一体式绕线机机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式绕线机机箱，包括滑动连接有驱动电机的底板，底板设置有限制驱动电机滑动的限位件，底板沿驱动电机滑动方向且远离驱动电机的一侧设置有箱体，箱体朝向驱动电机的侧面活动设置有若干活动杆，活动杆朝向驱动电机的一端转动连接有滚珠，箱体设置有带动若干活动杆朝向箱体与驱动电机的转轴正对的中心点靠近或远离运动的传动件。通过采用上述设置，具有能够转动驱动不同尺寸大小绕线轮的有益作用。绕线轮的有益作用。绕线轮的有益作用。

【技术实现步骤摘要】
一体式绕线机机箱


[0001]本技术涉及绕线机结构的
，具体涉及一种一体式绕线机机箱。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线、电线和电缆等。现有的绕线机包括支架，支架设置有驱动电机，支架上远离驱动电机的一侧设置有转动架，驱动电机和转动架之间安装有绕线轮，绕线轮沿轴线的一端与驱动电机的转轴插接限位，绕线轮远离驱动电机的另一端与转动架转动连接，由此利用驱动电机实现绕线轮的转动绕线作用。
[0003]由于绕线轮的外形尺寸会根据使用情景变化而更换不同尺寸大小的绕线轮，为现有的绕线机的驱动电机和转动架之间的间距相对固定的，因此使用的绕线轮尺寸也是相对确定的，无法通过调整驱动电机和转动架之间的间距而更换不同尺寸达到的绕线轮。另外的，根据缠绕铜线的绕线轮在使用时还起到发电的作用，因此根据安装需要，部分绕线轮沿轴线的一端会设置凹槽或凸起，从而达到使用安装过程具有稳定性的作用，而现有的转动架无法适配不同大小的绕线轮的凹槽或凸起，从而无法实现通用使用的作用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种一体式绕线机机箱，具有能够转动驱动不同尺寸大小绕线轮的有益作用。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种一体式绕线机机箱，包括滑动连接有驱动电机的底板，所述底板设置有限制所述驱动电机滑动的限位件，所述底板沿所述驱动电机滑动方向且远离所述驱动电机的一侧设置有箱体，所述箱体朝向所述驱动电机的侧面活动设置有若干活动杆，所述活动杆朝向所述驱动电机的一端转动连接有滚珠，所述箱体设置有带动若干所述活动杆朝向所述箱体与驱动电机的转轴正对的中心点靠近或远离运动的传动件。
[0007]进一步得，传动件包括设置于所述箱体内的转动电机，所述转动电机的驱动端与所述驱动电机的驱动端正对，所述转动电机的驱动端同轴转动有转盘，所述转盘朝向所述驱动电机的端面设置有环形锥齿轮，所述环形锥齿轮的轴线与所述转盘的轴线同轴设置，所述箱体的内壁转动连接有若干从动锥齿轮，若干所述从动锥齿轮绕所述转盘轴线等角度分布设置，所述从动锥齿轮与所述环形锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮沿轴线的端面贯通有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接有滑块，所述箱体朝向所述驱动电机的侧面开设有与其内部相连通的滑槽，所述滑槽沿所述螺杆长度方向延伸，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述活动杆与所述滑块可拆卸连接。
[0008]进一步得，所述滑块朝向所述驱动电机的端面开设有连接孔，所述活动杆远离所述滚珠的一端外周面设置有外螺纹，所述活动杆通过所述外螺纹与所述连接孔螺纹连接。
[0009]进一步得，所述从动锥齿轮沿轴线的端面开设有圆槽，所述圆槽与所述螺纹孔相连通，且所述圆槽的内周面轴线与所述从动锥齿轮的轴线同轴设置，所述圆槽插接有环形块，所述环形块的外周面固定连接有固定块，所述环形块的内周面直径大于所述螺杆的外周面直径，所述固定块与所述箱体的内壁固定连接。
[0010]进一步得，所述螺杆的两端均凸起于所述螺纹孔外设置，所述螺杆的两端均转动连接有连接块，所述滑块与所述连接块固定连接。
[0011]进一步得，若干滑槽沿所述箱体侧面平面且靠近所述转动电机的转轴的中心方向延伸，若干所述滑槽相互连通，若干所述螺杆中靠近所述转动电机转轴的活动杆至所述转动电机转轴的直线距离相等。
[0012]进一步得，底板开设有T型槽，所述T型槽通过所述限位件滑动连接有安装座，所述驱动电机通过连接件与所述安装座连接。
[0013]进一步得，所述T型槽内滑动连接有六角螺母，所述限位件包括螺纹贯通所述安装座的手拧螺栓，所述手拧螺栓的螺杆与所述六角螺母螺纹连接。
