本实用新型专利技术涉及一种废碱液的回收处理装置，包括：换热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、稠厚器离心器及母液罐；换热器的第一出液口与一效蒸发器的进液口连接，一效蒸发器的第一出液口与二效蒸发器的进液口连接，二效蒸发器的出液口与三效蒸发器的第一进液口连接，三效蒸发器的第一出液口与稠厚器的进液口连接，稠厚器的出液口与离心器的进液口连接，离心器的出液口与母液罐的进液口连接，母液罐的出液口与三效蒸发器的进液口连接；三效蒸发器的出气口与第一冷凝器的进气口连接，第一冷凝器的出气口与第二冷凝器的进气口连接。该废碱液的回收处理装置的高效率回收碱、节能且能实现废水零排放。节能且能实现废水零排放。节能且能实现废水零排放。
【技术实现步骤摘要】
废碱液的回收处理装置
[0001]本技术涉及废液处理
，特别是涉及一种废碱液回收处理装置。
技术介绍
[0002]塑料在生产及使用过程中难免受到不同程度的污染，在投入使用或回收分离之前，首先要对塑料进行清洗以除污。传统的塑料清洗工艺主要通过使用清洗剂进行漂洗或搅拌洗涤，清洗废液直接排放到环境中。其中，碱液为最常用的清洗剂，在使用碱液清洗塑料的过程中，一旦碱液中的其他污染物质达到一定浓度时，碱液的清洗力下降导致无法继续使用，从而产生大量的废碱液。
[0003]废碱液具有强腐蚀性，如果不恰当的处理会对人体和环境造成很大的伤害，且造成资源浪费，传统的废碱液处理方法包括：(1)Micro
‑
ELE催化氧化技术，反应速率快，作用有机污染范围广，对难降解有机物质有很好的降解效果，可以达到化学沉淀的效果，还可以还原除重金属。(2)高级氧化技术，包括涵盖催化湿式氧化法、臭氧氧化法、光化学氧化法和Fenton氧化法等；适用范围广，反应速度快，处理效率高。(3)DTRO膜浓缩技术，包括耐高压反渗透膜片、开放式流道；超高压膜浓缩技术，具有抗污染、不易形成浓差极化、回收率高的特点。然而，传统的废碱液处理的过程是很复杂的，氧化技术还需要用到额外的化学物质，稍有处理不当，容易造成二次污染，产生额外的废水，破坏环境，且处理成本高。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要提供一种回收效率高，且零排放废水的废碱液的回收处理装置。
[0006]本技术提供一种废碱液的回收处理装置，包括：换热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、稠厚器、离心器及母液罐；所述换热器用于对废碱液进行换热处理，所述换热器的第一出液口与所述一效蒸发器的进液口连接，所述一效蒸发器的第一出液口与所述二效蒸发器的进液口连接，所述二效蒸发器的出液口与所述三效蒸发器的进液口连接，所述三效蒸发器的出液口与所述稠厚器的进液口连接，所述稠厚器的出液口与所述离心器的进液口连接，所述离心器的出液口与所述母液罐的进液口连接，所述母液罐的出液口与所述三效蒸发器的进液口连接，以将来自所述母液罐的浓缩碱液返回至所述三效蒸发器；
[0007]所述三效蒸发器的出气口与所述第一冷凝器的进气口连接，所述第一冷凝器的出气口与所述第二冷凝器的进气口连接。
[0008]在其中一些实施例中，所述废碱液的回收处理装置还包括第一蒸馏水贮存器，所述第一冷凝器的出液口与所述第二冷凝器的出液口分别与所述第一蒸馏水贮存器的进液口连接，所述第一蒸馏水贮存器的出液口与所述换热器的进液口连接。
[0009]在其中一些实施例中，所述废碱液的回收处理装置还包括第二蒸馏水贮存器，所述一效蒸发器的第二出液口与所述第二蒸馏水贮存器的进液口连接。
[0010]在其中一些实施例中，所述废碱液的回收处理装置还包括浓缩碱液贮存器，所述浓缩碱液贮存器的进液口与所述母液罐的出液口连接，且用于贮存来自所述母液罐的浓缩碱液。
[0011]在其中一些实施例中，所述浓缩碱液贮存器的进液口还与所述三效蒸发器的出液口连接。
[0012]在其中一些实施例中，所述废碱液的回收处理装置还包括沉淀过滤处理器，用于对废碱液进行沉淀过滤处理；所述沉淀过滤处理器的出液口与所述换热器的进液口连接。
[0013]在其中一些实施例中，所述废碱液的回收处理装置还包括原液罐，所述原液罐的出液口与所述换热器的进液口连接，且用于对废碱液进行沉淀过滤处理，用于贮存经沉淀过滤处理得到的废碱液。
