一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机床铸件技术领域的一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有集砂箱，所述集砂箱内侧底部固定设置有砂箱，所述砂箱底部固定连接有四个呈对称分布的支撑腿，将浇注液倒入进料口，再进入白模，通过观察窗观察浇注液的注入量，待浇注液注满后，启动两个第二伸缩气缸，防止了砂箱内的黑烟从第二浇管进入软管，再从进料口飘出，然后将顶盖上的出气口与气泵进气口连接，防止了黑烟的污染，拧松两个第二螺钉，再向上扳动顶盖，从而将顶盖打开，再启动第一伸缩气缸，从而使得移动板向上移动，从而带动砂箱内的造型用砂和白模向上移动，从而使得铸件暴露在外，从而方便将铸件取出。从而方便将铸件取出。从而方便将铸件取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置


[0001]本技术涉及机床铸件
，具体为一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置。

技术介绍

[0002]近几年来，“绿色制造”越来越频繁地出现在人们的视野里。随着各种新材料、新技术、新工艺的的不断涌现，绿色制造在实型铸造领域也开始逐渐引起了各方的重视，实型铸造的整个工艺流程包括：制白模
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修整粘接
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上涂料
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造型
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浇注
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铸件清理。按照铸型材料划分，实型铸造分为自硬砂实型铸造和干砂实型铸造。在自硬砂实型铸造中，由于泡塑白模的存在，在浇注过程中往往会产生大量的裂解黑烟，浇注现场的环境令人堪忧。特别是针对机床和汽车覆盖件模具等大型铸件而言，这种裂解黑烟更为显著，然而黑烟直接排放到大气中，不仅会污染环境而且还会对工作人员的健康造成危害，不利于绿色生产，为此，我们提出一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有集砂箱，所述集砂箱内侧底部固定设置有砂箱，所述砂箱底部固定连接有四个呈对称分布的支撑腿，四个所述支撑腿底部均与集砂箱内侧底部固定连接，所述砂箱内侧滑动连接有移动板，所述砂箱底部固定安装有两个呈对称分布的固定座，两个所述固定座底部均固定连接有固定架，两个所述固定架之间固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端贯穿砂箱底部延伸至砂箱内侧且与移动板底部固定连接，所述砂箱内侧位于移动板上端固定设置有白模，所述白模顶部固定安装有第一浇管，所述第一浇管顶部固定连接有接料口，所述砂箱顶部固定设置有顶盖，所述砂箱顶部开设有卡槽，所述顶盖底部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述砂箱左侧底部与顶盖右侧均固定安装有出气口，两个所述出气口相对端内侧均固定安装有透气膜，所述顶盖顶部固定安装有两个呈对称分布的观察窗，所述顶盖顶部位于两个观察窗之间固定安装有套筒，所述套筒底部固定安装有第二浇管，所述套筒顶部固定安装有进料口，所述套筒内侧固定安装有软管，所述顶盖顶部位于套筒两侧开设有两个呈对称分布的通槽，两个所述通槽内侧均固定安装有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸输出端均贯穿通槽内侧壁延伸至套筒内侧且固定连接有推板，所述套筒前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内侧均滑动连接有两个呈对称分布的滑块，相邻的两个所述滑块相对侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相对侧均与推板侧壁固定连接。
[0005]优选的，两个所述固定座底部与砂箱底部均开设有多个均匀分布的第一螺纹通孔，且多个第一螺纹通孔内侧均螺纹连接有第一螺钉。
[0006]优选的，所述卡槽与卡块相适配，且卡槽与卡块均呈圆形结构。
[0007]优选的，所述砂箱左侧顶部与右侧顶部均开设有第二螺纹通孔，且两个第二螺纹通孔内侧均螺纹连接有第二螺钉。
[0008]优选的，所述滑槽与滑块相适配，且滑块截面呈T型结构。
[0009]优选的，所述第一伸缩气缸型号为SC50。
