本实用新型专利技术涉及车床技术领域，且公开了一种车床废屑防飞溅回收装置，包括车床本体，所述车床本体的内部固定连接有加工台，所述车床本体的内部设置有两个动力组件，两个所述动力组件的顶部均设置有防飞溅组件，所述防飞溅组件包括两个磁板、四个铰接板、四个弹簧与固定板，八个所述铰接板分别铰接至四个磁板的内部，四个所述磁板的底部均贯穿并滑动连接至加工台的底部，八个所述弹簧分别固定连接至相邻两个磁板相对的一侧，八个所述弹簧远离磁板的一端分别与八个铰接板固定连接。该实用新型专利技术，可减少废屑发射飞溅现象，不易对工作人员造成伤害，减轻工作人员劳动量，可针对废屑集中回收，保证工作效率。保证工作效率。保证工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车床废屑防飞溅回收装置
[0001]本技术涉及车床
，具体为一种车床废屑防飞溅回收装置。
技术介绍
[0002]车床是机械生产加工中常用的一种设备，其主要作用是用车刀对旋转的工件进行车削加工，还可以在车床上安装钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]现有的车床在加工过程中容易产生大量的废屑，而在车床的加工刀架是运动的，废屑容易飞溅到车床床身前后，易对工作人员造成伤害，不便于集中回收，一般情况下，车床产生的废屑都由操作人员手动扫到废屑收集箱内，难以清扫干净，且影响工作效率，为此我们推出了一种车床废屑防飞溅回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床废屑防飞溅回收装置，具备可减少废屑发射飞溅现象，不易对工作人员造成伤害，减轻工作人员劳动量，可针对废屑集中回收，保证工作效率等优点，解决了现有的车床在加工过程中容易产生大量的废屑，而在车床的加工刀架是运动的，废屑容易飞溅到车床床身前后，易对工作人员造成伤害，不便于集中回收，一般情况下，车床产生的废屑都由操作人员手动扫到废屑收集箱内，难以清扫干净，且影响工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可减少废屑发射飞溅现象，不易对工作人员造成伤害，减轻工作人员劳动量，可针对废屑集中回收，保证工作效率目的，本技术提供如下技术方案：一种车床废屑防飞溅回收装置，包括车床本体，所述车床本体的内部固定连接有加工台，所述车床本体的内部设置有两个动力组件，两个所述动力组件的顶部均设置有防飞溅组件。
[0008]优选的，所述防飞溅组件包括两个磁板、四个铰接板、四个弹簧与固定板，八个所述铰接板分别铰接至四个磁板的内部，四个所述磁板的底部均贯穿并滑动连接至加工台的底部，八个所述弹簧分别固定连接至相邻两个磁板相对的一侧，八个所述弹簧远离磁板的一端分别与八个铰接板固定连接，相邻两个所述磁板相对的一侧分别与两个固定板固定连接。
[0009]优选的，所述动力组件包括电动推杆、四个螺旋板与四组滚珠，两个所述电动推杆的顶端分别与两个固定板固定连接，八个所述螺旋板分别固定连接至八个铰接板的底部，八组所述滚珠分别滚动连接至八个螺旋板的内部。
[0010]优选的，所述加工台的内部开设有两个落料槽，所述加工台的内部开设有两个通槽，八个所述磁板与八个螺旋板的底部分别滑动连接至两个通槽的内部。
[0011]优选的，所述车床本体的内部固定连接有收纳盒，所述收纳盒位于两个落料槽的
下方，两个所述电动推杆均固定安装至收纳盒的内部。
[0012]优选的，所述车床本体的正面固定安装有控制面板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种车床废屑防飞溅回收装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该车床废屑防飞溅回收装置，通过车床本体的设置，为整个装置起到支撑作用，利用加工台的设置，便于对两个防飞溅组件起到支撑作用，利用两个防飞溅组件的设置，可有效的减少废屑发生飞溅现象，利用两个动力组件的设置，便于分别带动两个防飞溅组件进行运动，从而在工作与闲置时进行切换。
[0016]2、该车床废屑防飞溅回收装置，通过两个磁板的设置，便于对金属废屑进行磁力吸附，利用四个铰接板的设置，可对向两侧飞溅的废屑进行阻挡，利用固定板的设置，便于保证相邻两个磁板之间的连接稳定性，利用四个弹簧的设置，当防飞溅组件被动力组件向下带动时，使防飞溅组件发生形变，从而根据情况进行切换，利用两个防飞溅组件的设置，便于在整个装置钻头处与切削处均具备废屑防飞溅功能。
