一种消失模铸造用防溅渣机构制造技术

本发明专利技术公开了一种消失模铸造用防溅渣机构，包括轨道，所述轨道内安放有模具箱，所述模具箱的上端一侧设置有浇注口，所述模具箱上端面均匀分布有若干组气孔，所述模具箱上方设置有浇注铁水箱，所述铁水箱上安装有夹持移动臂，所述夹持移动臂的外侧设置有作用于铁水箱的调节轮。本发明专利技术所述的一种消失模铸造用防溅渣机构，设计可以升降的防溅罩，利用五组高速旋转的翅片收集迸溅的铁水，顺着导流槽向外离心甩出，最终被接料槽接住，再经过冷却降温和及时清理，同时利用风机将产生的有害气体排走，避免工人吸入，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造用防溅渣机构


[0001]本专利技术涉及消失模铸造领域，特别涉及一种消失模铸造用防溅渣机构。

技术介绍

[0002]消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法；消失模铸造浇注时会产生大量气体，因此会在砂箱的表面开孔，让气泡溢出，但往外逸散的气体容易携带高温液体四处飞溅，类似火花性质，因此会产生以下几个关键问题，第一负责掌握浇注速度的手轮工人，会受到来自浇注口飞溅带来的安全影响，第二负责浇注过程中协同观察的工人，会受到气孔喷出的液体安全影响，第三所有工人都会吸入大量化学气体，带来健康影响，第四浇注口喷出的液体携带气泡回流到砂箱内，影响浇注质量，为了解决以上技术问题，我们提出一种消失模铸造用防溅渣机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种消失模铸造用防溅渣机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种消失模铸造用防溅渣机构，包括轨道，所述轨道内安放有模具箱，所述模具箱的上端一侧设置有浇注口，所述模具箱上端面均匀分布有若干组气孔，所述模具箱上方设置有浇注铁水箱，所述铁水箱上安装有夹持移动臂，所述夹持移动臂的外侧设置有作用于铁水箱的调节轮；所述轨道的外侧固定有外支座，所述外支座的内侧下方并位于模具箱的正上方活动设置有防溅罩，所述防溅罩的上端通口连接有伸缩波纹管，所述外支座的顶部安装有风机，所述风机利用进气接管和伸缩波纹管连接，所述防溅罩的内表面覆盖有防爆网，所述防溅罩的外缘一周开设有接料槽，所述接料槽的底部设置有冷却槽；所述防溅罩的顶部中间位置设置有内固定座，所述固定座上端安装有匀速电机，所述内固定座的内部开口处安装有拦截网，所述匀速电机穿过内固定座连接有转毂，所述转毂上均匀安装有五组翅片，所述翅片包括了高档边、低档边和中间的导流槽；所述防溅罩位于浇注口上方对应的位置设置有缺口，所述缺口上端安装有挡板，所述挡板的中部贯穿有主导气管，所述主导气管的下端设置有作用于浇注口的管座，所述主导气管的中部向斜上方延伸设置有浇注支管，所述主导气管利用连接管连接到防溅罩顶部通口位置，所述外支座上端并位于风机的一侧设置有气缸，所述气缸向下利用升降杆和防溅罩的边侧固定。
[0005]优选的，所述风机上端设置有排风管并向上延伸，所述进气接管固定，所述伸缩波纹管活动设置在外支座内侧。
[0006]优选的，所述冷却槽内部装入了冷却水，冷却槽一周设置有进水部和出水部。
[0007]优选的，所述翅片向低档边一侧倾斜，导流槽的宽度依次递减，所述转毂带动翅片逆时针转动。
[0008]优选的，所述浇注支管和主导气管连通，主导气管两倍于浇注支管的直径。
[0009]本专利技术通过改进在此提供一种消失模铸造用防溅渣机构，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设计可以升降的防溅罩，利用五组高速旋转的翅片收集迸溅的铁水，顺着导流槽向外离心甩出，最终被接料槽接住，再经过冷却降温和及时清理，同时利用风机将产生的有害气体排走，避免工人吸入。
[0010]（2）在浇注口上设计导管结构，利用主导气管密封，所以不会发生铁水溅出的现象，并且大多数气体因为负压作用，直接顺着主导气管，从连接管处向风机端排出，保证浇注支管平稳浇注，同样二次落回的铁水中就不含气泡了，提高浇注质量。
[0011]（3）整个机构设计简单，操作方便，保证了现场所有操作人员的安全和健康，改善了车间的工作环境，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种消失模铸造用防溅渣机构的整体结构示意图；图2为本专利技术一种消失模铸造用防溅渣机构的浇注示意视图；图3为本专利技术一种消失模铸造用防溅渣机构的内部视图；图4为本专利技术一种消失模铸造用防溅渣机构防溅罩的平面图；图5为本专利技术一种消失模铸造用防溅渣机构翅片的分布图；图6为本专利技术一种消失模铸造用防溅渣机构翅片的具体结构图。
