一种贯通孔粗精镗一体式镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贯通孔粗精镗一体式镗刀，包括支撑柱、连接柱、精镗刀本体、通孔本体和安装孔，所述支撑柱一侧外壁设置有连接柱，所述支撑柱与连接柱相对一侧外壁对称开设有第一嵌合槽，所述第一嵌合槽内壁一侧对称开设有螺孔，所述连接柱背离支撑柱一端外壁对称开设有第二嵌合槽，所述第二嵌合槽内部放置有粗镗刀本体，所述粗镗刀本体内部对称开设有活动槽。本实用新型专利技术通过设置连接柱、安装孔和螺栓，达到了提高设备加工效率的效果，达到了一次加工即可完成粗镗和精镗两个工艺，提高了设备的加工效率，提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贯通孔粗精镗一体式镗刀


[0001]本技术涉及镗刀
，具体为一种贯通孔粗精镗一体式镗刀。

技术介绍

[0002]镗孔指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的。
[0003]按照传统工艺，镗孔加工分为粗镗和精镗两个工艺，需要使用粗镗刀和精镗刀分两次加工，而粗镗刀和精镗刀的交换时间和机床主轴移动时间，会影响设备的加工效率，从而影响工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种贯通孔粗精镗一体式镗刀，具备提高设备加工效率的优点，解决了设备加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贯通孔粗精镗一体式镗刀，包括支撑柱、连接柱、精镗刀本体、通孔本体和安装孔，所述支撑柱一侧外壁设置有连接柱，所述支撑柱与连接柱相对一侧外壁对称开设有第一嵌合槽，所述第一嵌合槽内壁一侧对称开设有螺孔，所述连接柱背离支撑柱一端外壁对称开设有第二嵌合槽，所述第二嵌合槽内部放置有粗镗刀本体，所述粗镗刀本体内部对称开设有活动槽。
[0006]优选的，所述支撑柱背离第一嵌合槽一端外壁安装有锥柄。
[0007]优选的，所述第一嵌合槽内部放置有精镗刀本体，所述精镗刀本体内部对称开设有通孔本体，所述精镗刀本体的高度大于第一嵌合槽的深度，所述精镗刀本体背离第一嵌合槽一侧外壁与连接柱相接触。
[0008]优选的，所述第二嵌合槽内壁一侧对称开设有安装孔。
[0009]优选的，所述活动槽内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿安装孔和通孔本体一侧外壁与螺孔相啮合。
[0010]优选的，所述粗镗刀本体的长度小于精镗刀本体的长度。
[0011]优选的，所述粗镗刀本体的高度大于第二嵌合槽的深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置连接柱、安装孔和螺栓，达到了提高设备加工效率的效果，工作人员手动拿取连接柱，并手动拿取内六角扳手转动螺栓，使螺栓贯穿活动槽、安装孔和通孔本体与螺孔相啮合，从而保证粗镗刀本体、连接柱、精镗刀本体和支撑柱之间连接稳定性，且保证了各部件之间的连接强度，从而使粗镗刀本体和精镗刀本体整合成一把刀具，当设备使用时，粗镗刀本体先对工件孔洞进行粗加工，连接柱持续进行孔洞后，精镗刀本体对工件孔洞进行精加工，精镗完成后，刀具退回，从而达到了一次加工即可完成粗镗和精镗两个工艺，提高了设备的加工效率，提高了工件
的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的支撑柱结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术的连接柱结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术的支撑柱结构外观示意图；
[0016]图4为本技术的图1中A结构放大示意图。
[0017]图中：1、支撑柱；11、第一嵌合槽；12、精镗刀本体；13、通孔本体；14、螺孔；15、锥柄；2、连接柱；21、粗镗刀本体；22、活动槽；23、安装孔；24、螺栓；25、第二嵌合槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种贯通孔粗精镗一体式镗刀，包括支撑柱1、连接柱2、精镗刀本体12、通孔本体13和安装孔23，支撑柱1一侧外壁设置有连接柱2，支撑柱1与连接柱2相对一侧外壁对称开设有第一嵌合槽11，第一嵌合槽11保证了精镗刀本体12位置稳定性，支撑柱1背离第一嵌合槽11一端外壁安装有锥柄15，第一嵌合槽11内部放置有精镗刀本体12，精镗刀本体12内部对称开设有通孔本体13，精镗刀本体12的高度大于第一嵌合槽11的深度，精镗刀本体12背离第一嵌合槽11一侧外壁与连接柱2相接触。
[0022]第一嵌合槽11内壁一侧对称开设有螺孔14，连接柱2背离支撑柱1一端外壁对称开设有第二嵌合槽25，第二嵌合槽25内壁一侧对称开设有安装孔23，第二嵌合槽25内部放置有粗镗刀本体21，所述第二嵌合槽25保证了精镗刀本体12位置稳定性，粗镗刀本体21的长度小于精镗刀本体12的长度，粗镗刀本体21的高度大于第二嵌合槽25的深度，粗镗刀本体21内部对称开设有活动槽22，活动槽22内部设置有螺栓24，螺栓24贯穿安装孔23和通孔本体13一侧外壁与螺孔14相啮合，工作人员手动拿取连接柱2，并手动拿取内六角扳手转动螺栓24，使螺栓24贯穿活动槽22、安装孔23和通孔本体13与螺孔14相啮合，从而保证粗镗刀本体21、连接柱2、精镗刀本体12和支撑柱1之间连接稳定性，且保证了各部件之间的连接强
度，从而使粗镗刀本体21和精镗刀本体12整合成一把刀具，当设备使用时，粗镗刀本体21先对工件孔洞进行粗加工，连接柱2持续进行孔洞后，精镗刀本体12对工件孔洞进行精加工，精镗完成后，刀具退回，从而达到了一次加工即可完成粗镗和精镗两个工艺，提高了设备的加工效率，提高了工件的加工效率。
[0023]工作原理：工作人员手动拿取连接柱2，并手动拿取内六角扳手转动螺栓24，使螺栓24贯穿活动槽22、安装孔23和通孔本体13与螺孔14相啮合，从而保证粗镗刀本体21、连接柱2、精镗刀本体12和支撑柱1之间连接稳定性，且保证了各部件之间的连接强度，从而使粗镗刀本体21和精镗刀本体12整合成一把刀具，当设备使用时，粗镗刀本体21先对工件孔洞进行粗加工，连接柱2持续进行孔洞后，精镗刀本体12对工件孔洞进行精加工，精镗完成后，刀具退回，从而达到了一次加工即可完成粗镗和精镗两个工艺，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯通孔粗精镗一体式镗刀，包括支撑柱(1)、连接柱(2)、精镗刀本体(12)、通孔本体(13)和安装孔(23)，其特征在于：所述支撑柱(1)一侧外壁设置有连接柱(2)，所述支撑柱(1)与连接柱(2)相对一侧外壁对称开设有第一嵌合槽(11)，所述第一嵌合槽(11)内壁一侧对称开设有螺孔(14)，所述连接柱(2)背离支撑柱(1)一端外壁对称开设有第二嵌合槽(25)，所述第二嵌合槽(25)内部放置有粗镗刀本体(21)，所述粗镗刀本体(21)内部对称开设有活动槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种贯通孔粗精镗一体式镗刀，其特征在于：所述支撑柱(1)背离第一嵌合槽(11)一端外壁安装有锥柄(15)。3.根据权利要求1所述的一种贯通孔粗精镗一体式镗刀，其特征在于：所述第一嵌合槽(11)内部放置有精镗刀本体(12)，所述精镗刀本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建，胡以兵，王小波，
申请(专利权)人：杭州神钢建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：