[0017]3、该车床废屑防飞溅回收装置，通过电动推杆运作，从而使固定板带动防飞溅组件下降，利用四个螺旋板的设置，从而在防飞溅组件下降时，四个铰接板均被带动，此时四个铰接板分别与两个磁板处于同一平面，随后加工台将把两个磁板上的废屑刮落，当需要再次加工时，可利用电动推杆将防飞溅组件带动至原位即可。
[0018]4、该车床废屑防飞溅回收装置，通过两个通槽的设置，便于八个铰接板与四个磁板在加工台的内部运动，利用两个落料槽的设置，便于在刮落的物料向下引导。
[0019]5、该车床废屑防飞溅回收装置，通过收纳盒的设置，便于对两个落料槽内部掉落的金属废屑进行收纳。
[0020]6、该车床废屑防飞溅回收装置，通过控制面板的设置，便于对车床本体与两个动力组件进行控制，更加便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术车床本体结构正面立体示意图；
[0023]图3为本技术防飞溅组件结构正面局部立体示意图；
[0024]图4为本技术动力组件与两个铰接板结构正面剖视示意图；
[0025]图5为本技术螺旋板结构正面立体示意图；
[0026]图6为本技术加工台结构正面立体示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、车床本体；2、动力组件；201、电动推杆；202、螺旋板；203、滚珠；3、防飞溅组件；301、磁板；302、铰接板；303、弹簧；304、固定板；4、加工台；401、落料槽；402、通槽；5、收纳盒；6、控制面板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，一种车床废屑防飞溅回收装置，包括车床本体1，车床本体1的内部固定连接有加工台4，车床本体1的内部设置有两个动力组件2，两个动力组件2的顶部均设置有防飞溅组件3，通过车床本体1的设置，为整个装置起到支撑作用，利用加工台4的设置，便于对两个防飞溅组件3起到支撑作用，利用两个防飞溅组件3的设置，可有效的减少废屑发生飞溅现象，利用两个动力组件2的设置，便于分别带动两个防飞溅组件3进行运动，从而在工作与闲置时进行切换。
[0031]进一步的，防飞溅组件3包括两个磁板301、四个铰接板302、四个弹簧303与固定板304，八个铰接板302分别铰接至四个磁板301的内部，四个磁板301的底部均贯穿并滑动连接至加工台4的底部，八个弹簧303分别固定连接至相邻两个磁板301相对的一侧，八个弹簧303远离磁板301的一端分别与八个铰接板302固定连接，相邻两个磁板301相对的一侧分别与两个固定板304固定连接，通过两个磁板301的设置，便于对金属废屑进行磁力吸附，利用四个铰接板302的设置，可对向两侧飞溅的废屑进行阻挡，利用固定板304的设置，便于保证相邻两个磁板301之间的连接稳定性，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床废屑防飞溅回收装置，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)的内部固定连接有加工台(4)，所述车床本体(1)的内部设置有两个动力组件(2)，两个所述动力组件(2)的顶部均设置有防飞溅组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种车床废屑防飞溅回收装置，其特征在于：所述防飞溅组件(3)包括两个磁板(301)、四个铰接板(302)、四个弹簧(303)与固定板(304)，八个所述铰接板(302)分别铰接至四个磁板(301)的内部，四个所述磁板(301)的底部均贯穿并滑动连接至加工台(4)的底部，八个所述弹簧(303)分别固定连接至相邻两个磁板(301)相对的一侧，八个所述弹簧(303)远离磁板(301)的一端分别与八个铰接板(302)固定连接，相邻两个所述磁板(301)相对的一侧分别与两个固定板(304)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种车床废屑防飞溅回收装置，其特征在于：所述动力组件(2)包括电动推杆(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凌云，陈华甫，曾庆威，
申请(专利权)人：深圳市鑫成鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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