二槽体的第二挡板远离第二背板的一侧向远离第二背板的方向延伸形成第二防溢部，所述第二防溢部凸出于第二底板远离第二背板的一侧，位于上方的第二槽体的第二防溢部的底部连接位于下方的第二槽体的第二挡板的顶部，位于最底部的第二槽体的第二防溢部的底部连接第三槽体的顶部。
[0011]其中，所述第一槽体包括第一底板、设于第一底板一侧的第一背板和设于第一底板两相对侧且分别与第一背板的两侧连接的两块第一挡板，所述第一底板远离第一背板的
一侧与第二槽体的第二背板的顶部连接。
[0012]其中，所述第一槽体的第一挡板远离第一背板的一侧向远离第一背板的方向延伸形成第一防溢部，所述第一防溢部凸出于第一底板远离第一背板的一侧，第一防溢部的底部连接位于其下方的第二槽体的第二挡板的顶部。
[0013]其中，所述第三槽体包括第三底板和与第三底板四周连接的多块侧板，所述第三底板和多块侧板围合形成上端开口的槽体，位于第三槽体上方的第二槽体的第二防溢部的底部连接第三槽体的侧板的顶部。
[0014]其中，所述侧板倾斜设置，且多块所述侧板向相互远离的方向倾斜使第三槽体上部开口大于第三槽体的底部。
[0015]其中，所述第三槽体的上部设有出液口。
[0016]其中，所述氧化装置还包括储液池、进液管和进液水泵，所述进液管的两端连接储液池和第一槽体，所述进液水泵连接进液管用于将储液池内的液体泵送至第一槽体内。
[0017]其中，所述氧化装置还包括循环水管和循环水泵，所述循环水管的两端连接储液池和第三槽体的出液口，所述循环水泵连接循环水管用于将第三槽体内的液体泵送至储液池内。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术的氧化装置在使用时，将液体输送至第一槽体内，使液体从第一槽体向下依次流入第二槽体和第三槽体内进行氧化。本技术的第二槽体结构，使第二槽体的顶部和前部均开口设置，增大第二槽体中的液体与空气的接触面积，进而增大液体中亚铁离子的氧化速度。而液体从第一槽体流入第二槽体内时，由于第二槽体的第二背板的上部向靠近第二底板的方向倾斜，进而液体流入第二槽体内时，液体和第二背板之间存在空隙，使液体靠近第二背板的一侧也能与空气接触，进一步提高对磷化液中亚铁离子的氧化速度。综上，本技术的氧化装置对磷化液中的亚铁离子的氧化效率高，氧化效果好，不需要向磷化液中添加氧化剂，可以减少成本。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、第一槽体；11、第一背板；12、第一挡板；13、第一防溢部；2、第二槽体；21、第二背板；22、第二挡板；23、第二防溢部；3、第三槽体；31、侧板；32、出液口；4、储液池；5、进液管；6、进液水泵；7、循环水管；8、循环水泵。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技
术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]一种氧化装置，如图1所示，其包括第一槽体1、第二槽体2和第三槽体3，所述第二槽体2包括第二底板(图中未示出)、设于第二底板一侧的第二背板21和设于第二底板两相对侧且分别与第二背板21的两侧固定连接的两块第二挡板22，所述第二背板21的上部向靠近第二底板的方向倾斜，所述第一槽体1、第二槽体2和第三槽体3按从上到下且呈阶梯式依次排列设置，所述第一槽体1的底部与第二背板21的顶部连接，所述第二底板远离第二背板21的一侧与第三槽体3的顶部连接。
[0025]使用时，将液体输送至第一槽体1内，使液体从第一槽体1向下依次流入第二槽体2和第三槽体3内进行氧化。本技术通过设置上述结构的第二槽体2，使第二槽体2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化装置，其特征在于：包括第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第二槽体包括第二底板、设于第二底板一侧的第二背板和设于第二底板两相对侧且分别与第二背板的两侧固定连接的两块第二挡板，所述第二背板的上部向靠近第二底板的方向倾斜，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体按从上到下且呈阶梯式依次排列设置，所述第一槽体的底部与第二背板的顶部连接，所述第二底板远离第二背板的一侧与第三槽体的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化装置，其特征在于：所述第二槽体设置有多个，多个所述第二槽体按从上到下且呈阶梯式依次排列设置，位于上方的第二槽体的第二底板连接位于下方的相邻的第二槽体的第二背板的顶部，位于最上端的第二槽体与第一槽体连接，位于最下方的第二槽体与第三槽体连接。3.根据权利要求2所述的一种氧化装置，其特征在于：所述第二槽体的第二挡板远离第二背板的一侧向远离第二背板的方向延伸形成第二防溢部，所述第二防溢部凸出于第二底板远离第二背板的一侧，位于上方的第二槽体的第二防溢部的底部连接位于下方的第二槽体的第二挡板的顶部，位于最底部的第二槽体的第二防溢部的底部连接第三槽体的顶部。4.根据权利要求1所述的一种氧化装置，其特征在于：所述第一槽体包括第一底板、设于第一底板一侧的第一背板和设于第一底板两相对侧且分别与第一背板的两侧连接的两块第一挡板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彭风，肖勇，陈江清，
申请(专利权)人：东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司，
类型：新型
国别省市：