一种用于悬浇梁挂篮的预压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，包括设置在悬浇梁端部侧面的支架、设置在悬浇梁端部顶面的顶篮、设置在悬浇梁端部底面的底篮，顶篮与底篮之间连接有A连接件，悬浇梁上设置有对拉块，所述的对拉块上设置有穿过悬浇梁且与底篮一端连接的B连接件，底篮与支架之间设置有动力装置，所述的底篮与悬浇梁之间设置有套装在B连接件上的套筒。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案能够通过动力装置向底篮施加推力实现对挂篮进行预压，不需要使用配重块，省去了配重块的制造、运输、安装过程，减少材料的消耗、浪费，有利于降低施工成本、缩短施工周期、提高施工效率，避免配重块堆叠而存在的安全风险。存在的安全风险。存在的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于悬浇梁挂篮的预压系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体的说，是一种用于悬浇梁挂篮的预压系统。

技术介绍

[0002]挂篮预压是悬浇连续梁挂篮施工的重要工序，用以确定挂篮承重是否满足设计要求，消除非弹性变形。常规采用混凝土块或钢材进行堆载预压。
[0003]传统预压方法需制作、倒运大量的配重材料，吊装至挂篮平台，预压完成后材料吊装、倒运走。如按预压重量200t计算，每个预制混凝土块1t，两侧平衡预压，则需要400个预制块。安拆过程耗费大量的人力物力，且存在运输不便、循环利用率低、周期长、材料浪费严重等问题，并且挂篮平台面积有限，堆载越高危险系数越大，同时预压重量精度难以控制。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，用于实现精准预压，并减小预压所需的材料消耗，减少浪费，提高预压的效率以及精度。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，包括设置在悬浇梁端部侧面的支架、设置在悬浇梁端部顶面的顶篮、设置在悬浇梁端部底面的底篮，顶篮与底篮之间连接有A连接件，悬浇梁上设置有对拉块，所述的对拉块上设置有穿过悬浇梁且与底篮一端连接的B连接件，底篮与支架之间设置有动力装置，所述的底篮与悬浇梁之间设置有套装在B连接件上的套筒。
[0006]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的套筒的两端设置有套筒连接板。
[0007]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的底篮上设置有与套筒连接板配合安装的凹槽。
[0008]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的底篮与顶篮之间设置有套装在A连接件上的套管。
[0009]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的套管的两端设置有三角支架。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的支架为直角三角形，支架的其中一个直角边与悬浇梁的端部连接，另一个直角边靠近底篮设置。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的动力装置与底篮之间上设置有长度方向垂直于悬浇梁长度方向的主横梁。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的动力装置采用千斤顶。
[0013]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的悬浇梁的端部设置有预埋件，所述的支架与预埋件焊接。
[0014]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的悬浇梁内设置有与支架上表面接触的限位钢筋。
[0015]本方案所取得的有益效果是：
[0016]本方案能够通过动力装置向底篮施加推力实现对挂篮进行预压，不需要使用配重块，省去了配重块的制造、运输、安装过程，减少材料的消耗、浪费，有利于降低施工成本、缩短施工周期、提高施工效率，避免配重块堆叠而存在的安全风险，本方案的大部分结构能够重复使用，并且整体重量小于配重块总和而便于移动，能够有效降低施工成本。
附图说明
[0017]图1为本方案的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为套筒和套筒连接板的结构示意图；图4为套管和三角支架的结构示意图。
[0018]其中1
‑
顶篮，2
‑
底篮，3
‑
A连接件，4
‑
B连接件，5
‑
对拉块，6
‑
悬浇梁，7
‑
