车间卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了车间卧式加工中心，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有加工腔，加工腔的内部分别设置有能够上下方向和前后方向移动的加工主轴以及能够左右移动和水平旋转的加工工作台，加工腔的内壁通过轴承座转动连接有横向丝杠，加工腔的内壁固定连接有用于驱动横向丝杠转动的伺服电机。该车间卧式加工中心，机床本体控制加工工作台移动至最右侧，通过设置横向丝杠和伺服电机，能够利用横向丝杠转动驱动纵向安装板向左移动，从而带动冂字型安装板向左移动，驱动电机转动，能够带动转动管和清洁辊筒转动，清洁辊筒在转动的过程中与加工工作台的表面接触，从而能够达到对加工工作台表面的碎屑进行清理的目的。加工工作台表面的碎屑进行清理的目的。加工工作台表面的碎屑进行清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
车间卧式加工中心


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为车间卧式加工中心。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
[0003]目前车间使用的卧式加工中心，虽然配置有吹屑功能，但是吹屑的角度仅仅是加工刀具的表面，在产品加工结束后，将产品从加工工作台表面取下，较多的碎屑会遗留在加工工作台的表面，再次装载加工件时，需要对加工工作台的表面进行反复吹屑操作，降低生产加工效率，为此，我们提出车间卧式加工中心来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供车间卧式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：车间卧式加工中心，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有加工腔，加工腔的内部分别设置有能够上下方向和前后方向移动的加工主轴以及能够左右移动和水平旋转的加工工作台，加工腔的内壁通过轴承座转动连接有横向丝杠，加工腔的内壁固定连接有用于驱动横向丝杠转动的伺服电机，横向丝杠的表面螺纹连接有纵向安装板，纵向安装板的下表面固定连接有冂字型安装板，冂字型安装板的内壁分别设置有转动管和驱动电机，转动管通过皮带与驱动电机传动连接，转动管的表面固定连接有清洁辊筒，清洁辊筒的表面开设有出水孔，机床本体的内部设置有输水机构。
[0006]优选的，所述加工腔的内底壁设置有与加工工作台相适配的横向滑轨，横向滑轨的数量为两个。
[0007]优选的，所述横向丝杠和伺服电机的数量均为两个，两个横向丝杠对称设置在加工腔的内前壁和内后壁。
[0008]优选的，所述转动管通过轴承与冂字型安装板的内壁转动连接，驱动电机与冂字型安装板的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述出水孔的数量为若干个，若干个出水孔均匀开设在清洁辊筒的表面，若干个出水孔均与转动管的内部相连通。
[0010]优选的，所述输水机构包括开设在加工腔内底壁的蓄水槽，蓄水槽的内底壁设置有输水泵，输水泵的出水端设置有橡胶软管，橡胶软管远离输水泵的一端通过密封轴承与转动管正面的一端转动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了车间卧式加工中心，具备以下有益效果：
[0013]1.该车间卧式加工中心，在加工结束后，将加工件从加工工作台表面取下，通过机床本体控制加工工作台移动至最右侧，通过设置横向丝杠和伺服电机，能够利用横向丝杠转动驱动纵向安装板向左移动，从而带动冂字型安装板向左移动，驱动电机转动，能够带动转动管和清洁辊筒转动，清洁辊筒在转动的过程中与加工工作台的表面接触，从而能够达到对加工工作台表面的碎屑进行清理的目的。
[0014]2.该车间卧式加工中心，通过设置蓄水槽、输水泵和橡胶软管，输水泵工作，能够将蓄水槽内的水泵入橡胶软管内，并经过转动管从出水孔喷出，从而进一步达到了对加工工作台表面碎屑进行清理的目的，通过设置两个横向滑轨，能够增强加工工作台的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为机床本体局部俯剖结构示意图；
