本实用新型专利技术公开了一种用于转轴加工的定长切割装置，包括安装板，所述安装板顶部靠近后侧处固定连接有L形板，所述L形板前壁靠近左右两侧处分别固定连接有固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁上套设有相匹配的传动环，所述L形板前壁设置有拨动机构，所述拨动机构与传动环固定连接，所述拨动机构前方设置有调节机构，所述调节机构与L形板固定连接，位于右侧的所述固定板右侧壁安装有第一电机，通过安装板、L形板、往复丝杆、拨动机构、调节机构等之间相互配合，可实现第一电机带动拨动机构左右往复运动，通过调节机构能够进行调节切割的长度，可有效的提高其工作效率。有效的提高其工作效率。有效的提高其工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转轴加工的定长切割装置
[0001]本技术涉及转轴加工
，具体为一种用于转轴加工的定长切割装置。
技术介绍
[0002]在机械转轴加工中有许多的加工流程，其中前期的加工步骤包括对转轴加工的原材料进行切割处理，同一型号的转轴需要切割的长度一致，而现有的切割装置在使用时不能够很好的进行定长的进行切割，并且在切割时尤为不便，从而造成其工作效率低和使用失效率低等缺陷，因此我们提出一种用于转轴加工的定长切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和使用失效率低等缺陷，提供一种用于转轴加工的定长切割装置。所述一种用于转轴加工的定长切割装置具有工作效率高和使用失效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转轴加工的定长切割装置，包括安装板，所述安装板顶部靠近后侧处固定连接有L形板，所述L形板前壁靠近左右两侧处分别固定连接有固定板，两个所述固定板之间通过轴承活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁上套设有相匹配的传动环，所述L形板前壁设置有拨动机构，所述拨动机构与传动环固定连接，所述拨动机构前方设置有调节机构，所述调节机构与L形板固定连接，位于右侧的所述固定板右侧壁安装有第一电机，所述往复丝杆右端穿过轴承内圈与第一电机输出端固定连接，所述拨动机构底部固定连接有弧形板，所述弧形板呈U设置，所述弧形板前后内壁之间活动连接有拨杆，所述拨杆底端延伸至弧形板下方，所述拨杆前后两侧分别固定连接有圆柱块，所述弧形板前后侧壁分别开设有弧形开口，两个所述圆柱块相远离的一端分别延伸至弧形开口内，所述安装板顶部固定连接有两个竖板，所述竖板前壁开设有矩形开口，两个所述矩形开口内设置有矩形板，所述矩形板前壁活动连接有第一槽轮，所述矩形板顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与矩形开口内腔顶部固定连接，所述竖板前壁靠近底部处活动连接有第二槽轮，所述安装板顶部固定连接有箱体，所述箱体左右侧壁分别为不封闭设置，所述箱体顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有升降板，所述升降板呈L形设置，所述升降板右侧壁通过转轴和轴承活动连接有切割片，所述升降板左侧壁安装有第二电机，所述切割片上的转轴穿过轴承内圈与第二电机固定连接，所述箱体上方设置有T形杆，所述箱体顶部开设有圆孔，所述T形杆底端穿过圆孔并延伸至箱体内与升降板固定连接。
[0005]优选的，所述拨动机构包括矩形管，所述矩形管后侧壁与L形板前侧内壁滑动连接，所述矩形管内设置有方杆，所述方杆顶端延伸至矩形管上方，所述方杆底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与矩形管内腔底部固定连接，所述方杆右方设置有挡块，所述挡块顶部与传动环固定连接，所述方杆前侧壁固定连接有限位块。
[0006]优选的，所述调节机构包括U形板，所述U形板后侧壁与L形板固定连接，所述U形板
前壁开设有限位开口，所述U形板内设置有斜块，所述斜块前壁固定连接有两个丝杆，两个所述丝杆前端分别穿过限位开口并延伸至U形板前方，两个所述丝杆上分别安装有旋钮。
[0007]优选的，所述箱体前后内壁之间活动连接有若干个均匀分布的第一辊轮，所述L形板前壁活动连接有若干个均匀分布的第二辊轮。
[0008]优选的，所述升降板右侧壁固定连接有防护板，所述防护板呈弧形设置。
[0009]优选的，所述矩形管后侧壁固定连接有第一滑块，所述L形板前壁开设有与第一滑块相匹配的安装槽，所述第一滑块后侧壁延伸至安装槽内，所述安装槽左侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧右端与第一滑块固定连接。
[0010]优选的，所述传动环顶部固定连接有第二滑块，所述L形板内腔顶部开设有与第二滑块相匹配的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过安装板、L形板、往复丝杆、拨动机构、调节机构等之间相互配合，可实现第一电机带动拨动机构左右往复运动，通过调节机构能够进行调节切割的长度，可有效的提高其工作效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过第二电机、电动伸缩杆、升降板、切割片等之间的相互配合，可实现电动伸缩杆带动切割片下降对转轴切割的目的，可有效的达到其便捷的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2的前视图；