支架，8
‑
动力装置，9
‑
主横梁，10
‑
，12
‑
套管，13
‑
三角支架，14
‑
套筒，15
‑
套筒连接板。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]实施例1：
[0021]如图1所示，本实施例中，一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，包括设置在悬浇梁6端部侧面的支架7、设置在悬浇梁6端部顶面的顶篮1、设置在悬浇梁6端部底面的底篮2，顶篮1与底篮2之间连接有A连接件3，悬浇梁6上设置有对拉块5，所述的对拉块5上设置有穿过悬浇梁6且与底篮2一端连接的B连接件4，底篮2与支架7之间设置有动力装置8，所述的底篮2与悬浇梁6之间设置有套装在B连接件4上的套筒14。
[0022]本方案利用动力装置8输出推力以实现对挂篮进行预压，通过控制动力装置8输出的压力大小，模拟不同重量的预压，测量在不同预压的情况下，底篮2的弹性变形和非弹性变形值。本方案省去了使用配重块，避免制作配重块、运输配重块、安装配重块等工序，从而有利于缩短施工周期，提高施工效率。同时避免配重块堆叠而存在的安全风险。
[0023]动力装置8输出压力的同时也会受到反作用力，在预压过程中，悬浇梁6的两端不会存在载荷不平衡的现象，可以对悬浇梁6单独某一端的底篮2预压，也能够同时悬浇梁6的两端设置预压系统进行预压。
[0024]利用B连接件4连接在底篮2与悬浇梁6之间、A连接件3连接在顶篮1与底篮2之间主要用于保持底篮2的稳定以及位置精度。
[0025]本实施例中，在对拉时，产生的拉力使底篮2与悬浇梁6靠近，通过在底篮2与悬浇梁6之间设置套筒14，能够限制底篮2与悬浇梁6相向运动的极限位置，并且套筒14分别与底篮2、悬浇梁6接触之后能够平衡拉力，从而能够对底篮2起到一定的限位作用，并提高底篮2的稳定性以及底篮2与悬浇梁6的相对位置精度，避免底篮2在竖直方向发生转动而影响底篮2与支架7的相对位置精度，从而避免动力装置8的位置精度、所施加推力的方向或大小受到影响。
[0026]也避免在预压的过程中，底篮2发生位移或晃动而影响预压的效果。
[0027]根据需要，所述的B连接件4可以设置多个，相应的套筒14也能够设置多个。
[0028]本实施例中，所述的底篮2水平悬吊于悬浇梁6的下方。A连接件3与B连接件4采用
钢绳或钢杆。
[0029]实施例2：
[0030]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的套筒14的两端设置有套筒连接板15。
[0031]利用套筒连接板15能够增加套筒14的端面面积，从而分别增加套筒14与底篮2、套筒14与悬浇梁6的接触面积，有利于提高套筒14与底篮2、套筒14与悬浇梁6的连接强度，在对拉完成之后能够增强套筒14对底篮2的限制作用，从而有利于进一步提高底篮2的稳定性以及位置精度。
[0032]本实施例中，所述的底篮2上设置有与套筒连接板15配合安装的凹槽。使用套筒连接板15与底篮2上的凹槽配合安装，能够利用套筒14对底篮2在水平方向的移动进行限制，从而有利于提高底篮2的稳定性，防止底篮2产生晃动而影响预压效果。
[0033]实施例3：
[0034]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底篮2与顶篮1之间设置有套装在A连接件3上的套管12。利用套管12能够使底篮2与顶篮1之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：包括设置在悬浇梁(6)端部侧面的支架(7)、设置在悬浇梁(6)端部顶面的顶篮(1)、设置在悬浇梁(6)端部底面的底篮(2)，顶篮(1)与底篮(2)之间连接有A连接件(3)，悬浇梁(6)上设置有对拉块(5)，所述的对拉块(5)上设置有穿过悬浇梁(6)且与底篮(2)一端连接的B连接件(4)，底篮(2)与支架(7)之间设置有动力装置(8)，所述的底篮(2)与悬浇梁(6)之间设置有套装在B连接件(4)上的套筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的套筒(14)的两端设置有套筒连接板(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的底篮(2)上设置有与套筒连接板(15)配合安装的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的底篮(2)与顶篮(1)之间设置有套装在A连接件(3)上的套管(12)。5.根据权利要求4所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏湛力，汪成龙，石军，郝宁，尹威，沈真欣，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：