一种弹簧加工用切刀制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种弹簧加工用切刀，解决了目前市场上的弹簧加工用切刀，在使用过程中由于对生产不同的规格的弹簧进行分切处理，需要更换不同弹簧切刀，由于现有的弹簧切刀无法进行更换，需要二套这样的切刀装置，这种设计缺点是结构复杂，制作成本高的问题，其包括切刀支板，切刀支板的底部固定安装有套接筒，切刀支板的内部活动插接有切刀支杆，切刀支杆的两端均贯穿切刀支板，且其中一端活动插接至套接筒的内部，切刀支杆的顶部设有弹簧切刀，弹簧切刀的侧面与切刀支杆的侧面相接触，本实用新型专利技术，具有使得弹簧切刀得以快速便捷的固定在切刀支杆的外部对弹簧进行分切，以及便于带动切刀支杆进行推动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用切刀


[0001]本技术属于弹簧加工
，具体为一种弹簧加工用切刀。

技术介绍

[0002]弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，它包括机机身、操作面板等器件，弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，传统的弹簧切刀装置是数控系统控制电机，电机带动三级减速的齿轮箱，使曲轴低速转动，再通过曲柄导杆机构，使安装在切刀座中的滑块移动，滑块推动切刀实现切断钢丝的目的。
[0003]但是目前市场上的弹簧加工用切刀，在使用过程中由于对生产不同的规格的弹簧进行分切处理，需要更换不同弹簧切刀，由于现有的弹簧切刀无法进行更换，需要二套这样的切刀装置，这种设计缺点是结构复杂，制作成本高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种弹簧加工用切刀，有效的解决了目前市场上的弹簧加工用切刀，在使用过程中由于对生产不同的规格的弹簧进行分切处理，需要更换不同弹簧切刀，由于现有的弹簧切刀无法进行更换，需要二套这样的切刀装置，这种设计缺点是结构复杂，制作成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用切刀，包括切刀支板，所述切刀支板的底部固定安装有套接筒，所述切刀支板的内部活动插接有切刀支杆，所述切刀支杆的两端均贯穿切刀支板，且其中一端活动插接至套接筒的内部，所述切刀支杆的顶部设有弹簧切刀，所述弹簧切刀的侧面与切刀支杆的侧面相接触，所述切刀支杆的顶部开设有两个连接插孔，所述弹簧切刀的底部固定连接有两个插接连杆，所述弹簧切刀的底端均通过两个插接连杆与连接插孔相插接，所述切刀支杆的一侧和弹簧切刀的一侧均开设有衔接槽，两个所述衔接槽的内部均设有衔接连板，两个所述衔接连板位于同一水平面，其中一个所述衔接连板的一侧均固定安装有四个螺纹连杆，四个所述螺纹连杆的一端均与另一个衔接连板活动插接，所述切刀支杆的底端固定连接有升降支板，所述切刀支杆的外部活动套接有限位弹簧，所述升降支板底部的轴心处固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆的底端通过两个固接板固定连接有抬升支板，所述套接筒的内部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸内部的液压支杆的底端均延伸至套接筒的外部，并与抬升支板的顶部相接触。
[0006]优选的，每个所述螺纹连杆的外部均螺纹套接有螺纹帽，每个所述螺纹帽的一侧均与衔接连板的一侧相接触。
[0007]优选的，所述限位弹簧的顶端与切刀支板的底部固定连接，所述限位弹簧的底端与升降支板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述升降支板的内部均通过转接圆杆转动套接有两个移动滚轮，两个所
