一种便于调节的双动液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的双动液压机，包括底座和弹簧，所述底座的内部设置有第二安装槽，且第二安装槽的内部安装有连接转轴，所述连接转轴的上方安装有旋转座，且旋转座的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的左侧安装有第一螺栓，所述旋转座的上方安装有液压基座，且液压基座的右侧安装有第二螺栓，所述弧形卡槽的右侧安装有弧形卡块，且弧形卡块的右侧设置有第二容置槽，所述弹簧安装于第二容置槽的内部。本实用新型专利技术设置有旋转座通过第一安装槽、连接转轴和第二安装槽在底座上转动，进而实现调节该双动液压机的面向角度，以便于满足不同工作需求，同时为双动液压机的调节节省大量时间。节节省大量时间。节节省大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的双动液压机


[0001]本技术涉及双动液压机
，具体为一种便于调节的双动液压机。

技术介绍

[0002]双动液压机低能耗、高效率、款式新颖，设有安全保护装置、自动记数功能、活动横梁二段速度控制：空载快速、工进慢速靠模、拉伸，主缸、压边缸具有下限位保护、上下限行程位置设定简单、方便、快捷。
[0003]现有的双动液压机无法对其进行调节，导致在执行特殊工作时需要将整个设备进行挪动调节，浪费大量的时间人力，并且该设备上多处部件为一体式，导致其局部部件损坏时需要将整个设备进行拆卸，致使设备的检修变得复杂繁琐，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的双动液压机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的双动液压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的双动液压机无法对其进行调节，导致在执行特殊工作时需要将整个设备进行挪动调节，浪费大量的时间人力，并且该设备上多处部件为一体式，导致其局部部件损坏时需要将整个设备进行拆卸，致使设备的检修变得复杂繁琐，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的双动液压机，包括底座和弹簧，所述底座的内部设置有第二安装槽，且第二安装槽的内部安装有连接转轴，所述连接转轴的上方安装有旋转座，且旋转座的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的左侧安装有第一螺栓，所述旋转座的上方安装有液压基座，且液压基座的右侧安装有第二螺栓，所述液压基座的内部设置有第一容置槽，且第一容置槽的内部安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面安装有螺母，所述第一容置槽的上方安装有承压板，且承压板的右侧安装有卡块，所述卡块的右侧设置有卡槽，所述支撑柱的上方安装有压板，且压板的内部设置有第三安装槽，所述第三安装槽的内部安装有压块，且压块的右侧设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的右侧安装有弧形卡块，且弧形卡块的右侧设置有第二容置槽，所述弹簧安装于第二容置槽的内部。
[0006]优选的，所述旋转座通过第一安装槽、连接转轴和第二安装槽与底座之间构成旋转结构，且第一螺栓贯穿于旋转座的内部。
[0007]优选的，所述液压基座通过第二螺栓与旋转座之间为螺纹连接，且液压基座的尺寸小于旋转座的尺寸。
[0008]优选的，所述支撑柱贯穿于液压基座的内部，且螺母与支撑柱之间为螺纹连接，并且螺母的高度与第一容置槽的高度相等。
[0009]优选的，所述承压板通过卡块和卡槽与液压基座之间构成卡合结构，且压板与承压板之间相互平行。
[0010]优选的，所述压块通过弧形卡槽和弧形卡块与压板之间构成卡合结构，且第三安装槽与压块形状尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述弧形卡块通过弹簧与第二容置槽之间构成弹性伸缩结构，且第二容置槽的尺寸大于弧形卡块的尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有旋转座通过第一安装槽、连接转轴和第二安装槽在底座上转动，进而实现调节该双动液压机的面向角度，以便于满足不同工作需求，同时为双动液压机的调节节省大量时间；液压基座通过第二螺栓安装在旋转座上，以便于对液压基座与旋转座进行拆卸，根据使用需求更换高度不同的底座和旋转座；
[0014]2、本技术设置有支撑柱贯穿于液压基座的内部，通过螺母与支撑柱固定在液压基座上，进而将支撑柱从液压基座上拆卸下来，以便于对液压基座上和支撑柱上的部件进行检修；承压板通过卡块和卡槽卡合在液压基座内，当承压板过度使用损坏后，便于更换新的承压板，避免将整个液压基座拆卸下来更换；