[0017]图4为图2中的A处放大图；
[0018]图5为图2中的B处放大图；
[0019]图6为图3中的C处放大图；
[0020]图7为竖板前视图。
[0021]图中标号：1、安装板；2、L形板；3、固定板；4、往复丝杆；5、传动环；6、拨动机构；61、矩形管；62、方杆；63、限位块；64、第一弹簧；65、挡块；7、调节机构；71、U形板；72、斜块；73、丝杆；74、旋钮；8、第一电机；9、拨杆；10、圆柱块；11、弧形开口；12、竖板；13、矩形开口；14、矩形板；15、第一槽轮；16、第二弹簧；17、箱体；18、电动伸缩杆；19、升降板；20、切割片；21、防护板；22、第二电机；23、T形杆；24、第一辊轮；25、第二辊轮；26、弧形板；27、第二槽轮；28、第三弹簧；29、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于转轴加工的定长切割装置，包括安装板1，安装板1顶部靠近后侧处固定连接有L形板2，L形板2前壁靠近左右两侧处
分别固定连接有固定板3，两个固定板3之间通过轴承活动连接有往复丝杆4，往复丝杆4侧壁上套设有相匹配的传动环5，传动环5顶部固定连接有第二滑块，L形板2内腔顶部开设有与第二滑块相匹配的滑槽，L形板2前壁设置有拨动机构6，拨动机构6与传动环5固定连接，拨动机构6前方设置有调节机构7，调节机构7与L形板2固定连接，位于右侧的固定板3右侧壁安装有第一电机8，往复丝杆4右端穿过轴承内圈与第一电机8输出端固定连接，拨动机构6底部固定连接有弧形板26，弧形板26呈U设置，弧形板26前后内壁之间活动连接有拨杆9，拨杆9底端延伸至弧形板26下方，拨杆9前后两侧分别固定连接有圆柱块10，弧形板26前后侧壁分别开设有弧形开口11，两个圆柱块10相远离的一端分别延伸至弧形开口11内，安装板1顶部固定连接有两个竖板12，竖板12前壁开设有矩形开口13，两个矩形开口13内设置有矩形板14，矩形板14前壁活动连接有第一槽轮15，矩形板14顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16顶端与矩形开口13内腔顶部固定连接，竖板12前壁靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转轴加工的定长切割装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部靠近后侧处固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)前壁靠近左右两侧处分别固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)之间通过轴承活动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)侧壁上套设有相匹配的传动环(5)，所述L形板(2)前壁设置有拨动机构(6)，所述拨动机构(6)与传动环(5)固定连接，所述拨动机构(6)前方设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)与L形板(2)固定连接，位于右侧的所述固定板(3)右侧壁安装有第一电机(8)，所述往复丝杆(4)右端穿过轴承内圈与第一电机(8)输出端固定连接，所述拨动机构(6)底部固定连接有弧形板(26)，所述弧形板(26)呈U设置，所述弧形板(26)前后内壁之间活动连接有拨杆(9)，所述拨杆(9)底端延伸至弧形板(26)下方，所述拨杆(9)前后两侧分别固定连接有圆柱块(10)，所述弧形板(26)前后侧壁分别开设有弧形开口(11)，两个所述圆柱块(10)相远离的一端分别延伸至弧形开口(11)内，所述安装板(1)顶部固定连接有两个竖板(12)，所述竖板(12)前壁开设有矩形开口(13)，两个所述矩形开口(13)内设置有矩形板(14)，所述矩形板(14)前壁活动连接有第一槽轮(15)，所述矩形板(14)顶部固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)顶端与矩形开口(13)内腔顶部固定连接，所述竖板(12)前壁靠近底部处活动连接有第二槽轮(27)，所述安装板(1)顶部固定连接有箱体(17)，所述箱体(17)左右侧壁分别为不封闭设置，所述箱体(17)顶部安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)底端固定连接有升降板(19)，所述升降板(19)呈L形设置，所述升降板(19)右侧壁通过转轴和轴承活动连接有切割片(20)，所述升降板(19)左侧壁安装有第二电机(22)，所述切割片(20)上的转轴穿过轴承内圈与第二电机(22)固定连接，所述箱体(17)上方设置有T形杆(23)，所述箱体(17)顶部开设有圆孔，所述T形杆(23)底端穿过圆孔并...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘嘉成，严云龙，
申请(专利权)人：常州新金宇传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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