一种铸模砂粒回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铸模砂粒回收利用系统技术领域的一种铸模砂粒回收利用系统，所述搅拌电机的输出端固定装配有转轴，且所述转轴的外壁上均匀固定装配有搅料杆，所述除尘箱的左右侧壁上均固定装配有负压风机，所述排料管内固定装配有排料控制阀，且所述除尘箱内腔底部设置有导料底座，且排料孔内侧壁上固定装配有环形磁铁，所述除尘箱内腔左右侧壁上均固定装配有滤网，所述除尘箱左右侧壁上开设有和滤网及负压风机连通的导风通道，所述除尘箱内腔顶部固定有和锥形盘相对应的导料板，能够对使用过的砂粒进行回收处理，并且能够保证砂粒的纯净度和干净度，能大幅减少废弃物排放，提高了环境保护度，环保性较高。环保性较高。环保性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸模砂粒回收利用系统


[0001]本技术涉及铸模砂粒回收利用系统
，具体为一种铸模砂粒回收利用系统。

技术介绍

[0002]在目前机床加工铸造行业中，型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂的质量对于铸件的成型质量有非常重要的影响，出于成本的考量，型砂一般都要循环使用，即在一次铸造成型后，金属铸件脱模后，需要将型砂进行冷却、去杂质、除尘等处理，然后才能进行下一次的铸造成型使用，铸型经过浇注后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成分和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部分含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上，形成一层牢固树脂胶壳和硬质薄膜，并使砂粒粘结成较大的砂头，使用后的型砂不能简单地重复使用，否则型砂的性能变坏，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造型砂作，如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，则会带来不良的后果：一方面，生产一吨铸件约需两吨型砂，势必消耗大量型砂，并增加运输费用，使铸件成本大量增加；另一方面，大量废旧型砂堆弃到环境，侵占大量土地，因此应尽可能将旧砂再生利用，为此，我们提出一种铸模砂粒回收利用系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸模砂粒回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸模砂粒回收利用系统，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定装配有四组结构相同的固定架，四组所述固定架的顶端固定装配有搅料箱，所述搅料箱的顶部固定装配有进料斗，所述进料斗内底端固定装配有进料控制阀，所述搅料箱的内腔顶部中间固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定装配有转轴，且所述转轴的外壁上均匀固定装配有搅料杆，所述搅料箱的底端中间固定装配有排料管，且所述排料管的底端固定装配有除尘箱，所述除尘箱的左右侧壁上均固定装配有负压风机，所述底座的顶部通过支架装配有两组传送轮，且两组所述传送轮外壁上缠绕装配有传送带，右侧所述支架上固定装配有和传送带相适配的排料板，所述排料管内固定装配有排料控制阀，且所述除尘箱内腔底部设置有导料底座，且所述导料底座底部开设有延伸出除尘箱的排料孔，且排料孔内侧壁上固定装配有环形磁铁，所述导料底座顶部固定有固定环，且所述固定环的顶部固定有锥形盘，所述除尘箱内腔左右侧壁上均固定装配有滤网，所述除尘箱左右侧壁上开设有和滤网及负压风机连通的导风通道，所述搅料箱的前侧壁上固定有控制面板，且所述搅料箱的前侧壁底部固定装配有观察窗，所述除尘箱内腔顶部固定有和锥形盘相对应的导料板。
[0005]优选的，所述导料底座为锥形座，且所述导料底座的内侧壁倾斜角度为5度，且排
料孔开设在除尘箱的底部中心处。
[0006]优选的，所述固定环的内径和排料孔的孔径相同，且所述固定环的外侧壁四周均开设有导料通道。
[0007]优选的，所述导料板为漏斗状导料环，且所述导料板和排料管相对应，且所述导料板的外壁上均匀开设有贯通导料板的通风孔。
[0008]优选的，所述导料板和锥形盘相适配，且所述锥形盘和滤网相对应。
