一种新能源铸造蜡模组加热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新能源铸造蜡模组加热设备，包括加热箱、回收箱和蜡模组架，所述蜡模组架位于加热箱的内部中间位置，所述加热箱的内部两侧设置有导热板，所述导热板内部设置有环状电热丝，所述加热箱的底部中间位置处开设有螺纹槽，所述蜡模组架的底部固定有外螺纹筒，所述外螺纹筒和螺纹槽相结合。本发明专利技术所述的一种新能源铸造蜡模组加热设备，在蜡模组架的上方安装有引起微震的震动装置，即大撞击球有规律的从两组小撞击球之间穿过并且撞击，引起小撞击球摆动，作用在震动块上，引起整个蜡模组架微震荡，使内部死角的固体蜡掉落以及加速熔化，蜡液也能够加速下落，有助于提高工作效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源铸造蜡模组加热设备


[0001]本专利技术涉及蜡模制作领域，特别涉及一种新能源铸造蜡模组加热设备。

技术介绍

[0002]蜡模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、硬化、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序；失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模表面沾上硬化剂，形成硬化壳体，再加热将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了；内部蜡模熔化时，需要用到加热设备，将树组内部的固体蜡变为蜡液，并且完全清理掉，但在我厂实际的操作流程中，做不到完全清理，部分固定蜡卡在树组内部的角落中，不易被加热到，蜡液也不易流走，影响到加热速率；在蜡液过滤和收集时缺乏加热结构，导致蜡液会短暂性重新凝固，影响收集工作，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新能源铸造蜡模组加热设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种新能源铸造蜡模组加热设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种新能源铸造蜡模组加热设备，包括加热箱、回收箱和蜡模组架，所述蜡模组架位于加热箱的内部中间位置，所述加热箱的内部两侧设置有导热板，所述导热板内部设置有环状电热丝，所述加热箱的底部中间位置处开设有螺纹槽，所述蜡模组架的底部固定有外螺纹筒，所述外螺纹筒和螺纹槽相结合；所述螺纹槽的底部连接有导流管，所述导流管的下端位于过滤架的斜上端部，所述过滤架跨越回收箱的内部倾斜设置，所述过滤架的上表面安装有U型过滤网，所述过滤架的内部并位于U型过滤网的下方设置有导流内槽，所述过滤架贯穿热水箱的内部，所述热水箱的底部安装有电热管，所述热水箱的边侧下部向回收箱外侧延伸一圈设置有热水循环流动管，所述热水循环流动管上位于热水箱底部的位置安装有抽水泵，所述抽水泵连接回流管并向热水箱顶部延伸，所述导流内槽的最低面连接蜡液导出管，所述蜡液导出管的水平部分被热水循环流动管包裹；所述加热箱的顶部铰接有翻盖，所述翻盖的内表面中间位置开设有凹槽，转轮通过转轴转动设置在凹槽内，所述转轮的轮面上通过连杆固定有大撞击球，所述蜡模组架上端固定有上支座，所述上支座内部对称设置有两组弹性摆动杆，所述弹性摆动杆的上端面固定有小撞击球，所述上支座的侧壁上固定有作用于小撞击球的震动块。
[0005]优选的，所述回收箱位于加热箱的底部并且一体化连接，所述环状电热丝在导热板内部环绕多圈。
[0006]优选的，所述U型过滤网倾斜15度设置，横截面为U型，最下端位置设置有集料孔。
[0007]优选的，所述过滤架位于热水箱的部分用防水膜包裹，并且做防水密封。
[0008]优选的，所述热水循环流动管和热水箱连接的位置设置有电磁阀，所述回流管的管口高于热水箱的液面。
[0009]优选的，所述转轴的一端部上连接有制动马达，所述转轮带动大撞击球做圆周运动，大撞击球从两组小撞击球之间穿过并且撞击，引起小撞击球摆动。
[0010]优选的，所述外螺纹筒和上支座均属于辅助配件，活动设置在蜡模组架处。
[0011]本专利技术通过改进在此提供一种新能源铸造蜡模组加热设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）在蜡模组架的上方安装有引起微震的震动装置，即大撞击球有规律的从两组小撞击球之间穿过并且撞击，引起小撞击球摆动，作用在震动块上，引起整个蜡模组架微震荡，使内部死角的固体蜡掉落以及加速熔化，蜡液也能够加速下落，有助于提高工作效率。
[0012]（2）设计过滤架，由U型过滤网和导流内槽组成，倾斜设置，可以达到边过滤边引流的双重作用，帮助蜡液过滤后导出。
