本发明专利技术属于三维编织技术领域，涉及一种三维编织机的支撑支架、支撑组件及三维编织机，所述支撑支架具有一定延伸长度，其上设有沿支撑支架延伸方向分布的若干轴承安装部，所述支撑支架的两端分别设有连接部。本发明专利技术中三维编织机支撑支架的两端设有的连接部，通过连接件与支撑支架两端的连接部进行支撑支架之间的扩展连接，从而形成支撑滑槽运行的支撑组件，支撑组件通过不同数量的支撑支架以及不同尺寸的零部件可适用于不同规格三维编织机滑槽的运行。的运行。的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种三维编织机的支撑支架、支撑组件及三维编织机
[0001]本专利技术属于三维编织领域，具体地说，涉及一种三维编织机的支撑组件，尤其涉及一种可应用于支撑组件的支撑支架，还涉及一种可进行三维编织的三维编织机。
技术介绍
[0002]现有技术的三维编织机机主要由滑槽、支撑装置、纱锭等部件组成，随着三维编织机技术的成熟，三维编织机的零部件尺寸愈发增大，随之增长的是设备加工、设备造价费用的上涨提高，还伴随维修工作费时费力，降低了生产的效率，因此，三维编织领域需要出现一种新型设备，以便于降低三维编织的设备造价、维修成本以及体型较大的问题。
[0003]同时，三维编织机中滑槽与底座或支撑架之间固定连接，若是其中底座或者支撑架出现小型的损伤，便需要更换整个零部件，使设备的维修成本大幅度提高，并且维修更换零部件的过程也较为复杂，进一步的对生产效率造成影响。如果通过本专利技术对支撑装置进行模块化，便可以通过模块化的方式对支撑支架进行拼接组装，不仅可根据所需要支撑装置的大小进行相对应的拼接，而且在更换损坏部件时，只需更换损坏的模块即可，解决了造成维修的工程量较大、设备造价过高的问题。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种三维编织机的支撑支架、支撑组件及三维编织机，所述支撑支架上设置连接部，通过连接件与支撑支架中连接部连接，可将多个支撑支架拼接为整体的支撑组件，通过调整支撑支架的数量即可实现对不同规格的三维编织机滑槽的支撑。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种三维编织机的支撑支架，所述支撑支架具有一定延伸长度，其上设有沿支撑支架的长度延伸方向分布的若干轴承安装部；所述支撑支架的两端分别设有连接部。
[0008]进一步地，所述连接部为内凹于支撑支架的侧表面的连接槽，所述连接槽由支撑支架的端面沿支撑支架的长度方向向支撑支架的中部延伸一定长度；
[0009]优选地，所述支撑支架相背的两个侧表面上均设有连接槽；
[0010]优选地，所述支撑支架的侧表面上沿竖直方向设置至少两个连接槽；
[0011]优选地，所述连接槽内设有若干沿连接槽的延伸方向分布的安装孔；
[0012]更优地，相邻的所述安装孔之间设有第一定位孔。
[0013]进一步地，所述轴承安装部为内凹于支撑支架顶面的轴承安装槽，相邻的两个轴承安装槽之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板；
[0014]优选地，所述轴承安装槽从支撑支架的一个侧表面贯通至另一个侧表面。
[0015]进一步地，所述隔板的上边沿局部下凹形成轴承支撑槽。
[0016]进一步地，所述支撑支架底部设有固定部，所述固定部从侧表面的底部边缘水平
向外延伸形成；
[0017]优选地，所述支撑支架相背的两个侧表面底部均设有固定部；
[0018]再更优地，所述固定部上设有上下贯通的固定孔，所述固定孔靠近支撑支架的两端设置。
[0019]本专利技术的第二目的是提供一种三维编织机的支撑组件，包括上述所述的支撑支架，所述支撑支架沿其长度延伸方向排列设置至少两个；
[0020]还包括：连接件，分别与相邻两个滑槽主体上靠近的两个连接部连接；
[0021]以及轴承，安装在所述轴承安装部上。
[0022]进一步地，所述连接部为内凹于支撑支架的侧表面的连接槽，所述连接件设置在连接槽内；
[0023]优选地，所述连接件朝向连接槽外侧的表面与支撑支架的侧表面平齐。
[0024]进一步地，所述轴承安装部为内凹于支撑支架顶面的轴承安装槽；所述轴承可转动的设置在轴承安装槽内，轴承的转动轴线与支撑支架的长度延伸方向平行，且轴承的顶部凸出于支撑支架的顶面。
[0025]进一步地，相邻的两个轴承安装槽之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板，所述隔板的上边沿局部下凹形成轴承支撑槽；所述轴承朝向隔板的表面上具有凸起的支撑部，所述支撑部设置在轴承支撑槽内；