15相插接，切刀支杆3的一侧和弹簧切刀13的一侧均开设有衔接槽16，两个衔接槽16的内部均设有衔接连板17，两个衔接连板17位于同一水平面，其中一个衔接连板17的一侧均固定安装有四个螺纹连杆18，四个螺纹连杆 18的一端均与另一个衔接连板17活动插接，切刀支杆3的底端固定连接有升降支板5，切刀支杆3的外部活动套接有限位弹簧4，升降支板5底部的轴心处固定连接有支撑连杆8，支撑连杆8的底端通过两个固接板12固定连接有抬升支板10，套接筒2的内部固定安装有两个液压缸9，两个液压缸9内部的液压支杆的底端均延伸至套接筒2的外部，并与抬升支板10的顶部相接触。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，每个螺纹连杆18的外部均螺纹套接有螺纹帽19，每个螺纹帽19的一侧均与衔接连板17的一侧相接触，从而使得切刀支杆3顶部的弹簧切刀13进行固定连接。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，限位弹簧4的顶端与切刀支板1的底部固定连接，限位弹簧4的底端与升降支板5的顶部固定连接，从而实现对切刀支杆3顶部的弹簧切刀13进行弹性收紧。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，升降支板5的内部均通过转接圆杆6 转动套接有两个移动滚轮7，两个移动滚轮7的外壁均与套接筒2的内壁相接触，从而使得升降支板5在升降时更加平稳。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，两个液压支杆的底端均固定安装有连接架11，两个液压支杆均通过连接架11与抬升支板10的顶部固定连接，由此使得液压支杆的底端得以与抬升支板10的顶部固定连接。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，套接筒2的外部固定安装有液压开关，两个液压缸9均通过液压开关与电源电性连接，从而实现对两个液压缸9进行控制。
[0026]工作原理：工作时，首先通过在切刀支板1的内部的活动插接有切刀支杆3，并在切刀支杆3的顶部设有弹簧切刀13，配合在弹簧切刀13的底部固定安装有两个插接连杆14，并在切刀支杆3的顶部开设有连接插孔15，通过将弹簧切刀13底部的插接连杆14插接至相对应的连接插孔15的内部，从而实现对弹簧切刀13进行位置限定，通过在切刀支杆3的一侧和弹簧切刀13 的一侧均开设有衔接槽16，从而对两个衔接连板17进行活动套接，配合在其中一个衔接连板17的一侧均固定安装有四个螺纹连杆18，使得四个螺纹连杆 18的一端均与另一个衔接连板17活动插接，通过将四个螺纹帽19螺纹套接至螺纹连杆18的外部，使得弹簧切刀13得以快速便捷的固定在切刀支杆3 的外部对弹簧进行分切；通过在切刀支板1的底部固定安装有套接筒2，使得切刀支杆3的底端延伸至套接筒2的内部，并在切刀支杆3的底部固定安装有升降支板5，配合在切刀支杆3的外部活动套接有限位弹簧4，从而使得切刀支杆3具备弹性支撑的作用，通过在升降支板5的底部固定安装有支撑连杆8，再配合在套接筒2的内部固定安装有两个液压缸9，使得液压缸9内部的液压支杆的底端与支撑连杆8外部的抬升支板10固定连接，从而带动切刀支杆3顶部的弹簧切刀13进行推动，从而实现对加工后的弹簧进行快速分切处理。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用切刀，包括切刀支板(1)，其特征在于：所述切刀支板(1)的底部固定安装有套接筒(2)，所述切刀支板(1)的内部活动插接有切刀支杆(3)，所述切刀支杆(3)的两端均贯穿切刀支板(1)，且其中一端活动插接至套接筒(2)的内部，所述切刀支杆(3)的顶部设有弹簧切刀(13)，所述弹簧切刀(13)的侧面与切刀支杆(3)的侧面相接触，所述切刀支杆(3)的顶部开设有两个连接插孔(15)，所述弹簧切刀(13)的底部固定连接有两个插接连杆(14)，所述弹簧切刀(13)的底端均通过两个插接连杆(14)与连接插孔(15)相插接，所述切刀支杆(3)的一侧和弹簧切刀(13)的一侧均开设有衔接槽(16)，两个所述衔接槽(16)的内部均设有衔接连板(17)，两个所述衔接连板(17)位于同一水平面，其中一个所述衔接连板(17)的一侧均固定安装有四个螺纹连杆(18)，四个所述螺纹连杆(18)的一端均与另一个衔接连板(17)活动插接，所述切刀支杆(3)的底端固定连接有升降支板(5)，所述切刀支杆(3)的外部活动套接有限位弹簧(4)，所述升降支板(5)底部的轴心处固定连接有支撑连杆(8)，所述支撑连杆(8)的底端通过两个固接板(12)固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雪峰，
申请(专利权)人：上海广磊弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：