一种用于轴承外径的高速检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承外径的高速检测机构，包括检测台，所述检测台上沿着轴承输送方向的侧边设有升降组件，所述升降组件的靠近轴承的侧边设有检测组件，所述检测组件的上方设有楔块，其固定于升降组件上，所述检测台上设有校准组件，其固定于升降组件的下方，所述检测台上设有NG回收组件，其设置于升降组件的沿着轴承输送方向的侧边，所述检测组件上设有拉簧。本实用新型专利技术的有益效果是：利用杠杆原理，实现对轴承外径的自动夹持检测，不会夹持轴承表面，外径检测精度高，结构巧妙，易于实现，可实现轴承的快速检测，实现轴承生产过程中的高速检测，工作速度快、效率高，自动化操作，作业成本低；同时设备结构简单，保养维护容易。容易。容易。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承外径的高速检测机构


[0001]本技术涉及轴承外径检测
，具体为一种用于轴承外径的高速检测机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是制成机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。轴承故障往往是由于多种因素造成的，其中轴承外径的尺寸是否符合标准就是其中之一。在轴承的制造安装过程中，需要对轴承的外径进行检测，但是目前的检测机构其结构复杂，定位效果差，检测精度不精准，且在检测过程中，容易将轴承表面夹伤、划伤，影响轴承质量。同时由于结构复杂，制造成本高昂，维护保养困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轴承外径的高速检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承外径的高速检测机构，包括检测台，所述检测台上沿着轴承输送方向的侧边设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承外径的高速检测机构，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上沿着轴承输送方向的侧边设有升降组件(2)，所述升降组件(2)的靠近轴承的侧边设有检测组件(3)，所述检测组件(3)的上方设有楔块(4)，其固定于升降组件(2)上，所述检测台(1)上设有校准组件(5)，其固定于升降组件(2)的下方，所述检测台(1)上设有NG回收组件(6)，其设置于升降组件(2)的沿着轴承输送方向的侧边，所述检测组件(3)上设有拉簧(7)；所述升降组件(2)包含固定架(21)，所述固定架(21)固定于检测台(1)上，所述固定架(21)的上端设有升降电机(22)，所述升降电机(22)连接有竖直设置的丝杆螺母副(23)，所述固定架(21)的靠近丝杆螺母副(23)的侧边设有直线导轨(24)；所述检测组件(3)包含固定板(31)所述固定板(31)与丝杆螺母副(23)的螺母相连接，且固定于直线导轨(24)的滑块上，所述固定板(31)的下方设有竖直设置的第一夹爪固定板(32)，所述第一夹爪固定板(32)的下端连接有第一夹爪(33)，所述第一夹爪固定板(32)的侧边设有第一连接块(34)，所述第一连接块(34)连接有第二连接块(35)，所述第二连接块(35)的远离第一连接块(34)的侧边设有第二夹爪固定板(36)，所述第二夹爪固定板(36)的下方连接有第二夹爪(37)，所述第二夹爪固定板(36)的侧边设有位移传感器(38)，所述第二夹爪固定板(36)的上端架设有滚珠轴承(39)；所述校准组件(5)包含校准气缸(51)，所述校准气缸(51)固定于检测台(1)上，所述校准气缸(51)的活塞杆水平穿过固定架(21)并连接有校准板(52)，所述校准板(52)上开设有校准孔(53)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承外径的高速检测机构，其特征在于：所述楔块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：昆山轴研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：