本发明专利技术涉及PVC材料的压延成型技术领域，尤其涉及PVC片板状式多层无胶复合压纹生产装置，包括依次连接的放料部、预热复合部、匀热调质部、加热压纹部、冷却部、后处理部。为了使生产装置能够适应生产片板状装饰材料，同时增加基层材料的放料能力、增加预加热特别是对基层材料的预加热能力，在接料部设置冷却部引出的牵引部，并设置横切剪切机及配套输送带，使装置在整体上适应PVC片版状装饰材料的加工。增加预加热特别是对基层材料的预加热能力，三层预热组增加烫辊及增设大缸预热加热部，使加热部难以有效预热使厚片基材与其他两层紧密牢固结合实现保质保量的产品复合要求。固结合实现保质保量的产品复合要求。固结合实现保质保量的产品复合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC片板状式多层无胶复合压纹装置
[0001]本专利技术涉及PVC材料的压延成型
，尤其涉及一种以PVC基材 原材料的多层无胶复合压纹为一体的PVC装饰材料生产线领域。
技术介绍
[0002]为了保护环境及节约成本，家装用具装饰材料目前一般采用PVC装饰 面替代原木等装饰材料表面原有的自然纹路，利用次木制成的纤维板或刨花 板作为基材，基材表面贴合印刷有自然木纹为主体的PVC膜并压花作为饰 面材料。如专利文献CN103707608B提供的PVC装饰膜多层无胶复合压纹 连续生产设备，即生产这种PVC膜饰面材料的加工装置。
[0003]这类的加工装置，目前属于较成熟的PVC多层(二层、三层)无胶复 合压纹机，属于加工PVC装饰膜的设备，生产出的薄型原材料可厚达0.5mm 左右。按常规复合工艺与实际需求二层、三层复合的应用较多，生产时将PVC 卷筒基材通过三个双位机架放卷工位放料。从放料架开始第三层(基层)厚 度在0.5mm以下加厚度，主要用途是用作家具封边条和特定厚度材料，针对 家具门业塑胶饰面板装饰装修材料为面层和印刷层复合的组合应用。第二层 厚度在0.03～0.06mm为饰面印刷层，主要作用是体现家居产业装饰材料的 各种木纹、石纹饰面视觉装饰效果。第一层是面层材料厚度在0.03～0.05mm， 面层的主要作用是透明耐磨层，为保护饰面抗划伤和摩擦牢度作用，同时还 保持第二层的印刷饰面清晰度。通过多层复合机钢辊采用导热油加热将基 层、印刷层、面层PVC材料表面加热到活性化时统一进入导向压合处进行 多层压合为一层，然后进入多辊的具备调节温度下进行正反运转材料分子实 现调质，再进入压纹预热区和压纹工艺完成，复合和压纹工艺后进入冷却、 牵引、切边到收卷完成PVC多层复合卷筒式材料的生产。
[0004]现有该设备的主要组织结构与工艺流程：1、具备底层、印刷层、面层 三组双位放料换料机组组成的放料部位；2、三组预加热烫辊和复合机组部 位；3、多辊热匀辊热匀料调质部位；4、表面再加温和压纹部位；5、多辊 冷却部位；6、牵引切边部位；7、双工位自动卷取部位；8、锅炉或电能供 热部位完成整个生产工艺流程。
[0005]但是，现有的这种加工设备和生产工艺流程适用于生产厚度为0.5mm左 右的PVC装饰膜，当需要更厚，如超过1mm时则存在困难，无法满足生产 片状、板状PVC装饰材料的需求。当加工厚度超过1mm时，现有聚合物加 工工艺一般采用挤压成型或模压成型，但是挤压成型无法加工花纹，而模压 成型生产效率低。为此，专利技术人意在沿用目前PVC装饰膜压纹机延压成型 的技术路线，并对其进行改进，使其适应较厚的片板状PVC装饰材料的加 工。
技术实现思路
[0006]为了解决现有的PVC装饰膜压纹机无法生产较厚的片板状PVC装饰材 料的问题，本专利技术提供一种PVC片板状式多层无胶复合压纹装置及工艺流 程。
[0007]加工PVC片板状装置材料所用的面层材料与装饰层材料厚度与现有使 用的相同。基层材料的厚度为现有使用基材厚度的4到10倍，称为厚片基 材。
[0008]现有的PVC装饰膜压纹机局限于生产厚度在1mm以下的PVC膜装饰材 料，无法生产PVC片板状装饰材料的主要原因在于整体的不适应：放料部 分的供料能力无法持续为提供厚片基材，加热部难以有效预热使厚片基材与 其他两层紧密牢固结合，后续处理装置也不适用于接收片板材料。
[0009]特别是，现有的压纹机将第一层厚0.03～0.05mm的面层材料厚度、第 二层厚度在0.03～0.06mm的饰面印刷层以及厚度0.5mm左右的基层进行复 合时，材料厚度相差在可接受范围，在受热辊压过程中能够很好的结合在一 起。而当生产加工较厚的片板状PVC时，如何将2～3毫米厚度的基层材料 与厚度相差巨大印刷层、面层(厚度0.03mm左右)材料如何实现多层无胶 复合为一层牢固的结合在一起，存在困难。
