一种立式加工中心的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心的防护结构，包括加工中心主体和防护罩，防护罩底部固定连接有底座，底座一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的一端均固定连接有第一传送滚轴，底座的一边侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二传送滚轴，加工中心主体的另一边侧固定连接有传送支撑罩，传送支撑罩的底部一侧固定连接有第三电机。本实用新型专利技术通过第一电机、第一传送滚轴、第二电机、第二传送滚轴和传送带，实现立式加工中心切屑的自动清理，无须人工清理切屑，省时省力，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的防护结构


[0001]本技术涉及加工机械
，具体为一种立式加工中心的防护结构。

技术介绍

[0002]加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，而立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，主要用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，现有的立式加工中心基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在现有技术中，一般我们常见的立式加工中心为了便于工作人员观察加工的状态，都是设置为敞开式，让加工的主轴和工件直接暴露在空气中，但是这样在进行加工时，产生的切屑会四处飞溅，切屑较为锋利且温度较高，很容易割伤或者烫到工作人员，四处飞溅的切屑散落到地面，可能扎到工作人员，而且清理起来也非常的麻烦，因此亟需一种立式加工中心的防护结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心的防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的立式加工中心为了便于工作人员观察加工的状态，都是设置为敞开式，让加工的主轴和工件直接暴露在空气中，但是这样在进行加工时，产生的切屑会四处飞溅，切屑较为锋利且温度较高，很容易割伤或者烫到工作人员，四处飞溅的切屑散落到地面，可能扎到工作人员，而且清理起来也非常的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心的防护结构，包括加工中心主体和防护罩，所述防护罩底部固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的一端均固定连接有第一传送滚轴，所述底座的一边侧固定连接有第二电机，所述第二电机的的输出端固定连接有第二传送滚轴，所述加工中心主体的另一边侧固定连接有传送支撑罩，所述传送支撑罩的底部一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套有传送带的一端，所述传送带的另一端内嵌有第二传动轮，所述传送带的外壁固定连接有多组挡板。
[0006]优选的，所述底座内开设有两组第一凹槽，两组所述第一传送滚轴分别内嵌于两组第一凹槽，两组所述第一传送滚轴的一端均转动连接于第一凹槽内壁。
[0007]优选的，所述底座另一侧开设有第二凹槽，所述第二传送滚轴内嵌于第二凹槽，所述第一凹槽靠近第二电机的一端转动连接于第二凹槽内壁。
[0008]优选的，所述传送支撑罩顶部设有出料口，所述传送支撑罩顶部一侧的两端均固定连接有支撑板，所述出料口的底部设有切屑收集箱。
[0009]优选的，两组所述第一凹槽靠近第二凹槽的一端均与第二凹槽连通，所述第二凹
槽考经传送支撑罩的一端与传送支撑罩相连通。
[0010]优选的，所述防护罩一侧设置有门，所述防护罩外壁设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该立式加工中心的防护结构设置有加工中心主体、防护罩、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一传送滚轴、第二电机、第二传送滚轴、第三电机、传送支撑罩、第一传动轮、传送带、第二传动轮、挡板、支撑板和出料口，通过启动第一电机，带动两组第一传送滚轴的转动，将切屑带动进入第二凹槽内，然后启动第二电机，带动第二传送滚轴的转动，将切屑带动进入到传送支撑罩的底部，启动第三电机，带动传送带的移动，传送带表面的多组挡板会将掉落到传送支撑罩顶部的切屑带动并从出料口落下，实现立式加工中心切屑的自动清理，无须人工清理切屑，省时省力，效率较高。
[0013]2、该立式加工中心的防护结构设置有防护罩，工作人员可以通过防护罩上的观察窗来查看加工的状态，加工时产生的切屑会被防护罩挡住，防止高速飞溅的高温切屑割伤或者烫伤工作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术的加工中心防护主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的切屑清理结构示意图；
[0016]图3为本技术的切屑传送带结构示意图。
[0017]图中：1、加工中心主体；2、防护罩；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、第一传送滚轴；7、第二电机；8、第二传送滚轴；9、第三电机；10、传送支撑罩；11、第一传动轮；12、传送带；13、第二传动轮；14、挡板；15、支撑板；16、出料口；17、底座；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、切屑收集箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0020]根据图1
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3所示，一种立式加工中心的防护结构，包括加工中心主体1和防护罩2，防护罩2底部固定连接有底座17，底座17一侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过皮带传动连接有第二皮带轮5，第一皮带轮4和第二皮带轮5的一端均固定连接有第一传送滚轴6，底座17的一边侧固定连接有第二电机7，第二电机7的的输出端固定连接有第二传送滚轴8，加工中心主体1的另一边侧固定连接有传送支撑罩10，传送支撑罩10的底部一侧固定连接有第三电机9，第三电机9的输出端固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11的外壁套有传送带12的一端，传送带12的另一端内嵌有第二传动轮13，传送带12的外壁固定连接有多组挡板14，底座17内开设有两组第一凹槽18，两组第一传送滚轴6分别内嵌于两组第一凹槽18，两组第一传送滚轴6的一端均转动连接于第一凹槽18内壁，底座17另一侧开设有第二凹槽19，第二传送滚轴8内嵌于第二凹槽19，第一
凹槽18靠近第二电机7的一端转动连接于第二凹槽19内壁，传送支撑罩10顶部设有出料口16，传送支撑罩10顶部一侧的两端均固定连接有支撑板15，出料口16的底部设有切屑收集箱20，收集的切屑可通过切屑收集箱20推走进行处理，两组第一凹槽18靠近第二凹槽19的一端均与第二凹槽19连通，第二凹槽19考经传送支撑罩10的一端与传送支撑罩10相连通，通过启动第一电机3，带动两组第一传送滚轴6的转动，将切屑带动进入第二凹槽19内，然后启动第二电机7，带动第二传送滚轴8的转动，将切屑带动进入到传送支撑罩10的底部，启动第三电机9，带动传送带12的移动，传送带12表面的多组挡板14会将掉落到传送支撑罩10顶部的切屑带动并从出料口16落下，实现立式加工中心切屑的自动清理，无须人工清理切屑，省时省力，效率较高；
[0021]根据图1所示，防护罩2一侧设置有门，防护罩2外壁设置有观察窗，工作人员可以通过防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的防护结构，包括加工中心主体(1)和防护罩(2)，其特征在于：所述防护罩(2)底部固定连接有底座(17)，所述底座(17)一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)通过皮带传动连接有第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(5)的一端均固定连接有第一传送滚轴(6)，所述底座(17)的一边侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二传送滚轴(8)，所述加工中心主体(1)的另一边侧固定连接有传送支撑罩(10)，所述传送支撑罩(10)的底部一侧固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出端固定连接有第一传动轮(11)，所述第一传动轮(11)的外壁套有传送带(12)的一端，所述传送带(12)的另一端内嵌有第二传动轮(13)，所述传送带(12)的外壁固定连接有多组挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的防护结构，其特征在于：所述底座(17)内开设有两组第一凹槽(18)，两组所述第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春云，
申请(专利权)人：鼎华金属制品大连有限公司，
类型：新型
国别省市：