[0014]在其中一些实施例中，所述一效蒸发器的出气口与所述二效蒸发器的进气口连接，所述二效蒸发器的出气口与所述三效蒸发器的进气口连接。
[0015]在其中一些实施例中，所述一效蒸发器、所述二效蒸发器及所述三效蒸发器均包括分离室和与所述分离室连接的蒸汽发生室；
[0016]所述换热器的第一出液口与所述一效蒸发器的分离室的进液口连接，所述一效蒸发器的蒸汽发生室的第一出液口与所述二效蒸发器的分离室的进液口连接，所述二效蒸发器的分离室的出液口与所述三效蒸发器的分离室的第一进液口连接，所述三效蒸发器的分离室的第一出液口与所述稠厚器的进液口连接。
[0017]在其中一些实施例中，所述第二冷凝器上设有出气口，用于排出不凝气。
[0018]有益效果
[0019]本技术的废碱液的回收处理装置，可用于回收处理清洗塑料时产生的废碱液。工作时，待处理的废碱液先在换热器进行换热，换热后的废碱液先后进入一效蒸发器、二效蒸发器及三效蒸发器进行蒸发浓缩，换热后的废碱液在一效蒸发器、二效蒸发器及三效蒸发器中连续发生闪蒸，使废碱液浓缩得到浓缩液并释放蒸汽。一方面，浓缩液进入稠厚器，浓缩液中的溶解度比碱小的杂质晶体在稠厚器中初步进生长，然后进入离心器中进行固液的分离，从而将杂质分离出来，得到浓缩的碱液进入母液罐，若浓缩碱液的浓度或其杂质含量未达到预设的标准，则浓缩的碱液进一步进入三效蒸发器继续进行蒸发浓缩，直至浓缩碱液的浓度或其杂质含量达到预设的标准.。另一方面，蒸汽进入第一冷凝器进行冷凝产生蒸馏水和少量未冷凝的且携带不凝气的蒸汽，未冷凝的蒸汽进一步进入第二冷凝器进行冷凝，得到蒸馏水。其中，因废碱液经三效蒸发器进行蒸发浓缩，产生的蒸汽和浓缩液中都携带有不同程度的空气、二氧化碳等不凝气体，需不断排出以维持系统的平稳运行和提高换热效率，且产生的蒸汽与不凝气的热量较高，因此，需要通过第一冷凝器与第二冷凝器的两次冷凝，才能装置系统的稳定运行，从而达到高效回收碱、且零排放废水的目的。
附图说明
[0020]图1为一实施例的废碱液回收处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1，本技术一实施方式提供了一种废碱液的回收处理装置100，包括：换热器101、一效蒸发器102、二效蒸发器103、三效蒸发器104、第一冷凝器105、第二冷凝器106、稠厚器107、离心器108及母液罐109。
[0025]换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废碱液的回收处理装置，其特征在于，包括：换热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、稠厚器、离心器及母液罐；所述换热器用于对废碱液进行换热处理，所述换热器的第一出液口与所述一效蒸发器的进液口连接，所述一效蒸发器的第一出液口与所述二效蒸发器的进液口连接，所述二效蒸发器的出液口与所述三效蒸发器的进液口连接，所述三效蒸发器的出液口与所述稠厚器的进液口连接，所述稠厚器的出液口与所述离心器的进液口连接，所述离心器的出液口与所述母液罐的进液口连接，所述母液罐的出液口与所述三效蒸发器的进液口连接，以将来自所述母液罐的浓缩碱液返回至所述三效蒸发器；所述三效蒸发器的出气口与所述第一冷凝器的进气口连接，所述第一冷凝器的出气口与所述第二冷凝器的进气口连接。2.如权利要求1所述的废碱液的回收处理装置，其特征在于，所述废碱液的回收处理装置还包括第一蒸馏水贮存器，所述第一冷凝器的出液口与所述第二冷凝器的出液口分别与所述第一蒸馏水贮存器的进液口连接，所述第一蒸馏水贮存器的出液口与所述换热器的进液口连接。3.如权利要求1所述的废碱液的回收处理装置，其特征在于，所述废碱液的回收处理装置还包括第二蒸馏水贮存器，所述一效蒸发器的第二出液口与所述第二蒸馏水贮存器的进液口连接。4.如权利要求1所述的废碱液的回收处理装置，其特征在于，所述废碱液的回收处理装置还包括浓缩碱液贮存器，所述浓缩碱液贮存器的进液口与所述母液罐的出液口连接，且用于贮存来自所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。