[0017]图3为本技术清洁滚筒立体结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1机床本体、2加工腔、3加工主轴、4加工工作台、5横向丝杠、6伺服电机、7纵向安装板、8冂字型安装板、9转动管、10驱动电机、11清洁辊筒、12出水孔、13横向滑轨、14蓄水槽、15输水泵、16橡胶软管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：车间卧式加工中心，包括机床本体1，机床本体1的内部设置有加工腔2，加工腔2的内部分别设置有能够上下方向和前后方向移动的加工主轴3以及能够左右方向移动和水平旋转的加工工作台4，加工腔2的内底壁设置有与加工工作台4相适配的横向滑轨13，横向滑轨13的数量为两个，通过设置两个横向滑轨13，能够增强加工工作台4的稳定性。
[0022]加工腔2的内壁通过轴承座转动连接有横向丝杠5，加工腔2的内壁固定连接有用于驱动横向丝杠5转动的伺服电机6，横向丝杠5和伺服电机6的数量均为两个，两个横向丝杠5对称设置在加工腔2的内前壁和内后壁，横向丝杠5的表面螺纹连接有纵向安装板7。
[0023]纵向安装板7的下表面固定连接有冂字型安装板8，冂字型安装板8的内壁分别设置有转动管9和驱动电机10，转动管9通过轴承与冂字型安装板8的内壁转动连接，驱动电机10与冂字型安装板8的内壁固定连接，转动管9通过皮带与驱动电机10传动连接，转动管9的表面固定连接有清洁辊筒11，在加工结束后，将加工件和工装从加工工作台4表面取下，通过机床本体1控制加工工作台4移动至最右侧，通过设置横向丝杠5和伺服电机6，能够利用横向丝杠5转动驱动纵向安装板7向左移动，从而带动冂字型安装板8向左移动，驱动电机10转动，能够带动转动管9和清洁辊筒11转动，清洁辊筒11在转动的过程中与加工工作台4的表面接触，从而能够达到对加工工作台4表面的碎屑进行清理的目的。
[0024]清洁辊筒11的表面开设有出水孔12，出水孔12的数量为若干个，若干个出水孔12均匀开设在清洁辊筒11的表面，若干个出水孔12均与转动管9的内部相连通，机床本体1的内部设置有输水机构，输水机构包括开设在加工腔2内底壁的蓄水槽14，蓄水槽14的内底壁设置有输水泵15，输水泵15的出水端设置有橡胶软管16，橡胶软管16远离输水泵15的一端通过密封轴承与转动管9正面的一端转动连接，通过设置蓄水槽14、输水泵15和橡胶软管16，输水泵15工作，能够将蓄水槽14内的水泵入橡胶软管16内，并经过转动管9从出水孔12喷出，从而进一步达到了对加工工作台4表面碎屑进行清理的目的。
[0025]工作原理：当该车间卧式加工中心使用时，在加工结束后，将加工件从加工工作台4表面取下，通过机床本体1控制加工工作台4移动至最右侧，通过横向丝杠5和伺服电机6，能够通过横向丝杠5转动驱动纵向安装板7向左移动，从而带动冂字型安装板8向左移动，驱动电机10转动，能够带动转动管9和清洁辊筒11转动，清洁辊筒11在转动的过程中与加工工作台4的表面接触，从而能够达到对加工工作台4上表面的碎屑进行清理的目的，通过蓄水槽14、输水泵15和橡胶软管16，输水泵15工作，能够将蓄水槽14内的水泵入橡胶软管16内，并经过转动管9从出水孔12喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车间卧式加工中心，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内部设置有加工腔(2)，加工腔(2)的内部分别设置有能够上下方向和前后方向移动的加工主轴(3)以及能够左右移动和水平旋转的加工工作台(4)，加工腔(2)的内壁通过轴承座转动连接有横向丝杠(5)，加工腔(2)的内壁固定连接有用于驱动横向丝杠(5)转动的伺服电机(6)，横向丝杠(5)的表面螺纹连接有纵向安装板(7)，纵向安装板(7)的下表面固定连接有冂字型安装板(8)，冂字型安装板(8)的内壁分别设置有转动管(9)和驱动电机(10)，转动管(9)通过皮带与驱动电机(10)传动连接，转动管(9)的表面固定连接有清洁辊筒(11)，清洁辊筒(11)的表面开设有出水孔(12)，机床本体(1)的内部设置有输水机构。2.根据权利要求1所述的车间卧式加工中心，其特征在于：所述加工腔(2)的内底壁设置有与加工工作台(4)相适配的横向滑轨(13)，横向滑轨(13)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灵，张竹优，
申请(专利权)人：韶关市美盛凯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：