一种湿物料破碎与定量给料装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种湿物料破碎与定量给料装置及使用方法，其装置包括料筒、电机和控制柜，所述料筒的上端设有上支架，所述电机安装在上支架上且电机与控制柜电性连接，所述电机的输出轴通过联轴器设有转轴，所述转轴通过上轴承与上支架转动连接，所述转轴延伸至料筒内且转轴的下端设有轴套，所述轴套上圆周设有若干拨料杆且拨料杆的远离轴套的一端可在料筒内壁自由水平转动，所述料筒内腔底部圆周分布有筛网支架，所述筛网支架上设有筛网。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：设备结构简单，造价低，易于大型化，满足大工业生产规模要求。满足大工业生产规模要求。满足大工业生产规模要求。

【技术实现步骤摘要】
一种湿物料破碎与定量给料装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及湿物料治理利用预处理
，具体是指一种湿物料破碎与定量给料装置及使用方法。

技术介绍

[0002]湿物料是一种含有较高水分的可分散物料，大量产生于工农业生产和生活过程中，如各种工业污泥、煤泥、尾矿泥、河道淤泥等。湿物料因含有大量水分容易结团，在治理利用过程中必不可少的环节就是需要打散破碎及定量给料，这样便于后续的干燥脱水加工利用。目前，现有湿物料打散破碎技术大多采用机械高速搅拌切割方式，均存在“设备造价过高、生产能力较小、能耗高”等缺陷。如何设计开发出“设备造价低、生产能力大、能耗低”的湿物料预处理技术及装备是湿物料高效治理利用的关键环节。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有湿物料破碎给料预处理中存在的“设备造价过高、生产能力较小、能耗高”等问题，提供一种“设备造价低、生产能力大、能耗低”的湿物料破碎与定量给料装置及使用方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种湿物料破碎与定量给料装置，包括料筒、电机和控制柜，所述料筒的上端设有上支架，所述电机安装在上支架上且电机与控制柜电性连接，所述电机的输出轴通过联轴器设有转轴，所述转轴通过上轴承与上支架转动连接，所述转轴延伸至料筒内且转轴的下端设有轴套，所述轴套上圆周设有若干拨料杆且拨料杆的远离轴套的一端可在料筒内壁自由水平转动，所述料筒内腔底部圆周分布有筛网支架，所述筛网支架上设有筛网。
[0005]作为改进，所述转轴的下端通过下轴承与料筒底部转动连接。
[0006]作为改进，所述筛网支架由多根沿圆周均布的金属条及一个环形圈构成，所述金属条一端面与料筒内壁垂直固定连接且金属条的另一端与环形圈外端面固结，所述环形圈的内端面与下轴承的外端面固定连接且环形圈位于轴套下端，所述环形圈上端面向上伸入到轴套内部。
[0007]所述筛网上表面与拨料杆最下端距离为筛网筛孔尺寸的1
‑
1.5倍。
[0008]所述筛网筛孔的面积为0.5
‑
4平方厘米。
[0009]所述转轴的转速为3
‑
30转/分钟。
[0010]一种湿物料破碎与定量给料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
[0011]开机：启动电源，电机通过联轴器带动转轴转动，转轴通过轴套带动拨料杆转动，调节电控柜中变频器的频率，以此调节电机的转动速度，进而调节转轴的转速，使转轴在设定转速运转；
[0012]给料、破料与出料：开始从料筒上端面的入料口向料筒中加入湿物料，湿物料下落至筛网面上，同时在转动的拨料杆的水平切割和向下挤压力作用下，由筛网的筛孔中漏出
下料，实现湿物料的破碎和给料；
[0013]调节出料量：调节电控柜中变频器的频率，进而调节拨料杆转动速度，当给料量不足时，就提高频率，加快拨料杆转速，进而增大出料量；反之，就减小频率，减慢拨料杆转速，减少出料量。
[0014]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0015](1)低速破碎与给料具有湿物料扰动和运动速度小，阻力小，能耗低，设备磨损小等优点；
[0016](2)装置主要由电机、转轴、料筒、拨料杆及筛网组成，设备结构简单，造价低，易于大型化，满足大工业生产规模要求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术装置的结构主视图；
[0018]图2为本专利技术装置的结构俯视图；
[0019]图中：1
‑
料筒，2
‑
上支架，3
‑
电机，4
‑
