一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置制造方法及图纸

技术编号:31695648 阅读:12 留言:0更新日期:2022-01-01 10:55
本发明专利技术公开了一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置,耐压差密封圈的上端受到轴孔密封元件的第二外法兰下端面的挤压力,孔类密封元件、轴孔密封元件、自由运动密封圈、耐压差密封圈组成了第四封闭空间,第四封闭空间中装有油,自由运动密封圈的下端为高能燃料,自由运动密封圈的上端为油,耐压差密封圈的内侧为油,耐压差密封圈的外侧为空气;本发明专利技术的聚四氟乙烯密封圈在压力差驱动上下移动,通过调节油的空间调节油的内应力,使高能燃料和油的内应力相等,液相材料和油均没有越过聚四氟乙烯密封圈的动力源,液相材料和油均处在各自的空间内,聚四氟乙烯密封圈实现了密封效果。乙烯密封圈实现了密封效果。乙烯密封圈实现了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置


[0001]本专利技术属于耐腐蚀防泄漏装置
,涉及一种等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置,特别涉及一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置。

技术介绍

[0002]体爆轰战斗部内部装填高能燃料,通过炸药爆炸抛撒驱动作用,高能燃料被抛撒到空气中,高能燃料与空气混合,形成大范围的活性云团,再经炸药二次起爆,活性云团产生体爆轰,释放出强烈的冲击波,是威力最大的武器之一。
[0003]体爆轰战斗部内部装填的高能燃料含有液相材料,因此,体爆轰战斗部中与高能燃料接触的各个机械接口都需具有密封性,而且液相材料温度升高后会产生内应力,液相装药战斗部的壳体、前后端盖、装药口、穿电缆线管和抛撒药管等机械接口都需满足一定内应力下的密封要求。
[0004]常新龙等人在文献“导弹橡胶密封件环境失效研究”(装备环境工程,2011年8月,第8卷第4期59页)中报道:战斗部密封材料主要采用橡胶。橡胶具有良好的弹性,橡胶与机械接口挤压接触时,橡胶在压力作用下发生弹性变形,橡胶与机械接口可以良好的贴合,内应力不超过10MPa时,能实现密封效果。
[0005]而体爆轰战斗部内部的高能液相燃料具有强腐蚀性,高能液相燃料与橡胶发生化学反应,反应后的橡胶发生老化,失去回弹性,不再起到密封作用,一旦体爆轰战斗部发生泄露,将导致重大事故。
[0006]张冬娜等人在文献“拉伸处理对聚四氟乙烯性能的影响”(航空材料学报,2013年12月,第33卷第6期57页)中报道:聚四氟乙烯是一种综合性能优异的高分子材料,有极好的耐高低温性和耐化学腐蚀性。项目团队进行了聚四氟乙烯与高能液相燃料的相容性实验,发现,聚四氟乙烯材料与高能液相燃料不发生化学反应,聚四氟乙烯材料满足与高能液相燃料的相容性,聚四氟乙烯材料做成的密封圈可以在液相装药战斗部上长期使用,具备长期存储条件。
[0007]但是聚四氟乙烯的弹性很差。作为密封圈材料,弹性为极重要的性能。径向密封结构是常使用的密封结构,机械接口由孔类零件和轴类零件组成,轴类零件外圆柱面带有环形密封槽,聚四氟乙烯密封圈安装在环形密封槽中,聚四氟乙烯密封圈同时和孔类零件和轴类零件紧密贴合,实现密封。聚四氟乙烯密封圈与机械接口挤压接触时,由于聚四氟乙烯密封圈的弹性很差,聚四氟乙烯密封圈在压力作用下发生的弹性变形很小,聚四氟乙烯密封圈与机械接口的贴合程度低,聚四氟乙烯密封圈一侧为液相材料,另外一侧为空气,液相材料内应力低时,聚四氟乙烯密封圈能密封住;体爆轰战斗部的存储温度为