[0013]（3）设计热水箱，热水循环流动，一方面对蜡液导出管部分进行加热保温，防止造成管道堵塞，另一方面过滤架贯穿热水箱的内部，热水作用于过滤架部分，从而保证在过滤引流时，蜡液不会重新拧固，一举两得。
[0014]（4）整个设备设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种新能源铸造蜡模组加热设备的整体结构示意图；图2为本专利技术一种新能源铸造蜡模组加热设备导热板的相对位置图；图3为本专利技术一种新能源铸造蜡模组加热设备过滤架的具体结构图；图4为本专利技术一种新能源铸造蜡模组加热设备回收箱的内部视图；图5为本专利技术一种新能源铸造蜡模组加热设备蜡模组架的具体结构图；图6为本专利技术一种新能源铸造蜡模组加热设备上支座的内部视图。
[0016]图中：1、加热箱；2、回收箱；3、蜡模组架；4、导热板；5、环状电热丝；6、螺纹槽；7、外螺纹筒；8、导流管；9、过滤架；10、U型过滤网；11、导流内槽；12、热水箱；13、电热管；14、热水循环流动管；15、抽水泵；16、回流管；17、蜡液导出管；18、翻盖；19、凹槽；20、转轴；21、转轮；22、连杆；23、大撞击球；24、上支座；25、弹性摆动杆；26、小撞击球；27、震动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
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6所示，一种新能源铸造蜡模组加热设备，包括加热箱1、回收箱2和蜡模组架3，蜡模组架3位于加热箱1的内部中间位置，加热箱1的内部两侧设置有导热板4，贴合箱壁设置，背面隔热，导热板4内部设置有环状电热丝5，加热箱1的底部中间位置处开设有螺
纹槽6，蜡模组架3的底部固定有外螺纹筒7，外螺纹筒7和螺纹槽6相结合；螺纹槽6的底部连接有导流管8，导流管8的下端位于过滤架9的斜上端部，过滤架9跨越回收箱2的内部倾斜设置，过滤架9的上表面安装有U型过滤网10，过滤架9的内部并位于U型过滤网10的下方设置有导流内槽11，过滤架9贯穿热水箱12的内部，热水箱12的底部安装有电热管13，恒温加热70度，热水箱12的边侧下部向回收箱2外侧延伸一圈设置有热水循环流动管14，热水循环流动管14上位于热水箱12底部的位置安装有抽水泵15，抽水泵15连接回流管16并向热水箱12顶部延伸，导流内槽11的最低面连接蜡液导出管17，蜡液导出管17连通回收箱，进行后续加酸除杂处理，蜡液导出管17的水平部分被热水循环流动管14包裹；加热箱1的顶部铰接有翻盖18，翻盖18的内表面中间位置开设有凹槽19，转轮21通过转轴20转动设置在凹槽19内，转轮21的轮面上通过连杆22固定有大撞击球23，蜡模组架3上端固定有上支座24，上支座24内部对称设置有两组弹性摆动杆25，弹性摆动杆25受力左右摆动，弹性摆动杆25的上端面固定有小撞击球26，上支座24的侧壁上固定有作用于小撞击球26的震动块27，引起的震荡属于微震，不影响蜡模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源铸造蜡模组加热设备，其特征在于：包括加热箱（1）、回收箱（2）和蜡模组架（3），所述蜡模组架（3）位于加热箱（1）的内部中间位置，所述加热箱（1）的内部两侧设置有导热板（4），所述导热板（4）内部设置有环状电热丝（5），所述加热箱（1）的底部中间位置处开设有螺纹槽（6），所述蜡模组架（3）的底部固定有外螺纹筒（7），所述外螺纹筒（7）和螺纹槽（6）相结合；所述螺纹槽（6）的底部连接有导流管（8），所述导流管（8）的下端位于过滤架（9）的斜上端部，所述过滤架（9）跨越回收箱（2）的内部倾斜设置，所述过滤架（9）的上表面安装有U型过滤网（10），所述过滤架（9）的内部并位于U型过滤网（10）的下方设置有导流内槽（11），所述过滤架（9）贯穿热水箱（12）的内部，所述热水箱（12）的底部安装有电热管（13），所述热水箱（12）的边侧下部向回收箱（2）外侧延伸一圈设置有热水循环流动管（14），所述热水循环流动管（14）上位于热水箱（12）底部的位置安装有抽水泵（15），所述抽水泵（15）连接回流管（16）并向热水箱（12）顶部延伸，所述导流内槽（11）的最低面连接蜡液导出管（17），所述蜡液导出管（17）的水平部分被热水循环流动管（14）包裹；所述加热箱（1）的顶部铰接有翻盖（18），所述翻盖（18）的内表面中间位置开设有凹槽（19），转轮（21）通过转轴（20）转动设置在凹槽（19）内，所述转轮（21）的轮面上通过连杆（22）固定有大撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈应龙，戈小雨，
申请(专利权)人：含山县龙宇铸件厂，
类型：发明
国别省市：