[0010]优选的，两个所述第二伸缩气缸型号均为MAL25。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将浇注液倒入进料口，通过软管流到第二浇管，再落到接料口内，流到第一浇管，再进入白模，通过观察窗观察浇注液的注入量，待浇注液注满后，启动两个第二伸缩气缸，两个第二伸缩气缸将带动两个推板相互靠近移动，在滑槽与滑块的配合下，从而使得推板可以平稳的相互靠近移动，从而将软管进行挤压，当软管被挤压在一起时，从而防止了砂箱内的黑烟从第二浇管进入软管，再从进料口飘出，防止了黑烟污染空气，危害工作人员健康，然后将顶盖上的出气口与气泵进气口连接，再将气泵出气口与尾气池连接，从而将砂箱内产生的黑烟抽到尾气池进行过滤，防止了黑烟的污染，保温一段时间后，通过拧松两个第二螺钉，再向上扳动顶盖，从而使得卡块与卡槽分离，从而将顶盖打开，再启动第一伸缩气缸，在第一伸缩气缸的推动下，从而使得移动板向上移动，从而带动砂箱内的造型用砂和白模向上移动，从而造型用砂移动到砂箱顶部时将从砂箱顶部散落到集砂箱内，从而使得铸件暴露在外，从而方便将铸件取出，便于操作，给工作人员带来便利。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术套筒俯视方向的结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术C处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、集砂箱；3、支撑腿；4、第一伸缩气缸；5、砂箱；6、固定架；7、出气口；8、移动板；9、白模；10、透气膜；11、第一浇管；12、接料口；13、顶盖；14、第二浇管；15、固定座；16、套筒；17、滑块；18、推板；19、第二伸缩气缸；20、滑槽；21、限位杆；22、软管；23、卡槽；24、卡块；25、进料口；26、通槽；27、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有集砂箱2，所述集砂箱2内侧底部固定设置有砂箱5，所述砂箱5底部固定连接有四个呈对称分布的支撑腿3，四个所述支撑腿3底部均与集砂箱2内侧底部固定连接，所述砂箱5内侧滑动连接有移动板8，所述砂箱5底部固定安
装有两个呈对称分布的固定座15，两个所述固定座15底部均固定连接有固定架6，两个所述固定架6之间固定连接有第一伸缩气缸4，所述第一伸缩气缸4输出端贯穿砂箱5底部延伸至砂箱5内侧且与移动板8底部固定连接，所述砂箱5内侧位于移动板8上端固定设置有白模9，所述白模9顶部固定安装有第一浇管11，所述第一浇管11顶部固定连接有接料口12，所述砂箱5顶部固定设置有顶盖13，所述砂箱5顶部开设有卡槽23，所述顶盖13底部固定连接有卡块24，所述卡块24与卡槽23卡接，所述砂箱5左侧底部与顶盖13右侧均固定安装有出气口7，两个所述出气口7相对端内侧均固定安装有透气膜10，所述顶盖13顶部固定安装有两个呈对称分布的观察窗27，所述顶盖13顶部位于两个观察窗27之间固定安装有套筒16，所述套筒16底部固定安装有第二浇管14，所述套筒16顶部固定安装有进料口25，所述套筒16内侧固定安装有软管22，所述顶盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有集砂箱（2），所述集砂箱（2）内侧底部固定设置有砂箱（5），所述砂箱（5）底部固定连接有四个呈对称分布的支撑腿（3），四个所述支撑腿（3）底部均与集砂箱（2）内侧底部固定连接，所述砂箱（5）内侧滑动连接有移动板（8），所述砂箱（5）底部固定安装有两个呈对称分布的固定座（15），两个所述固定座（15）底部均固定连接有固定架（6），两个所述固定架（6）之间固定连接有第一伸缩气缸（4），所述第一伸缩气缸（4）输出端贯穿砂箱（5）底部延伸至砂箱（5）内侧且与移动板（8）底部固定连接，所述砂箱（5）内侧位于移动板（8）上端固定设置有白模（9），所述白模（9）顶部固定安装有第一浇管（11），所述第一浇管（11）顶部固定连接有接料口（12），所述砂箱（5）顶部固定设置有顶盖（13），所述砂箱（5）顶部开设有卡槽（23），所述顶盖（13）底部固定连接有卡块（24），所述卡块（24）与卡槽（23）卡接，所述砂箱（5）左侧底部与顶盖（13）右侧均固定安装有出气口（7），两个所述出气口（7）相对端内侧均固定安装有透气膜（10），所述顶盖（13）顶部固定安装有两个呈对称分布的观察窗（27），所述顶盖（13）顶部位于两个观察窗（27）之间固定安装有套筒（16），所述套筒（16）底部固定安装有第二浇管（14），所述套筒（16）顶部固定安装有进料口（25），所述套筒（16）内侧固定安装有软管（22），所述顶盖（13）顶部位于套筒（16）两侧开设有两个呈对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：易门云铸工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：