一种新型曲面断屑槽切槽刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型曲面断屑槽切槽刀具，包括刀具本体，刀具本体靠近切削刃处设有断屑槽，断屑槽的上部设为开口，断屑槽设有底面、侧面和端面，端面设置在底面的两端，底面的延伸方向与切削刃延伸方向一致，底面设为第一弧面结构，侧面设为第二弧面结构，端面设为第三弧面结构，如此设置，解决了现有的切槽刀具的断屑槽的结构采用“平面式”断屑槽，断屑方式基本是以切屑弯曲，碰到工件后折断，一方面不仅会刮伤工件表面，而且需要根据不同的切削方向调整断屑槽的角度，要受到加工余量和加工参数的限制；另一方面，切屑只朝一个方向弯曲折断，断屑效果差的问题。断屑效果差的问题。断屑效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型曲面断屑槽切槽刀具


[0001]本技术涉及切槽刀具断屑槽
，更具体地说，涉及一种新型曲面断屑槽切槽刀具。

技术介绍

[0002]传统的切槽刀具的断屑槽的结构是“平面式”断屑槽，如图1所示，即断屑槽的侧面和端面为平面，近似为“V”型槽结构，因此断屑方式基本是以切屑弯曲，碰到工件后折断，会刮伤工件表面，需要根据不同的切削方向调整断屑槽的角度，且要受到加工余量和加工参数的限制，如图2所示，加工余量和进给量小的断屑槽要设置的窄，如图3所示，加工余量和进给量大的断屑槽要设置的宽，不同的加工参数需配置不同的断屑槽；另一方面，切屑只朝一个方向弯曲折断，断屑效果差。
[0003]因此，如何解决现有的切槽刀具的断屑槽的结构采用“平面式”断屑槽，断屑方式基本是以切屑弯曲，碰到工件后折断，一方面不仅会刮伤工件表面，而且需要根据不同的切削方向调整断屑槽的角度，要受到加工余量和加工参数的限制；另一方面，切屑只朝一个方向弯曲折断，断屑效果差的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型曲面断屑槽切槽刀具，以解决现有的切槽刀具的断屑槽的结构采用“平面式”断屑槽，断屑方式基本是以切屑弯曲，碰到工件后折断，一方面不仅会刮伤工件表面，而且需要根据不同的切削方向调整断屑槽的角度，要受到加工余量和加工参数的限制；另一方面，切屑只朝一个方向弯曲折断，断屑效果差的问题。
[0005]本技术的新型曲面断屑槽切槽刀具采用如下技术方案：
[0006]一种新型曲面断屑槽切槽刀具，包括刀具本体，所述刀具本体靠近切削刃处设有断屑槽，所述断屑槽的上部设为开口，所述断屑槽包括底面、侧面和端面，所述端面设置在所述底面的两端，所述底面的延伸方向与所述切削刃的延伸方向一致，所述底面设为第一弧面结构，所述侧面设为第二弧面结构，所述端面设为第三弧面结构。
[0007]优选地，所述第一弧面结构设为下凹的弧面结构。
[0008]优选地，所述第二弧面结构设为侧凹的弧面结构。
[0009]优选地，所述第三弧面结构设为向端部凹陷的弧面结构。
[0010]本技术的有益效果是：一种新型曲面断屑槽切槽刀具，刀具本体靠近切削刃处设有断屑槽，断屑槽上部设为开口，底面的延伸方向和切削刃的延伸方向一致，底面设为第一弧面结构，侧面设为第二弧面结构，端面设为第三弧面结构，底面、侧面和端面均为弧面结构，切屑在断屑槽内由于弧面结构的弧度使得切屑弯曲自动断裂，且可适用不同加工参数的切屑，无需变更尺寸，另外，切屑可以沿底面的弧度方向和沿从其中一个侧面到另一个侧面之间的弧度方向弯曲自动断裂，从两个方向弯曲断屑效果更好，断屑效率更高，且切屑不会碰到工件，适应性强，不会因加工参数的变更或磨损而断不了屑，弧面结构使加工过
程中产生的切屑在折断的同时产生弯曲变形，最终使屑宽小于工件的槽宽。
[0011]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0014]图1 为现有的“平面式”断屑槽切槽刀具的局部结构示意图；
[0015]图2为现有的当加工余量和进给量小的“平面式”断屑槽的断屑示意图；
[0016]图3为现有的当加工余量和进给量大的“平面式”断屑槽的断屑示意图；
[0017]图4为本技术实施例中新型曲面断屑槽切槽刀具局部结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例中新型曲面断屑槽切槽刀具局部俯视图；
[0019]图6为图5的A
‑
A向剖视图；
[0020]图7为图5的B
‑
B向剖视图；
[0021]图8本技术实施例中切屑自身的两个弯曲断屑方向示意图。
[0022]图1
‑
3中：
[0023]1‑
切槽刀具，2
‑“
平面式”断屑槽，3
‑
切屑，4
‑
工件。
[0024]图4
‑
8中：
[0025]11
‑
刀具本体，12
‑
切削刃，13
‑
底面，14
‑
侧面，15
‑
端面。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0028]参考图4
‑
8所示，本具体实施方式提供了一种新型曲面断屑槽切槽刀具，包括刀具本体11，刀具本体11上设有切削刃12，刀具本体11靠近切削刃12处设有断屑槽，断屑槽上部设为开口，断屑槽包括底面13、侧面14和端面15，具体地，断屑槽设有一个底面13，两个侧面14和两个端面15，两个侧面14分别设在底面13的侧部，端面15设在底面13的两端，且底面13的延伸方向与切削刃12的延伸方向一致，进一步地，底面13设为第一弧面结构，侧面设为第二弧面结构，端面设为第三弧面结构，
[0029]底面13、侧面14和端面15均为弧面结构，切屑在断屑槽内由于弧面结构的弧度使
得切屑弯曲自动断裂，且可适用不同加工参数的切屑，无需变更尺寸，具体地，切屑可以沿底面13的弧度方向和沿从其中一个侧面到另一个侧面之间的弧度方向弯曲自动断裂，从两个方向弯曲断屑效果更好，断屑效率更高，且切屑不会碰到工件，适应性强，不会因加工参数的变更或磨损而断不了屑，弧面结构使加工过程中产生的切屑在折断的同时产生弯曲变形，最终使屑宽小于工件的槽宽。
[0030]如此设置，解决了现有的切槽刀具的断屑槽的结构采用“平面式”断屑槽，断屑方式基本是以切屑弯曲，碰到工件后折断，一方面不仅会刮伤工件表面，而且需要根据不同的切削方向调整断屑槽的角度，要受到加工余量和加工参数的限制；另一方面，切屑只朝一个方向弯曲折断，断屑效果差的问题。
[0031]在本实施例的优选方案中，第一弧面结构设为下凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型曲面断屑槽切槽刀具，包括刀具本体，其特征在于，所述刀具本体靠近切削刃处设有断屑槽，所述断屑槽的上部设为开口，所述断屑槽包括底面、侧面和端面，所述端面设置在所述底面的两端，所述底面的延伸方向与所述切削刃的延伸方向一致，所述底面设为第一弧面结构，所述侧面设为第二弧面结构，所述端面设为第三弧面结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷翠琴，张波，赖剑锋，柴国阳，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：