[0014]进一步得，所述箱体的侧面开设有与其内部相连通有散热槽。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]一体式绕线机机箱，由于驱动电机与底座是滑动连接设置的，且限位件可以控制驱动电机的滑动情况，而通过控制传动件，而可以控制箱体外的若干活动杆朝向箱体的中心点靠近或远离运动。根据本技术中采用的绕线轮结构，在安装绕线轮时，可以将绕线轮的限位槽与驱动电机的转轴末端插接，从而实现绕线轮与驱动电机转轴同轴转动的功能，然后通过滑动驱动电机，从而使绕线轮的环形凸缘位于若干活动杆的滚珠之间，或者使若干活动杆的滚珠均位于绕线轮的环形凸缘内，通过传动件的转动作用，从而使若干活动杆朝向箱体侧面的中心点靠近或远离，从而使若干活动杆的滚珠与环形凸缘的外周面或内周面抵紧，由于滚珠与活动杆是转动连接的，滚珠在与环形凸缘的内周面或外周面抵紧时，同样可以是绕线轮的轴线与驱动电机的转轴轴线保持同轴的状态，进而在驱动电机的驱动作用下，从而实现绕线轮绕驱动电机的转轴转动运动的功能。由此，由于驱动电机的滑动运动，以及若干活动杆可通过传动件的传动运动作用，而使活动杆的滚珠能够与环形凸缘抵紧，因此，使得整体结构能够用于安装不同尺寸大小的绕线轮，具有安装适应性强的有益效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的绕线轮结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术的爆炸图。
[0020]图4为本技术的爆炸剖视图。
[0021]图5为图4中A处的局部放大图。
[0022]图6为图3中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、底座；11、T型槽；12、安装座；13、驱动电机；2、限位件；21、手拧螺栓；22、六角螺母；3、箱体；31、散热槽；32、滑槽；4、传动件；41、转动电机；42、转盘；421、环形锥齿轮；43、从动锥齿轮；431、螺纹孔；432、圆槽；44、环形块；441、固定块；45、螺杆；451、连接块；
452、滑块；453、连接孔；46、活动杆；461、滚珠；5、绕线轮；51、限位槽；52、环形凸缘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1所示，本技术中，绕线轮5沿轴线的一端开设有限位槽51，绕线轮5沿轴线且远离限位槽51的端面凸起有环形凸缘52，环形凸缘52的轴线与绕线轮5的轴线同轴设置。
[0026]参照图2至图6所示，一种一体式绕线机机箱，包括滑动连接有驱动电机13的底板，底板呈长条状，驱动电机13沿底板的长度方向滑动，底板安装有限制驱动电机13滑动的限位件2，底板沿驱动电机13滑动方向且远离驱动电机13的一侧通过螺丝锁附连接有箱体3，箱体3呈方体状设置，箱体3朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式绕线机机箱，其特征在于：包括滑动连接有驱动电机的底板，所述底板设置有限制所述驱动电机滑动的限位件，所述底板沿所述驱动电机滑动方向且远离所述驱动电机的一侧设置有箱体，所述箱体朝向所述驱动电机的侧面活动设置有若干活动杆，所述活动杆朝向所述驱动电机的一端转动连接有滚珠，所述箱体设置有带动若干所述活动杆朝向所述箱体与驱动电机的转轴正对的中心点靠近或远离运动的传动件。2.根据权利要求1所述的一体式绕线机机箱，其特征在于：传动件包括设置于所述箱体内的转动电机，所述转动电机的驱动端与所述驱动电机的驱动端正对，所述转动电机的驱动端同轴转动有转盘，所述转盘朝向所述驱动电机的端面设置有环形锥齿轮，所述环形锥齿轮的轴线与所述转盘的轴线同轴设置，所述箱体的内壁转动连接有若干从动锥齿轮，若干所述从动锥齿轮绕所述转盘轴线等角度分布设置，所述从动锥齿轮与所述环形锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮沿轴线的端面贯通有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接有滑块，所述箱体朝向所述驱动电机的侧面开设有与其内部相连通的滑槽，所述滑槽沿所述螺杆长度方向延伸，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述活动杆与所述滑块可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一体式绕线机机箱，其特征在于：所述滑块朝向所述驱动电机的端面开设有连接孔，所述活动杆远离所述滚珠的一端外周面设置有外螺纹，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亚洲，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凯利宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：