一种便于更换油柱的油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及油压机技术领域，且公开了一种便于更换油柱的油压机，包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有支脚。该便于更换油柱的油压机，通过将油柱本体从下往上穿过支撑台上的通孔，利用弹簧的弹力，将横孔内的两个卡块向两侧弹出，并且卡块穿过限位套，受到支撑台支撑，然后旋转螺纹插杆使其在限位套内下移，直至螺纹插杆插入卡块上的插孔内，进一步对卡块进行锁死，使得油柱本体与支撑台固定连接，同时油柱本体的上方也穿过顶板，旋转旋钮使顶板内侧的螺杆转动，进而带动支撑块受螺纹推力向油柱本体的方向移动，直至卡在凹槽内，进一步加强油柱本体的稳定性，从而完成油柱的快速安装，达到了方便更换油柱的目的。达到了方便更换油柱的目的。达到了方便更换油柱的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换油柱的油压机


[0001]本技术涉及油压机
，具体为一种便于更换油柱的油压机。

技术介绍

[0002]油压机也叫液压机，主要通过液压油作为介质来驱动装置进行冲压，油压机上的油柱主要对冲压机构起到导向作用。
[0003]目前市场上的油压机各种各样，但是普遍都存在着不方便更换油柱的缺陷，现有的油压机上的油柱大多都是焊接在机器上的，虽然比较稳定，但是冲压机构长时间在油柱表面上下滑动，导致油柱的外表面与冲压机构相互摩擦次数较多，油柱会产生磨损，导致其导向性能下降，需要进行更换，而焊接上去的油柱更换极不方便，故而提出一种便于更换油柱的油压机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换油柱的油压机，具备方便更换油柱的优点，解决了现有的油压机上的油柱大多都是焊接在机器上的，虽然比较稳定，但是冲压机构长时间在油柱表面上下滑动，导致油柱的外表面与冲压机构相互摩擦次数较多，油柱会产生磨损，导致其导向性能下降，需要进行更换，而焊接上去的油柱更换极不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便更换油柱目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换油柱的油压机，包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有支脚，所述支撑台的底部开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有油柱本体，所述油柱本体的内部开设有横孔，所述横孔的内部活动安装有数量为两个的卡块，所述卡块之间固定连接有弹簧，所述支撑台的顶部固定安装有限位套，所述限位套的顶部螺纹连接有螺纹插杆，所述卡块的顶部开设有插孔，所述油柱本体的外侧活动安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近油柱本体的一端固定连接有支撑块，所述螺杆远离油柱本体的一端固定连接有旋钮，所述油柱本体的左右两侧均开设有凹槽，所述顶板的顶部固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有压板。
[0008]优选的，所述支撑台的长度和宽度分别与顶板的长度和宽度相等，所述限位套的形状为圆形环状立体结构。
[0009]优选的，所述油柱本体的数量为四个，四个所述油柱本体均匀分布在支撑台的内部。
[0010]优选的，所述限位套的左右两侧均开设有避让孔，所述避让孔的大小与卡块的大小相适配。
[0011]优选的，所述螺纹插杆的直径与插孔的直径大小相适配，每个所述油柱本体的左
右两侧均匀分布有数量为两个的竖板。
[0012]优选的，所述支撑块的大小与凹槽的大小相适配，所述油柱本体的底部固定安装有拉环。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于更换油柱的油压机，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于更换油柱的油压机，通过将油柱本体从下往上穿过支撑台上的通孔，利用弹簧的弹力，将横孔内的两个卡块向两侧弹出，并且卡块穿过限位套，受到支撑台支撑，然后旋转螺纹插杆使其在限位套内下移，直至螺纹插杆插入卡块上的插孔内，进一步对卡块进行锁死，使得油柱本体与支撑台固定连接，同时油柱本体的上方也穿过顶板，旋转旋钮使顶板内侧的螺杆转动，进而带动支撑块受螺纹推力向油柱本体的方向移动，直至卡在凹槽内，进一步加强油柱本体的稳定性，从而完成油柱的快速安装，达到了方便更换油柱的目的。
