本实用新型专利技术公开了无气缸自动裁切取料装置，包括支架、串料柱和手抓；串料柱竖直设置在支架的顶部；支架内配置有多个竖直设置的管状原材，管状原材的内径大于串料柱的外径，支架上配置有可以移动的刀盘，刀盘能够与管状原材的顶端相配合；手抓设于支架的上方，手抓与数控机床相连，数控机床能够操控手抓在管状原材与串料柱之间移动。本实用新型专利技术用于CNC产品的裁切和自动取料，通过数控机床与手抓的配合实现产品从原材到收料装置之间的转移，整个装置构简单，能够有效规避装配误差，提高手抓定位精度；取料无需气缸驱动，能够避免气管堵塞导致的取料失败。致的取料失败。致的取料失败。
【技术实现步骤摘要】
无气缸自动裁切取料装置
[0001]本技术涉及CNC自动取料
，特别涉及无气缸自动裁切取料装置。
技术介绍
[0002]CNC加工指运用数控机床(CNC，计算机数字控制机床)进行操作加工的工序，包括精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC建工镗铣床等。
[0003]通过CNC加工技术可以制造多种产品，例如电子产品配件、数码产品配件、接触弹片、五金冲压件、机加工件、五金紧固件等。CNC产品的应用领域广泛，对产品质量的要求也愈加严格。
[0004]目前，数控机床加工CNC产品后，在进行产品取料装配时，通常借助手指气缸等设备，使得整个装置的零配件较多，装配误差较大。另外，手指气缸的气管容易堵塞，导致取料失败，影响生产加工的效率。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种无气缸自动裁切取料装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了无气缸自动裁切取料装置，包括支架、串料柱和手抓；串料柱竖直设置在支架的顶部；支架内配置有多个竖直设置的管状原材，管状原材的内径大于串料柱的外径；
[0007]手抓设于支架的上方，手抓能够与管状原材的顶部相配合，并且手抓与数控机床相连，数控机床能够操控手抓在管状原材与串料柱之间移动。
[0008]采用上述技术方案，通过裁切设备对管状原材的顶端进行裁切，加工出所需尺寸的中空的产品；然后，通过手抓与数控机床的配合，可以从管状原材的顶端抓取裁切所得产品，并将其套在串料柱上，便于后续加工。整个装置结构简单易组装，能够有效规避装配误差。通过数控机床操控手抓的移动，可以保证手抓的定位精度，取料放料准确。取料无需气缸驱动，节省成本，并且可以避免气管缠绕的问题，有效规避气管堵塞导致的取料失败，提高加工效率。
[0009]在一些实施方式中，手抓的下表面配置有卡槽，卡槽能够与管状原材的顶端相卡合。
[0010]由此，在管状原材顶部裁切出的产品，可以卡合在手抓的卡槽内，保证手抓抓取产品的牢固性，可以防止产品掉落。通过产品与卡槽的卡合实现产品的转移，无需提供吸附设备、夹取设备等，并且无需额外提供动力设备，结构简单，成本低。
[0011]在一些实施方式中，手抓包括相对设置的前侧面和后侧面，卡槽在前侧面和后侧面之间延伸；卡槽在前侧面设有第一开口，在后侧面设有第二开口；
[0012]卡槽的底端配置有台阶部，台阶部从第一开口向第二开口延伸；第一开口配置有竖直设置的限位壁，限位壁的底部与台阶部相连，限位壁的顶部与卡槽的上表面相连。
[0013]由此，在管状原材的顶部裁切的产品可以从第二开口处移动进卡槽的内部，产品卡合进卡槽后，卡槽底部的台阶部对产品进行托举，而设在第一开口处的限位壁可以防止产品从卡槽内脱离，提高了手抓取料的准确性。
[0014]在一些实施方式中，管状原材的横截面为方形，卡槽为长条状通道，卡槽的宽度与管状原材的宽度一致。
[0015]在一些实施方式中，支架的顶部配置有定位板，定位板上配置有多个定位通孔，管状原材的顶端从下而上穿过定位通孔，并裸露于定位板的上方；
[0016]支架的底部配置有底托板，管状原材的底端与底托板相接触，底托板能够在竖直方向上往返移动。
[0017]如此，通过定位板以及底托板的配合，保证管状原材始终竖直设置，并且在管状原材的顶部接受裁切后，待产品转移完成后，底托板推动管状原材向上移动，便于实施下一次裁切。底托板每一动的上移距离可以根据产品需求进行调整，底托板的上移时间间隔也可以根据产品转移速度进行相应调节。
[0018]在一些实施方式中，定位通孔与紧固件相配合，紧固件与管状原材的侧壁面接触，紧固件通过螺栓与定位板相连。
[0019]由此，通过紧固件可以将管状原材牢牢固定在定位通孔内，保证管状原材始终处于竖直状态，保证裁切位点的准确，提高产品质量的稳定性。
[0020]在一些实施方式中，手抓的顶部通过连接柄与数控机床相连；数控机床上配置有竖直设置的支撑板，支撑板上配置有Z向滑轨，连接柄通过第一连接件与Z向滑轨连接，并且连接件能够沿Z向滑台上下移动；