[0013]图中：1、轨道；2、模具箱；3、浇注口；4、气孔；5、浇注铁水箱；6、夹持移动臂；7、调节轮；8、外支座；9、防溅罩；10、伸缩波纹管；11、风机；12、排风管；13、进气接管；14、防爆网；15、接料槽；16、冷却槽；17、内固定座；18、匀速电机；19、拦截网；20、转毂；21、翅片；22、高档边；23、低档边；24、导流槽；25、缺口；26、挡板；27、主导气管；28、管座；29、浇注支管；30、连接管；31、气缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]如图1
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6所示，一种消失模铸造用防溅渣机构，包括轨道1，轨道1内安放有模具箱2，模具箱2的上端一侧设置有浇注口3，模具箱2上端面均匀分布有若干组气孔4，模具箱2上方设置有浇注铁水箱5，铁水箱5上安装有夹持移动臂6，夹持移动臂6的外侧设置有作用于铁水箱5的调节轮7；轨道1的外侧固定有外支座8，外支座8的内侧下方并位于模具箱2的正上方活动设
置有防溅罩9，防溅罩9的上端通口连接有伸缩波纹管10，外支座8的顶部安装有风机11，风机11利用进气接管13和伸缩波纹管10连接，防溅罩9的内表面覆盖有防爆网14，防溅罩9的外缘一周开设有接料槽15，接料槽15需要及时将铁水清理掉，防止凝固，接料槽15的底部设置有冷却槽16；防溅罩9的顶部中间位置设置有内固定座17，固定座17上端安装有匀速电机18，内固定座17的内部开口处安装有拦截网19，匀速电机18穿过内固定座17连接有转毂20，转毂20上均匀安装有五组翅片21，翅片21包括了高档边22、低档边23和中间的导流槽24；防溅罩9位于浇注口3上方对应的位置设置有缺口25，缺口25上端安装有挡板26，挡板26的中部贯穿有主导气管27，主导气管27的下端设置有作用于浇注口3的管座28，主导气管27的中部向斜上方延伸设置有浇注支管29，主导气管27利用连接管30连接到防溅罩9顶部通口位置，外支座8上端并位于风机11的一侧设置有气缸31，气缸31向下利用升降杆32和防溅罩9的边侧固定；风机11上端设置有排风管12并向上延伸，进气接管13固定，伸缩波纹管10活动设置在外支座8内侧；冷却槽16内部装入了冷却水，冷却槽16一周设置有进水部和出水部；翅片21向低档边23一侧倾斜，导流槽24的宽度依次递减，起到加速的作用，转毂20带动翅片21逆时针转动；浇注支管29和主导气管27连通，主导气管27两倍于浇注支管29的直径。
[0016]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造用防溅渣机构，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）内安放有模具箱（2），所述模具箱（2）的上端一侧设置有浇注口（3），所述模具箱（2）上端面均匀分布有若干组气孔（4），所述模具箱（2）上方设置有浇注铁水箱（5），所述铁水箱（5）上安装有夹持移动臂（6），所述夹持移动臂（6）的外侧设置有作用于铁水箱（5）的调节轮（7）；所述轨道（1）的外侧固定有外支座（8），所述外支座（8）的内侧下方并位于模具箱（2）的正上方活动设置有防溅罩（9），所述防溅罩（9）的上端通口连接有伸缩波纹管（10），所述外支座（8）的顶部安装有风机（11），所述风机（11）利用进气接管（13）和伸缩波纹管（10）连接，所述防溅罩（9）的内表面覆盖有防爆网（14），所述防溅罩（9）的外缘一周开设有接料槽（15），所述接料槽（15）的底部设置有冷却槽（16）；所述防溅罩（9）的顶部中间位置设置有内固定座（17），所述固定座（17）上端安装有匀速电机（18），所述内固定座（17）的内部开口处安装有拦截网（19），所述匀速电机（18）穿过内固定座（17）连接有转毂（20），所述转毂（20）上均匀安装有五组翅片（21），所述翅片（21）包括了高档边（22）、低档边（23）和中间的导流槽（24）；所述防溅罩（9）位于浇注口（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈应龙，
申请(专利权)人：含山县龙宇铸件厂，
类型：发明
国别省市：