真空工艺设备操作平台制造技术

真空工艺设备操作平台，包括操作台本体、平面镜、发热管、支撑板、风扇、吸尘器、真空泵、制冷剂箱和抽液泵；操作台本体上设有吸塑槽，盖板设置在操作台本体上，平面镜固定设置在盖板的内壁上，发热管均匀设置在盖板的内部，盖板上还设有铜丝网；支撑板水平设置在吸塑槽的内部，且支撑板的内部盘旋设置蛇形管；风扇均匀设置在吸塑槽的两侧；操作台本体上还设有挡板，吸尘器固定设置在操作台本体的内部；电动伸缩杆水平设置在操作台本体内部，电动伸缩杆上设有横板，横板上设有吸气槽；真空泵设置在操作台本体的内部，制冷剂箱设置在操作台本体的内部，抽液泵设置在操作台本体的内部。本实用新型专利技术结构具有良好的吸塑能力，且产品成型快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
真空工艺设备操作平台


[0001]本技术涉及真空吸塑
，尤其涉及真空工艺设备操作平台。

技术介绍

[0002]真空成型工艺制备有包复层或有外皮的泡味制件时，将织物或厚0.8～1.0mm的ABS.PVC片置于模腔中加热、抽真空，借助负压将包复层或外皮层同模具轮廓紧密贴合，然后将聚氦醋反应料液浇注入模腔制得制件的工艺，称真空成型工艺。广泛用于制作家具、汽车的座垫，汽车仪表板、内门板、护膝垫、支架及柱形物。现有的真空工艺设备操作平台造价高、体积大，且内部结构复杂，并且现有的设备在吸塑的过程中对吸塑原料板的加热不均匀，容易翻边，同时现有的设备完成吸塑后温度下降慢，使吸塑的效率降低。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出真空工艺设备操作平台，吸塑成型效率高，并且对吸塑原料板的加热均匀，获得产品的质量高，同时本技术的结构相对简单，便于后期的维护和维修。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了真空工艺设备操作平台，包括操作台本体、盖板、平面镜、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空工艺设备操作平台，其特征在于，包括操作台本体(1)、盖板(3)、平面镜(4)、发热管(6)、支撑板(8)、风扇(11)、吸尘器(13)、电动伸缩杆(15)、真空泵(19)、制冷剂箱(23)和抽液泵(24)；操作台本体(1)上设有吸塑槽(2)，吸塑槽(2)的开口向上；盖板(3)设置在操作台本体(1)上并与操作台本体(1)铰接，平面镜(4)固定设置在盖板(3)的内壁上，发热管(6)均匀设置在盖板(3)的内部，且发热管(6)位于平面镜(4)的外侧，盖板(3)上还设有铜丝网(5)，铜丝网(5)位于发热管(6)的外侧；支撑板(8)水平设置在吸塑槽(2)的内部，支撑板(8)上设有若干个气孔(9)，且支撑板(8)的内部盘旋设置蛇形管(26)；风扇(11)均匀设置在吸塑槽(2)的两侧，且风扇(11)位于支撑板(8)的上方；操作台本体(1)上还设有挡板(18)，挡板(18)位于吸塑槽(2)靠近盖板与操作台本体连接处的一侧，挡板(18)与操作台本体(1)铰接；吸尘器(13)固定设置在操作台本体(1)的内部，吸尘器(13)的输入端上设有吸尘管(14)；电动伸缩杆(15)水平设置在操作台本体(1)内部，电动伸缩杆(15)的伸长端上设有横板(16)，横板(16)靠近支撑板(8)的一面设有吸气槽(17)，吸尘管(14)插入电动伸缩杆(15)的内部并与吸气槽(17)连通，横板(16)与挡板(18)接触；真空泵(19)设置在操作台本体(1)的内部，真空泵(19)的输入端设有抽气管(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂强，
申请(专利权)人：深圳市广昌源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：