[0026]优选地，轴承的底部与轴承安装槽的底面间隔设置。
[0027]本专利技术的第三目的是提供一种三维编织机，包括滑槽组件，以及上述所述的支撑组件，所述滑槽组件沿垂直于支撑支架的长度延伸方向可水平运动的安装在所述支撑组件上。
[0028]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果
[0029]1、本专利技术的支撑支架两端以及相背的两个侧表面设有的连接部通过连接件与连接部之间的配合，使得相邻两个支撑支架相连接。并且由于连接件为独立的零件，在更换两个相邻滑槽主体之间的连接件时更为简便。
[0030]2、本专利技术中连接部内设有的相邻安装孔之间设有第一定位孔，在相邻两个支撑支架通过连接部中安装孔进行连接时，通过第一定位孔进行连接件与安装孔的定位，可以快速无偏差的对相邻两个支撑支架进行连接。
[0031]3、本专利技术中的支撑支架可对大多数三维编织机，选用对应其大小数量的支撑支架进行拼接。并且支撑支架结构较为简单，可以进行大批量生产，有效的降低了三维编织机设备的加工成本，同时也可以相应降低对加工保护件的所需成本。
[0032]4、本专利技术中支撑支架底部设有固定部，在支撑支架拼接为支撑组件后，通过固定部上设置的固定孔对于支撑支架之间的距离进行固定，防止在工作运行过程中支撑组件产生不稳定的情况，从而造成设备的不正常运转，影响工作效率。
[0033]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0034]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图
仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0035]图1是本专利技术实施例中支撑支架结构示意图；
[0036]图2是本专利技术实施例中连接件示意图；
[0037]图3是本专利技术实施例中轴承示意图；
[0038]图4是本专利技术实施例中滑槽主体的结构示意图；
[0039]图5是本专利技术实施例中图4A处的放大结构图。
[0040]图中：1、轴承安装槽；2、轴承支撑槽；3、连接槽；4、第一定位孔；5、固定孔；6、第一安装槽；7、第四安装孔；8、侧隔板；9、纱锭运行轨道；10、安装部；11、第一连接件；15、安装孔；21、第一安装孔；25、沉孔；26、第二定位孔；30、支撑部。
[0041]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三维编织机的支撑支架，其特征在于，所述支撑支架具有一定延伸长度，其上设有沿支撑支架的长度延伸方向分布的若干轴承安装部；所述支撑支架的两端分别设有连接部。2.根据权利要求1所述的一种三维编织机的支撑支架，其特征在于，所述连接部为内凹于支撑支架的侧表面的连接槽，所述连接槽由支撑支架的端面沿支撑支架的长度方向向支撑支架的中部延伸一定长度；优选地，所述支撑支架相背的两个侧表面上均设有连接槽；优选地，所述支撑支架的侧表面上沿竖直方向设置至少两个连接槽；优选地，所述连接槽内设有若干沿连接槽的延伸方向分布的安装孔；更优地，相邻的所述安装孔之间设有第一定位孔。3.根据权利要求1所述的一种三维编织机的支撑支架，其特征在于，所述轴承安装部为内凹于支撑支架顶面的轴承安装槽，相邻的两个轴承安装槽之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板；优选地，所述轴承安装槽从支撑支架的一个侧表面贯通至另一个侧表面。4.根据权利要求3所述的一种三维编织机的支撑支架，其特征在于，所述隔板的上边沿局部下凹形成轴承支撑槽。5.根据权利要求2
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4任一所述的一种三维编织机的支撑支架，其特征在于，所述支撑支架底部设有固定部，所述固定部从侧表面的底部边缘水平向外延伸形成；优选地，所述支撑支架相背的两个侧表面底部均设有固定部；更优地，所述固定部上设有上下贯通的固定孔，所述固定孔靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：李姗姗，杨桂，高建辉，李静，王京红，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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