一种防偏移的铝板纵剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的铝板纵剪机，包括承载台，所述承载台上端固定安装有对称的第一支撑块，所述第一支撑块左右两端内壁固定安装有对称的固定杆，所述固定杆外壁活动设置有活动块，所述活动块上端固定安装有对称的气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿活动块固定安装有压板，所述承载台上端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定安装有液压缸。该防偏移的铝板纵剪机，通过设置气缸和压板，实现对铝板的下压固定的效果，有效避免了铝板在裁切过程中产生的偏移现象，通过设置第一支撑块、固定杆和活动块，实现了活动块于固定杆外壁上稳定运动的效果，便于工作人员对其进行手动调节，调节方便，易于使用。易于使用。易于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的铝板纵剪机


[0001]本技术涉及纵剪机
，具体为一种防偏移的铝板纵剪机。

技术介绍

[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等。
[0003]铝板在生产加工时需要对铝板进行纵剪，现有的铝板纵剪机不具备防偏移结构，铝板纵剪时容易产生移位的现象，裁剪时的稳定性不足，调节不便，裁剪效果不好，为此，我们提出一种防偏移的铝板纵剪机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移的铝板纵剪机，以解决上述
技术介绍
中提出不具备防偏移结构，铝板纵剪时容易产生移位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的铝板纵剪机，包括承载台，所述承载台上端固定安装有对称的第一支撑块，所述第一支撑块左右两端内壁固定安装有对称的固定杆，所述固定杆外壁活动设置有活动块，所述活动块上端固定安装有对称的气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿活动块固定安装有压板，所述承载台上端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿第二支撑块固定安装有切割刀。
[0006]优选的，所述承载台上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体左右两端内壁转动安装有辊体，所述承载台右端固定安装有对称的电机，所述电机的输出轴左端贯穿承载台与辊体右端相连接。
[0007]优选的，所述活动块左右两端贯穿开设有对称的限位孔，所述限位孔内径与固定杆外径相等，所述压板左右两端均固定安装有橡胶块，所述承载台上端中央固定开设有第二槽体，所述第二槽体前后两端面与切割刀前后两端面处于同平面。
[0008]优选的，所述压板上下两端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体内壁活动设置有限位块，所述限位块呈长方体结构。
[0009]优选的，所述压板左右两端贯穿开设有对称的第一螺槽，所述限位块左右两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽，所述第一螺槽右端螺纹连接有螺栓，所述第一螺槽和第二螺槽为同种结构。
[0010]优选的，所述第二支撑块呈倒“U”形结构，所述第一支撑块呈“L”形结构，所述压板呈长方体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该防偏移的铝板纵剪机，通过设置气缸和压板，实现对铝板的下压固定的效果，有效避免了铝板在裁切过程中产生的偏移现象，通过设置第一支撑块、固定杆和活动块，实
现了活动块于固定杆外壁上稳定运动的效果，便于工作人员对其进行手动调节，调节方便，易于使用；
[0013]2、该防偏移的铝板纵剪机，通过设置橡胶块，利于工作人员对活动块进行移动，通过设置液压缸、切割刀和第二槽体，实现了切割刀稳定运动的效果，进而提高了对铝板的切割效果，通过设置第一槽体、辊体和电机，实现对待剪切的铝板的切割效果，使用方便；
[0014]3、该防偏移的铝板纵剪机，通过设置第三槽体和限位块，提高了对铝板的限位效果，通过设置第一螺槽、第二螺槽和螺栓，提高了对限位块高度的调节效果，适用于对不同厚度的铝板进行调节，提高了铝板裁切时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二支撑块内部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术承载台结构示意图；
[0018]图4为本技术压板和限位块拆分结构示意图。
[0019]图中：1、承载台；2、第一支撑块；3、固定杆；4、活动块；5、气缸；6、压板；7、第二支撑块；8、液压缸；9、第一槽体；10、辊体；11、电机；12、限位孔；13、橡胶块；14、第二槽体；15、第三槽体；16、限位块；17、切割刀；18、第一螺槽；19、第二螺槽；20、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的铝板纵剪机，包括承载台1，承载台1上端固定安装有对称的第一支撑块2，第一支撑块2左右两端内壁固定安装有对称的固定杆3，固定杆3外壁活动设置有活动块4，活动块4上端固定安装有对称的气缸5，气缸5的伸缩杆下端贯穿活动块4固定安装有压板6，承载台1上端固定安装有第二支撑块7，第二支撑块7上端固定安装有液压缸8，液压缸8的伸缩杆下端贯穿第二支撑块7固定安装有切割刀17，承载台1上端固定开设有第一槽体9，第一槽体9左右两端内壁转动安装有辊体10，承载台1右端固定安装有对称的电机11，电机11的输出轴左端贯穿承载台1与辊体10右端相连接，活动块4左右两端贯穿开设有对称的限位孔12，限位孔12内径与固定杆3外径相等，压板6左右两端均固定安装有橡胶块13，承载台1上端中央固定开设有第二槽体14，第二槽体14前后两端面与切割刀17前后两端面处于同平面，第二支撑块7呈倒“U”形结构，第一支撑块2呈“L”形结构，压板6呈长方体结构。
[0022]限位孔12和固定杆3的设置利于活动块4的稳定运动，第二槽体14的设置利于切割刀17的稳定切割，辊体10和电机11的设置利于铝板的快速输送，使用方便。
[0023]请参阅图4，压板6上下两端贯穿开设有第三槽体15，第三槽体15内壁活动设置有限位块16，限位块16呈长方体结构，压板6左右两端贯穿开设有对称的第一螺槽18，限位块16左右两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽19，第一螺槽18右端螺纹连接有螺栓20，第一
螺槽18和第二螺槽19为同种结构。
[0024]第一螺槽18、第二螺槽19和螺栓20的设置实现了限位块16于第三槽体15内壁高度可调的效果，利于对不同厚度的铝板进行限位固定，使用方便。
[0025]工作原理：首先，将待剪切的铝板放置在承载台1的上端，启动电机11使辊体10转动，带动铝板在承载台1的上端移动，根据铝板的尺寸手动移动活动块4至合适位置，根据铝板的厚度将限位块16在第三槽体15内调节至合适的高度后，利用螺栓20依次贯穿第二螺槽19和第一螺槽18将其固定，启动气缸5使压板6向下运动，使压板6的下端面与待剪切的铝板的上端面相贴合，使限位块16外壁与铝板的左右两端面相贴合，即可实现对铝板的限位固定，启动液压缸8使切割刀17向下运动，即可将铝板进行裁切。
[0026]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的铝板纵剪机，包括承载台，其特征在于：所述承载台上端固定安装有对称的第一支撑块，所述第一支撑块左右两端内壁固定安装有对称的固定杆，所述固定杆外壁活动设置有活动块，所述活动块上端固定安装有对称的气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿活动块固定安装有压板，所述承载台上端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿第二支撑块固定安装有切割刀。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铝板纵剪机，其特征在于：所述承载台上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体左右两端内壁转动安装有辊体，所述承载台右端固定安装有对称的电机，所述电机的输出轴左端贯穿承载台与辊体右端相连接。3.根据权利要求1所述的一种防偏移的铝板纵剪机，其特征在于：所述活动块左右两端贯穿开设有对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：赣州铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：