[0016]2、该便于更换油柱的油压机，通过油柱本体下方的拉环的设置，为工作人员提供着力点，拆卸油柱本体时可以通过拉动拉环来将油柱本体抽出，每个油柱本体都能单独拆卸，拆卸前先反向旋转旋钮，使支撑块从油柱本体内的凹槽脱离，然后旋转螺纹插杆上移，使卡块上的插孔失去限位作用，再按压两个卡块，使其挤压弹簧并缩入至横孔内，此时向下拉动油柱本体下方的拉环，即可将油柱本体抽出，达到了方便更换油柱的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术油柱本体内部结构示意图。
[0020]图中：1支撑台、2支脚、3通孔、4油柱本体、5横孔、6卡块、7弹簧、8限位套、9螺纹插杆、10插孔、11顶板、12竖板、13螺杆、14支撑块、15旋钮、16凹槽、17油缸、18活动柱、19压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种便于更换油柱的油压机，包括支撑台1，支撑台1的底部固定安装有支脚2，支撑台1的底部开设有通孔3，通孔3的内部活动安装有油柱本体4，油柱本体4的数量为四个，四个油柱本体4均匀分布在支撑台1的内部，油柱本体4的内部开设有横孔5，横孔5的内部活动安装有数量为两个的卡块6，卡块6之间固定连接有弹簧7，支撑台1的顶部固定安装有限位套8，限位套8的左右两侧均开设有避让孔，避让孔的大小与卡块6的大小相适配，限位套8的顶部螺纹连接有螺纹插杆9，卡块6的顶部开设有插孔10，油柱本体4的外侧活动安装有顶板11，支撑台1的长度和宽度分别与顶板11的长度和宽度相等，限位套8的形状为圆形环状立体结构，顶板11的顶部固定安装有竖板12，螺纹插杆9的直径与插孔10的直径
大小相适配，每个油柱本体4的左右两侧均匀分布有数量为两个的竖板12，竖板12的内侧螺纹连接有螺杆13，螺杆13靠近油柱本体4的一端固定连接有支撑块14，螺杆13远离油柱本体4的一端固定连接有旋钮15，油柱本体4的左右两侧均开设有凹槽16，支撑块14的大小与凹槽16的大小相适配，油柱本体4的底部固定安装有拉环，通过将油柱本体4从下往上穿过支撑台1上的通孔3，利用弹簧7的弹力，将横孔5内的两个卡块6向两侧弹出，并且卡块6穿过限位套8，受到支撑台1支撑，然后旋转螺纹插杆9使其在限位套8内下移，直至螺纹插杆9插入卡块6上的插孔10内，进一步对卡块6进行锁死，使得油柱本体4与支撑台1固定连接，同时油柱本体4的上方也穿过顶板11，旋转旋钮15使顶板11内侧的螺杆13转动，进而带动支撑块14受螺纹推力向油柱本体4的方向移动，直至卡在凹槽16内，进一步加强油柱本体4的稳定性，从而完成油柱的快速安装，达到了方便更换油柱的目的，顶板11的顶部固定安装有油缸17，油缸17的输出端固定安装有活动柱18，活动柱18的底部固定连接有压板19，通过油柱本体4下方的拉环的设置，为工作人员提供着力点，拆卸油柱本体4时可以通过拉动拉环来将油柱本体4抽出，每个油柱本体4都能单独拆卸，拆卸前先反向旋转旋钮15，使支撑块14从油柱本体4内的凹槽16脱离，然后旋转螺纹插杆9上移，使卡块6上的插孔10失去限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换油柱的油压机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述支撑台(1)的底部开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内部活动安装有油柱本体(4)，所述油柱本体(4)的内部开设有横孔(5)，所述横孔(5)的内部活动安装有数量为两个的卡块(6)，所述卡块(6)之间固定连接有弹簧(7)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有限位套(8)，所述限位套(8)的顶部螺纹连接有螺纹插杆(9)，所述卡块(6)的顶部开设有插孔(10)，所述油柱本体(4)的外侧活动安装有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定安装有竖板(12)，所述竖板(12)的内侧螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)靠近油柱本体(4)的一端固定连接有支撑块(14)，所述螺杆(13)远离油柱本体(4)的一端固定连接有旋钮(15)，所述油柱本体(4)的左右两侧均开设有凹槽(16)，所述顶板(11)的顶部固定安装有油缸(17)，所述油缸(17)的输出端固定安装有活动柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东国，
申请(专利权)人：重庆璟琦瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：