[0009]优选的，所述控制面板分别通过电线和进料控制阀、排料控制阀、负压风机和搅拌电机电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，搅拌电机带动转轴外壁上的搅料杆转动能够对搅料箱内的型砂进行搅拌，能够将粘结成较大的砂头进行粉碎，能够对大颗粒的砂粒进行搅动破碎，能够把结块的砂粒进行振动破碎，能够对使用过的砂粒实现初步处理，然后破碎后的砂粒从排料管导入到除尘箱中的导料板上，负压风机工作能够带动除尘箱内的空气流动并通过导风通道排出，在导料板对砂粒进行导料时能够减小砂粒下落的速度，并且流动的空气能够通过通风孔对砂粒中的灰尘进行吸附，促使灰尘透过滤网后排出除尘箱，提高砂粒的干净度，经导料板导料完成的砂粒落在锥形盘上，能够促使砂粒分散开来，增加砂粒在除尘箱内部的逗留时间，便于进一步对砂粒中的灰尘进行吸附，同时落入的砂粒通过空气的流动能够进行风干冷却，实现对砂粒的冷却，最后通过导料底座将砂粒通过固定环上的导料通道排入到排料孔，同时排料孔内侧壁上的环形磁铁完成去除杂质铁，保证砂粒的纯净度，能够对使用过的砂粒进行回收处理，并且能够保证砂粒的纯净度和干净度，能大幅减少废弃物排放，提高了环境保护度，环保性较高。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体局部剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术除尘箱剖视结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、固定架；3、搅料箱；4、进料斗；5、进料控制阀；6、搅拌电机；7、转轴；8、搅料杆；9、排料管；10、除尘箱；11、负压风机；12、支架；13、传送轮；14、传送带；15、排料板；16、排料控制阀；17、导料底座；18、固定环；181、导料通道；19、锥形盘；20、滤网；21、导风通道；22、控制面板；23、观察窗；24、环形磁铁；25、导料板；251、通风孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸模砂粒回收利用系统，包括底座1，底座1的顶部固定装配有四组结构相同的固定架2，四组固定架2的顶端固定装配有搅料箱3，搅料箱3的顶部固定装配有进料斗4，进料斗4内底端固定装配有进料控制阀5，搅料箱3的内腔顶部中间固定有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端固定装配有转轴7，且转轴7的
外壁上均匀固定装配有搅料杆8，搅料箱3的底端中间固定装配有排料管9，且排料管9的底端固定装配有除尘箱10，除尘箱10的左右侧壁上均固定装配有负压风机11，底座1的顶部通过支架12装配有两组传送轮13，且两组传送轮13外壁上缠绕装配有传送带14，右侧支架12上固定装配有和传送带14相适配的排料板15，排料管9内固定装配有排料控制阀16，且除尘箱10内腔底部设置有导料底座17，且导料底座17底部开设有延伸出除尘箱10的排料孔，且排料孔内侧壁上固定装配有环形磁铁24，导料底座17顶部固定有固定环18，且固定环18的顶部固定有锥形盘19，除尘箱10内腔左右侧壁上均固定装配有滤网20，除尘箱10左右侧壁上开设有和滤网20及负压风机11连通的导风通道21，搅料箱3的前侧壁上固定有控制面板22，且搅料箱3的前侧壁底部固定装配有观察窗23，除尘箱10内腔顶部固定有和锥形盘19相对应的导料板25。
[0017]导料底座17为锥形座，且导料底座17的内侧壁倾斜角度为5度，且排料孔开设在除尘箱10的底部中心处；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸模砂粒回收利用系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定装配有四组结构相同的固定架（2），四组所述固定架（2）的顶端固定装配有搅料箱（3），所述搅料箱（3）的顶部固定装配有进料斗（4），所述进料斗（4）内底端固定装配有进料控制阀（5），所述搅料箱（3）的内腔顶部中间固定有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出端固定装配有转轴（7），且所述转轴（7）的外壁上均匀固定装配有搅料杆（8），所述搅料箱（3）的底端中间固定装配有排料管（9），且所述排料管（9）的底端固定装配有除尘箱（10），所述除尘箱（10）的左右侧壁上均固定装配有负压风机（11），所述底座（1）的顶部通过支架（12）装配有两组传送轮（13），且两组所述传送轮（13）外壁上缠绕装配有传送带（14），右侧所述支架（12）上固定装配有和传送带（14）相适配的排料板（15），所述排料管（9）内固定装配有排料控制阀（16），且所述除尘箱（10）内腔底部设置有导料底座（17），且所述导料底座（17）底部开设有延伸出除尘箱（10）的排料孔，且排料孔内侧壁上固定装配有环形磁铁（24），所述导料底座（17）顶部固定有固定环（18），且所述固定环（18）的顶部固定有锥形盘（19），所述除尘箱（10）内腔左右侧壁上均固定装配有滤网（20），所述除尘箱（10）左...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，顾春明，
申请(专利权)人：易门云铸工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：