[0010]为了使生产装置能够适应生产片板状装饰材料，本专利技术对现有技术做出 以下改进。
[0011]增加基层材料的放料能力。通过设置双工位放料机组进行放料，加大其 中的AB卷放料架的尺寸，同时设置基材储料架，以保证后续复合工序不停 机，持续正常运转。为了有利于基层材料的后续加工，接料平台的改进将基 层材料的对接从叠加对接改为平面对接的方式。
[0012]增加预加热特别是对基层材料的预加热能力。将现有每各预热辊组由三 个烫辊改为四个烫辊，同时，在基层材料预热辊组之后设置一个加热能力更 强的大缸加热部，所述大缸加热部的直径大于所述基材层预热辊直径的2倍； 在接料部设置冷却部引出的牵引部，并设置横切剪切机及配套输送带，以适 应板材的收料及包装。
[0013]下面对各部分改进做更进一步的介绍。
[0014]将放料工位改为大卷双工位放料机组，同时具备AB卷互相通过引接纸 机构在储存架的升降动力牵引下将厚片材料引出放料部，通过接料台进入储 存架，
[0015]由于厚片材料复合换接料不能叠接特要求为平面对接(薄片为叠接)因 此需要特别设置对接平台进行两边压辊定位，中间切断双层去掉两个料头实 现平面高强、高温胶双面贴胶实现持续对接生产。
[0016]储存架具备生产线速度和接料需要的相应时间来设计储存料的长度确 定储存架规格储存量型号的储存架引出由预热辊的动力牵引和张力传感器 来控制储存架的储存与接料停等时间保持复合生产线正常速度进行生产。
[0017]预热复合部中的为印刷层，面层预热部、预加热部联动的大缸预热部特 别为厚片加热需要的加热时间来确定的，这个大缸预热加热部主要应对厚薄 片的不同性质来实现一个统一熔点要求达到复合部实现保质保量的产品复 合要求。
[0018]三层通过复合部复合成为一层时，为了材料均匀平整特通过
技术介绍
相 同的匀料部进行匀热辊正反匀烫调质后进入压纹部，压纹部具备了专利技术内 容，该部具备将厚片复合材料实现，纵横自动寻找印刷层的花形进行自动对 花压纹功能。
[0019]为压纹效果的体现需要在压纹前做预加热部进行调温压纹后通过过渡 冷却部引出，然后通过多辊冷却部进行全面冷却。冷却引出通过牵引辊引出， 同时通过切边刀进行两边根据产品宽度要求进行整齐切边，牵引部引出直接 进入横切剪板机自动定尺剪切，该剪板式复合压纹工艺全面改变了原卷筒式 饰面材料的创新内容。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0021](1)为了使生产装置能够适应生产片板状装饰材料，同时增加基层材 料的放料能力、增加预加热特别是对基层材料的预加热能力，在接料部设置 冷却部引出的牵引部，并设置横切剪切机及配套输送带，使装置在整体上适 应PVC片版状装饰材料的加工。
[0022](2)增加预加热特别是对基层材料的预加热能力。三层预热组增加烫 辊及增设大缸预热加热部，使加热部难以有效预热使厚片基材与其他两层紧 密牢固结合，应对厚薄片的不同性质来实现一个统一熔点要求达到三层加热 贴合辊组实现保质保量的产品复合要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC片板状式多层无胶复合压纹生产装置，包括依次连接的放料部、预热复合部、匀热调质部、加热压纹部、冷却部、后处理部，其特征在于，所述放料部包括基材卷放料架，基材放料架之后设置厚片基材接料台和设置基材储料架；所述预热复合部中的基材层预热辊组与复合部之间设置大缸加热部，所述大缸加热部的直径大于所述基材层预热辊直径的2倍；所述接料部包括从冷却部引出的牵引部，并设置横切剪切机及配套输送带。2.如权利要求1所述的PVC片板状式多层无胶复合压纹生产装置，所述放料部包括基材放料组、印刷层放料组、面层放料组，其特征在于，所述基材放料组包括依次相连的基材放料架、厚片基材接料台、基材储料架。3.如权利要求2所述的PVC片板状式多层无胶复合压纹生产装置，其特征在于，所述基材放料架采用AB卷放料架，并引接厚片基材接料台形成双工位放料机组。4.如权利要求3所述的PVC片板状式多层无胶复合压纹生产装置，其特征在于，所述厚片基材接料台包括台体及台体两边的定位压辊。5.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国方，吴钦伟，
申请(专利权)人：浙江美格机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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