[0015]3、本技术设置有压块通过弧形卡槽和弧形卡块卡合在压板的内部，当压块损坏后可直接将压块从压板的内部拆卸下来进行更换，避免将整个压板拆卸下来更换；弧形卡块通过弹簧在第二容置槽内伸缩，使得压板与压块之间的安装和拆卸变得简单便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术压板的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术压板和压块连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、旋转座；3、第一螺栓；4、螺母；5、第一容置槽；6、支撑柱；7、压板；8、承压板；9、卡块；10、卡槽；11、液压基座；12、第二螺栓；13、第一安装槽；14、连接转轴；15、第二安装槽；16、第三安装槽；17、压块；18、弧形卡槽；19、弧形卡块；20、第二容置槽；21、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的双动液压机，包括底座1和弹簧21，底座1的内部设置有第二安装槽15，且第二安装槽15的内部安装有连接转轴14，连接转轴14的上方安装有旋转座2，且旋转座2的内部设置有第一安装槽13，第一安装槽13的左侧安装有第一螺栓3，旋转座2的上方安装有液压基座11，且液压基座11的右侧安装有第二螺栓12，液压基座11的内部设置有第一容置槽5，且第一容置槽5的内部安装有支撑柱6，支撑柱6的外表面安装有螺母4，第一容置槽5的上方安装有承压板8，且承压板8的右侧安装有卡块9，卡块9的右侧设置有卡槽10，支撑柱6的上方安装有压板7，且压板7的内部设置有第三安装槽16，第三安装槽16的内部安装有压块17，且压块17的右侧设置有弧形卡
槽18，弧形卡槽18的右侧安装有弧形卡块19，且弧形卡块19的右侧设置有第二容置槽20，弹簧21安装于第二容置槽20的内部。
[0022]本技术中：旋转座2通过第一安装槽13、连接转轴14和第二安装槽15与底座1之间构成旋转结构，且第一螺栓3贯穿于旋转座2的内部；设置有旋转座2通过第一安装槽13、连接转轴14和第二安装槽15在底座1上转动，进而实现调节该双动液压机的面向角度，以便于满足不同工作需求，同时为双动液压机的调节节省大量时间。
[0023]本技术中：液压基座11通过第二螺栓12与旋转座2之间为螺纹连接，且液压基座11的尺寸小于旋转座2的尺寸；液压基座11通过第二螺栓12安装在旋转座2上，以便于对液压基座11与旋转座2进行拆卸，根据使用需求更换高度不同的底座1和旋转座2。
[0024]本技术中：支撑柱6贯穿于液压基座11的内部，且螺母4与支撑柱6之间为螺纹连接，并且螺母4的高度与第一容置槽5的高度相等；设置有支撑柱6贯穿于液压基座11的内部，通过螺母4与支撑柱6固定在液压基座11上，进而将支撑柱6从液压基座11上拆卸下来，以便于对液压基座11上和支撑柱6上的部件进行检修。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的双动液压机，包括底座(1)和弹簧(21)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第二安装槽(15)，且第二安装槽(15)的内部安装有连接转轴(14)，所述连接转轴(14)的上方安装有旋转座(2)，且旋转座(2)的内部设置有第一安装槽(13)，所述第一安装槽(13)的左侧安装有第一螺栓(3)，所述旋转座(2)的上方安装有液压基座(11)，且液压基座(11)的右侧安装有第二螺栓(12)，所述液压基座(11)的内部设置有第一容置槽(5)，且第一容置槽(5)的内部安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的外表面安装有螺母(4)，所述第一容置槽(5)的上方安装有承压板(8)，且承压板(8)的右侧安装有卡块(9)，所述卡块(9)的右侧设置有卡槽(10)，所述支撑柱(6)的上方安装有压板(7)，且压板(7)的内部设置有第三安装槽(16)，所述第三安装槽(16)的内部安装有压块(17)，且压块(17)的右侧设置有弧形卡槽(18)，所述弧形卡槽(18)的右侧安装有弧形卡块(19)，且弧形卡块(19)的右侧设置有第二容置槽(20)，所述弹簧(21)安装于第二容置槽(20)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的双动液压机，其特征在于：所述旋转座(2)通过第一安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区聚多安五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：