[0021]数控机床上配置有水平设置的工作台，支架设于工作台的上表面；工作台的下表面与X向滑轨滑动连接，能够沿X向往返移动；
[0022]X向滑台的下方设有Y向滑轨，支撑板与Y向滑轨滑动连接，能够沿Y向往返移动。
[0023]由此，通过X向滑轨、Y向滑轨以及Z向滑轨的配合，可以实现连接柄与手抓在一定空间内的移动，便于手抓精准取料、放料。
[0024]在一些实施方式中，支架上配置有可移动的刀盘，刀盘能够与管状原材的顶端相配合；刀盘通过第二连接件与支撑板滑动连接，并且刀盘能够沿支撑板在Z向往返移动；刀盘能够沿轴心旋转，刀盘的边缘沿周向均匀设置多个刀片，刀片能够与管状原材的顶端相配合。
[0025]由此，通过可移动的刀盘在管状原材的顶部进行裁切，加工出所需尺寸的中空的产品。通过X向滑轨、Y向滑轨以及支撑板的配合，实现刀盘在支架的上方空间内移动，便于刀盘上的刀片与管状原材接触，保证裁切产品顺利。一般的，刀盘与管状原材配合裁切好产品后，刀盘沿支撑板向上移动，然后手抓再随连接柄沿Z向滑轨向下移动，取料放料。手抓完成取料放料后，沿Z向导轨上移，然后管状原材向上移动、刀盘再次下移进行裁切，如此循环，实现持续性作业。
[0026]在一些实施方式中，第二连接件包括设于中部的连接柱，以及两个与连接柱固定连接的连接臂；连接柱为圆形柱体结构，且向下倾斜设置，刀盘套设在连接柱的外侧，并且刀盘能够以连接柱为轴旋转；两个连接臂对称设置，并且连接臂与支撑板的边缘滑动连接。
[0027]由此，实现刀盘与支撑板以及X向滑轨、Y向滑轨的配合，便于刀盘对不同位点的管
状原材进行精准裁切。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施方式的无气缸自动裁切取料装置的立体结构示意图；
[0029]图2为图1所示无气缸自动裁切取料装置的第一连接件的结构图；
[0030]图3为图1所示无气缸自动裁切取料装置的第二连接件的结构图；
[0031]图4为图1所示无气缸自动裁切取料装置的支架的结构图；
[0032]图5为图4中A部的局部放大图；
[0033]图6为图4所示支架的俯视图；
[0034]图7为图1所示无气缸自动裁切取料装置的手抓的立体结构图；
[0035]图8为图7所示手抓的另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0037]图1～图8示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的无气缸自动裁切取料装置，用于CNC产品的裁切加工用与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无气缸自动裁切取料装置，其特征在于，包括支架(30)、串料柱(34)和手抓(20)；所述串料柱(34)竖直设置在所述支架(30)的顶部；所述支架(30)内配置有多个竖直设置的管状原材(100)，所述管状原材(100)的内径大于所述串料柱(34)的外径；所述手抓(20)设于所述支架(30)的上方，所述手抓(20)能够与所述管状原材(100)的顶部相配合，并且所述手抓(20)与数控机床(10)相连，所述数控机床(10)能够操控所述手抓(20)在所述管状原材(100)与所述串料柱(34)之间移动。2.根据权利要求1所述的无气缸自动裁切取料装置，其特征在于，所述手抓(20)的下表面配置有卡槽(24)，所述卡槽(24)能够与所述管状原材(100)的顶端相卡合。3.根据权利要求2所述的无气缸自动裁切取料装置，其特征在于，所述手抓(20)包括相对设置的前侧面(231)和后侧面(232)，所述卡槽(24)在前侧面(231)和所述后侧面(232)之间延伸；所述卡槽(24)在所述前侧面(231)设有第一开口(241)，在所述后侧面(232)设有第二开口(242)；所述卡槽(24)的底端配置有台阶部(25)，所述台阶部(25)从所述第一开口(241)向所述第二开口(242)延伸；所述第一开口(241)配置有竖直设置的限位壁(26)，所述限位壁(26)的底部与所述台阶部(25)相连，所述限位壁(26)的顶部与所述卡槽(24)的上表面相连。4.根据权利要求1所述的无气缸自动裁切取料装置，其特征在于，所述支架(30)的顶部配置有定位板(31)，所述定位板(31)上配置有多个定位通孔(311)，所述管状原材(100)的顶端从下而上穿过所述定位通孔(311)，并裸露于所述定位板(31)的上方；所述支架(30)的底部配置有底托板(32)，所述管状原材(100)的底端与所述底托板(32)相接触，所述底托板(32)能够在竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃辉，徐晓峰，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。