50℃~80℃,温度最高时,液相材料实测内应力不超过0.6MPa,液相材料内应力较高时,聚四氟乙烯密封圈接触液相材料一侧的压力远大于大气压,聚四氟乙烯密封圈由于本身与机械接口的贴合程度低,压力较大一侧的液相燃料会向大气压一侧溢出,导致聚四氟乙烯密封圈失去密封
效果。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足和缺陷,本专利技术提供一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置,本专利技术的聚四氟乙烯密封圈在压力差驱动上下移动,通过调节油的空间调节油的内应力,使高能燃料和油的内应力相等,液相材料和油均没有越过聚四氟乙烯密封圈的动力源,液相材料和油均处在各自的空间内,聚四氟乙烯密封圈实现了密封效果。
[0009]本专利技术提供的一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置。包括自由运动密封圈3,其特征在于,还包括孔类密封元件1、轴孔密封元件2、耐压差密封圈4、同轴定位销钉5;
[0010]孔类密封元件1的形状为第一圆板,第一圆板为回转体,第一圆板中心带有第一圆孔,第一圆孔的内侧面为第一内圆柱面,第一圆板上端带有第一环形凹槽,第一圆板上端带有周向均布的四个第一圆形盲孔,第一圆形盲孔位于第一环形凹槽外侧,第一圆形盲孔中轴线与第一圆板的回转体轴线平行;
[0011]孔类密封元件1的回转体轴线垂直于地面,孔类密封元件1的下端为高能燃料,本专利技术用于实现对高能燃料的密封;
[0012]轴孔密封元件2的形状为第二圆筒体,第二圆筒体为回转体,第二圆筒体的外侧中部带有第二环形凹槽,第二圆筒体的外侧最上端带有第二外法兰,第二外法兰下端带有周向均布的四个第二圆形盲孔,第二圆形盲孔中轴线与第二圆筒体的回转体轴线平行;
[0013]轴孔密封元件2的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合,轴孔密封元件2的第二圆筒体位于孔类密封元件1的第一圆孔内部,轴孔密封元件2的第二外法兰位于孔类密封元件1的第一圆板上端,第二外法兰边沿通过第二螺钉与第一圆板上端面连接;
[0014]自由运动密封圈3的形状为第三圆环体,第三圆环体为回转体,第三圆环体的轴截面为圆形,自由运动密封圈3的材料为聚四氟乙烯;
[0015]自由运动密封圈3的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合,自由运动密封圈3位于轴孔密封元件2的第二环形凹槽中部,自由运动密封圈3的外侧受到第一内圆柱面的挤压力;
[0016]耐压差密封圈4的形状为第四圆环体,第四圆环体为回转体,耐压差密封圈4的材料为橡胶;
[0017]耐压差密封圈4的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合,耐压差密封圈4位于孔类密封元件1的第一环形凹槽中,耐压差密封圈4的上端受到轴孔密封元件2的第二外法兰下端面的挤压力,孔类密封元件1、轴孔密封元件2、自由运动密封圈3、耐压差密封圈4组成了第四封闭空间,第四封闭空间中装有油,自由运动密封圈3的下端为高能燃料,自由运动密封圈3的上端为油,耐压差密封圈4的内侧为油,耐压差密封圈4的外侧为空气;
[0018]同轴定位销钉5的形状为第五圆环体,第五圆环体为回转体,同轴定位销钉5共四个;
[0019]同轴定位销钉5的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线平行,同轴定位销钉5的下端位于孔类密封元件1的第一圆形盲孔中,同轴定位销钉5的上端位于轴孔密封元件2
的第二圆形盲孔中;
[0020]自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比为1:5~6;
[0021]所述一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置,其使用方法包括以下步骤:
[0022]步骤1:将耐压差密封圈4与孔类密封元件1装配;
[0023]步骤2:将同轴定位销钉5与孔类密封元件1装配;
[0024]步骤3:将自由运动密封圈3与轴孔密封元件2装配;
[0025]步骤4:在第四封闭空间中装入油;
[0026]步骤5:将轴孔密封元件2与孔类密封元件1装配;
[0027]步骤6:旋转第二螺钉,使同轴定位销钉5的上端进入轴孔密封元件2的第二圆形盲孔中,第二螺钉每次顺时针旋转30度,然后旋转顺时针方向下一个第二螺钉,直至所有第二螺钉均旋转到位。
[0028]关于自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置。包括自由运动密封圈(3),其特征在于,还包括孔类密封元件(1)、轴孔密封元件(2)、耐压差密封圈(4)、同轴定位销钉(5);孔类密封元件(1)的形状为第一圆板,第一圆板为回转体,第一圆板中心带有第一圆孔,第一圆孔的内侧面为第一内圆柱面,第一圆板上端带有第一环形凹槽,第一圆板上端带有周向均布的四个第一圆形盲孔,第一圆形盲孔位于第一环形凹槽外侧,第一圆形盲孔中轴线与第一圆板的回转体轴线平行;孔类密封元件(1)的回转体轴线垂直于地面,孔类密封元件(1)的下端为高能燃料,本发明用于实现对高能燃料的密封;轴孔密封元件(2)的形状为第二圆筒体,第二圆筒体为回转体,第二圆筒体的外侧中部带有第二环形凹槽,第二圆筒体的外侧最上端带有第二外法兰,第二外法兰下端带有周向均布的四个第二圆形盲孔,第二圆形盲孔中轴线与第二圆筒体的回转体轴线平行;轴孔密封元件(2)的回转体轴线与孔类密封元件(1)的回转体轴线重合,轴孔密封元件(2)的第二圆筒体位于孔类密封元件(1)的第一圆孔内部,轴孔密封元件(2)的第二外法兰位于孔类密封元件(1)的第一圆板上端,第二外法兰边沿通过第二螺钉与第一圆板上端面连接;自由运动密封圈(3)的形状为第三圆环体,第三圆环体为回转体,第三圆环体的轴截面为圆形,自由运动密封圈(3)的材料为聚四氟乙烯;自由运动密封圈(3)的回转体轴线与孔类密封元件(1)的回转体轴线重合,自由运动密封圈(3)位于轴孔密封元件(2)的第二环形凹槽中部,自由运动密封圈(3)的外侧受到第一内圆柱面的挤压力;耐压差密封圈(4)的形状为第四圆环体,第四圆环体为回转体,耐压差密封圈(4)的材料为橡胶;耐压差密封圈(4)的回转体轴线与孔类密封元件(1)的回转体轴线重合,耐压差密封圈(4)位于孔类密封元件(1)的第一环形凹槽中,耐压差密封圈(4)的上端受到轴孔密封元件(...

【专利技术属性】
技术研发人员:许志峰袁宝慧计冬奎曹玉武王世英
申请(专利权)人:西安近代化学研究所
类型:发明
国别省市:

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