联轴器，5
‑
上轴承，6
‑
转轴，7
‑
轴套，8
‑
拨料杆，9
‑
筛网，10
‑
金属条，11
‑
环形圈，12
‑
下轴承，13
‑
控制柜。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0021]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0022]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]结合附图1
‑
2，一种湿物料破碎与定量给料装置，包括料筒1、电机3和控制柜13，所述料筒3的上端设有支架2，所述电机3安装在上支架2上且电机3与控制柜13电性连接，所述电机3的输出轴通过联轴器4设有转轴6，所述转轴6通过上轴承5与上支架2转动连接，所述转轴6延伸至料筒1内且转轴6的下端设有轴套7，所述轴套7上圆周设有若干拨料杆8且拨料杆8的远离轴套7的一端可在料筒1内壁自由水平转动，所述料筒1内腔底部圆周分布有筛网支架10，所述筛网支架10上设有筛网9。
[0025]所述转轴6的下端通过下轴承12与料筒1底部转动连接。
[0026]所述筛网支架10由多根沿圆周均布的金属条及一个环形圈11构成，所述金属条一端面与料筒1内壁垂直固定连接且金属条的另一端与环形圈11外端面固结，所述环形圈11的内端面与下轴承12的外端面固定连接且环形圈11位于轴套7下端，所述环形圈11上端面向上伸入到轴套7内部。
[0027]所述筛网9上表面与拨料杆8最下端距离为筛网9筛孔尺寸的1
‑
1.5倍。
[0028]所述筛网9的单孔面积与湿物料所需破碎尺寸大小和湿物料物性同时有关，所需湿物料破碎粒度越细，筛网9单孔面积越小；湿物料含水率越大，筛孔单孔面积越大，具体单孔面积应结合所需破碎尺寸大小和具体湿物料下料特性来共同确定，对含水10％
‑
45％的
无机类湿物料而言，筛孔单孔面积设计为0.5
‑
4平方厘米。
[0029]所述筛网9的开孔面积与湿物料给料量和湿物料物性密切相关，给料量越大及物料含水越高，筛网9开孔面积越大，对普通工业湿物料而言，筛网9开孔率可设计为80
‑
90％。
[0030]所述定量给料速度与料筒1直径、筛网9筛孔大小、筛面开孔率、物料粘度、拨料杆8数量、筛网9筛面与拨料杆8间距以及转轴6转速等因素密切相关，在物料粘度、料筒1直径、筛网9筛孔大小、筛面开孔率、拨料杆8数量和筛网8与拨料杆8间距一定的前提下，给料速度由转轴6转速大小决定，对含水率10％
‑
45％的无机类湿物料而言，转轴6转速设计为3
‑
30转/分钟。
[0031]一种湿物料破碎与定量给料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
[0032]开机：启动电源，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿物料破碎与定量给料装置，包括料筒(1)、电机(3)和控制柜(13)，其特征在于：所述料筒(3)的上端设有支架(2)，所述电机(3)安装在上支架(2)上且电机(3)与控制柜(13)电性连接，所述电机(3)的输出轴通过联轴器(4)设有转轴(6)，所述转轴(6)通过上轴承(5)与上支架(2)转动连接，所述转轴(6)延伸至料筒(1)内且转轴(6)的下端设有轴套(7)，所述轴套(7)上圆周设有若干拨料杆(8)且拨料杆(8)的远离轴套(7)的一端可在料筒(1)内壁自由水平转动，所述料筒(1)内腔底部圆周分布有筛网支架(10)，所述筛网支架(10)上设有筛网(9)。2.根据权利要求1所述的一种湿物料破碎与定量给料装置，其特征在于：所述转轴(6)的下端通过下轴承(12)与料筒(1)底部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种湿物料破碎与定量给料装置，其特征在于：所述筛网支架(10)由多根沿圆周均布的金属条及一个环形圈(11)构成，所述金属条一端面与料筒(1)内壁垂直固定连接且金属条的另一端与环形圈(11)外端面固结，所述环形圈(11)的内端面与下轴承(12)的外端面固定连接且环形圈(11)位于轴套(7)下端，所述环形圈(11)上端面向上伸入到轴套(7)内部。4.根据权利要求1所述的一种湿物料破碎与定量给料装置，其特征在于：所述筛网(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，李世光，刘强，
申请(专利权)人：徐州无废城市技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：