本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包括操作台，所述操作台顶端中部固定连接有滑轨，所述滑轨前后两端均转动连接有螺杆，前后两侧所述螺杆远离滑轨中心的一端分别通过联轴器连接在马达驱动端，前后两侧所述螺杆外径均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块顶端均固定连接有压力传感器且前后两侧所述压力传感器的受力感应端为面对面布置。本实用新型专利技术中，通过预测得参考数值减去两侧第二滑块的前进距离即可得到不锈钢轴在该外径圈处的直径数值，避免了以往千分尺测量不锈钢轴时效率低，以及千分尺易磨损的问题，通过第一气缸、第二气缸能够控制不锈钢轴左右横移或自转，便于实现不锈钢轴的全面测量。便于实现不锈钢轴的全面测量。便于实现不锈钢轴的全面测量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置
[0001]本技术涉及尺寸测量装置
，尤其涉及一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，而机器中作回转运动的零件大多就装在轴上，而不锈钢轴因其材料易得、具有良好的耐腐蚀能力，因而被大量生产与应用。
[0003]但是，不锈钢轴在成品尺寸测量的技术阶段中还存在有不足之处，一是传统不锈钢轴多采用千分尺等进行手动测量，效率较低，且千分尺的工作模式也存在着易磨损的问题，进而影响了精度值；二是缺乏简单可靠的记录措施，在不锈钢轴尺寸全面测量时，难以避免其重复测量的问题，而且不便于后续数据追踪，使用不够方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包括操作台，所述操作台左右滑槽的前后两侧均滑动连接有第一滑块，左右同侧所述第一滑块的顶端分别固定连接在滑板底端的左右两侧，所述滑板顶端固定连接有球座，所述球座内部设置有滚球，所述操作台顶端中部固定连接有滑轨，所述滑轨前后两端均转动连接有螺杆，前后两侧所述螺杆远离滑轨中心的一端分别通过联轴器连接在马达驱动端，前后两侧所述螺杆外径均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块顶端均固定连接有压力传感器且前后两侧所述压力传感器的受力感应端为面对面布置，所述压力传感器的受力感应端均设置有传动杆，所述传动杆相对一侧均固定连接有感应板，所述操作台顶端后部固定连接有支架，所述支架横臂前侧转动连接在第二气缸转轴的上侧，所述第二气缸转轴侧枝的左端转动连接在第一气缸前端，所述第一气缸后端转动连接在支架竖臂前端，所述第二气缸底端叉臂固定连接在轮毂电机定子端，所述轮毂电机动子端固定连接有摩擦轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一滑块远离操作台中心的一侧均螺纹连接有板钮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二滑块底部分别滑动连接在滑轨内部的前后两侧，前后两侧所述螺杆相对一端分别转动连接在滑轨中部分割块的前后两端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述马达外壳底端分别固定连接在操作台顶端中部的前后两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压力传感器顶端均固定连接有墨盒，所述墨盒底端出墨口均通过导管连接在笔杆顶端的进墨口，所述笔杆内腔均设置有笔芯。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二气缸转轴外径的上方固定连接在卷簧一端，所述卷簧另一端固定连接在支架横臂柱腔的内壁处。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述压力传感器、马达、第一气缸、第二气缸和轮毂电机分别通过导线与操作台顶端右侧的控制电脑相连。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过控制电脑控制马达驱使同侧第二滑块前进，当同侧感应板触碰到不锈钢轴时，会通过传动杆将压力传递给同侧压力传感器，压力传感器感知到压力数值出现变化时，即刻驱使同侧马达使得同侧第二滑块向远离不锈钢轴方向运动，并且记录此时该侧第二滑块的前进距离，利用预测得的参考数值减去两侧第二滑块的前进距离即可得到不锈钢轴在该外径圈处的直径数值，避免了以往千分尺测量不锈钢轴时效率低，以及千分尺易磨损的问题。
[0020]2、本技术中，通过第二气缸动作即可将摩擦轮紧贴在不锈钢轴顶部，利用轮毂电机驱使摩擦轮转动，进而不锈钢轴即可在滚球的支撑下左右移动，以便对不锈钢轴不同部位进行测量，而利用第一气缸能够改变摩擦轮的轴向指向，进而使得不锈钢轴能够在滚球的支撑下围绕其自身轴向中心线转动，从而便于对不锈钢轴同一外径圈处的各直径数据进行测量，同时在第一气缸收缩时，卷簧将处于积蓄势能阶段，通过卷簧释放该能量方便后续第一气缸伸长时，第二气缸连同轮毂电机及摩擦轮的复位，上述机制能够实现不锈钢轴的全面测量。
[0021]3、本技术中，在感应板贴近不锈钢轴时，利用笔芯即可通过导管将墨盒内部着色墨点涂到不锈钢轴上，通过着色墨迹即可快速寻找到不锈钢轴何处被测量过，避免重复测量，提高工作效率，同时也便于后续追踪。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的球座示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的压力传感器示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的墨盒示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的支架示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、操作台；2、第一滑块；3、板钮；4、滑板；5、球座；6、滚球；7、滑轨；8、螺杆；9、第二
滑块；10、压力传感器；11、传动杆；12、感应板；13、马达；14、墨盒；15、导管；16、笔杆；17、笔芯；18、支架；19、第一气缸；20、第二气缸；21、轮毂电机；22、摩擦轮；23、卷簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）左右滑槽的前后两侧均滑动连接有第一滑块（2），左右同侧所述第一滑块（2）的顶端分别固定连接在滑板（4）底端的左右两侧，所述滑板（4）顶端固定连接有球座（5），所述球座（5）内部设置有滚球（6），所述操作台（1）顶端中部固定连接有滑轨（7），所述滑轨（7）前后两端均转动连接有螺杆（8），前后两侧所述螺杆（8）远离滑轨（7）中心的一端分别通过联轴器连接在马达（13）驱动端，前后两侧所述螺杆（8）外径均螺纹连接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）顶端均固定连接有压力传感器（10）且前后两侧所述压力传感器（10）的受力感应端为面对面布置，所述压力传感器（10）的受力感应端均设置有传动杆（11），所述传动杆（11）相对一侧均固定连接有感应板（12），所述操作台（1）顶端后部固定连接有支架（18），所述支架（18）横臂前侧转动连接在第二气缸（20）转轴的上侧，所述第二气缸（20）转轴侧枝的左端转动连接在第一气缸（19）前端，所述第一气缸（19）后端转动连接在支架（18）竖臂前端，所述第二气缸（20）底端叉臂固定连接在轮毂电机（21）定子端，所述轮毂电机（21）动子端固定连接有摩擦轮（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢轴成品检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立军，王喜平，
申请(专利权)人：烟台市龙威精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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