本实用新型专利技术提供了一种油田用的油水分离装置，包括过滤组件、沉淀组件、净化组件和搅拌组件，所述沉淀组件包括第一电机箱、观察窗、第三管道、第一电磁阀；第一电机、第一轴承、第一固定杆、刮油板、第二壳体、过滤头、浮块、软管、第六管道、第二水泵箱、第二水泵和第五管道，所述第二壳体的上表面中心处焊接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一电机箱的底部且焊接有第一固定杆，通过第二壳体可以将油污进行沉淀，使其内部的杂质与油污进行分离，同时通过第一电机带动刮油板进行转动，可以将沉淀后的杂物进行清理，方便下次进行使用，提高了油污处理的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油田用的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水处理
，特别涉及一种油田用的油水分离装置。
技术介绍
[0002]石油因产地的不同，其性质存在一定的差异，粘度范围很宽，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，然而，一般岩层下的水中会不同程度地溶解各种盐类和其它杂质，这些物质会使地下采集到的石油严重乳化，成为乳状液。
[0003]目前绝大部分油田进入石油开采的中后期，从地下采出的原油含水量逐渐增加，为了保证石油的质量，必须对采集到的石油进行脱水处理。目前主要采用的脱水处理方法有沉淀、过滤、化学溶剂等相关方法，石油经过相应的脱水处理之后，含水量有了大幅减小，石油的质量得到有效提高。然而，利用上述方法进行的脱水处理操作，脱水处理后的废弃物中仍然会含有大量的油污，由于这些油污的存在，会妨碍进行脱水处理的过程，使得设备堵塞，无法正常工作，同时杂质可能会使脱水处理无法进行完全的处理，使得废水不符合排放要求，无法进行及时的排放，而且降低了工作效率。
[0004]为此，提出一种油田用的油水分离装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种油田用的油水分离装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种油田用的油水分离装置，包括过滤组件、沉淀组件、净化组件和搅拌组件，所述沉淀组件包括第一电机箱、观察窗、第三管道、第一电磁阀；第一电机、第一轴承、第一固定杆、刮油板、第二壳体、过滤头、浮块、软管、第六管道、第二水泵箱、第二水泵和第五管道；所述第二壳体的上表面中心处焊接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一电机箱的底部且焊接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿第二壳体的顶部，所述第一固定杆的底部焊接有刮油板，所述第二壳体的底部连通有第三管道，所述第三管道的外侧壁安装有第一电磁阀；所述第二壳体的上表面一侧焊接有第二水泵箱，所述第二水泵箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第六管道，所述第六管道贯穿第二壳体的顶部且连通有软管，所述软管的外侧壁底部粘接有浮块，所述软管的底部连通有过滤头，所述第二水泵的出水口连通有第五管道。
[0007]在一些实施例中，所述过滤组件包括第一壳体、第一管道、第一水泵箱、进水槽、第一水泵、过滤网和第二管道；所述第一水泵箱焊接于第二壳体的顶部一侧，所述第一水泵箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一水泵，所述第一水泵的出水口连通有第二管道，所述第二管道贯穿第二壳体的顶部，所述第一水泵的进水口连通有第一管道，所述第一管道远离第一水泵的一端连通有第一壳体。
[0008]在一些实施例中，所述第一壳体的上表面开设有进水槽，所述第一壳体的内部通
过螺栓螺纹连接有过滤网。
[0009]在一些实施例中，所述净化组件包括第三壳体、药剂箱、第四管道、第二电磁阀、喷头；第七管道和支撑柱；所述第三壳体的顶部一侧焊接有药剂箱，所述药剂箱的底部连通有第七管道，所述第七管道贯穿第三壳体的顶部且连通有喷头；所述第三壳体的顶部另一侧与第五管道相连通，所述第三壳体的外侧壁底部连通有第四管道。
[0010]在一些实施例中，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的底部均焊接有支撑柱。
[0011]在一些实施例中，所述第七管道的外侧壁安装有第二电磁阀。
[0012]在一些实施例中，所述搅拌组件包括第二电机箱、第二电机、搅拌棒、第二固定杆、第二轴承；所述第二电机箱焊接于第三壳体的底部中心处，所述第二电机箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第三壳体且通过第二轴承转动连接于第三壳体的底部。
[0013]在一些实施例中，所述第二电机的输出轴焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧壁均匀的焊接有搅拌棒。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]一、通过第二壳体可以将油污进行沉淀，使其内部的杂质与油污进行分离，同时通过第一电机带动刮油板进行转动，可以将沉淀后的杂物进行清理，方便下次进行使用，提高了油污处理的效率；
[0016]二、通过药剂箱内部的药剂可以对油污进行净化，使其符合排放标准，同时第二电机带动搅拌棒进行转动，可以对油污进行搅拌，使油污和药剂可以更加快速的进行反应，加快了油污净化的过程，油水分开后，减少管线结垢。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术的剖切结构图；
[0021]图3为本技术第二壳体的水平剖切结构图；
[0022]图4为本技术图2中A区的结构放大图。
[0023]附图标记：1、过滤组件；10、第一壳体；11、第一管道；12、第一水泵箱；13、进水槽；14、第一水泵；15、过滤网；16、第二管道；2、沉淀组件；20、第一电机箱；21、观察窗；22、第三管道；23、第一电磁阀；24、第一电机；25、第一轴承；26、第一固定杆；27、刮油板；28、第二壳体；29、过滤头；291、浮块；292、软管；293、第六管道；294、第二水泵箱；295、第二水泵；296、第五管道；3、净化组件；30、第三壳体；31、药剂箱；32、第四管道；33、第二电磁阀；34、喷头；35、第七管道；36、支撑柱；4、搅拌组件；40、第二电机箱；41、第二电机；42、搅拌棒；43、第二
固定杆；44、第二轴承。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种油田用的油水分离装置，包括过滤组件1、沉淀组件2、净化组件3和搅拌组件4，沉淀组件2包括第一电机箱20、观察窗21、第三管道22、第一电磁阀23；第一电机24、第一轴承25、第一固定杆26、刮油板27、第二壳体28、过滤头29、浮块291、软管292、第六管道293、第二水泵箱294、第二水泵295和第五管道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田用的油水分离装置，包括过滤组件(1)、沉淀组件(2)、净化组件(3)和搅拌组件(4)，其特征在于：所述沉淀组件(2)包括第一电机箱(20)、观察窗(21)、第三管道(22)、第一电磁阀(23)；第一电机(24)、第一轴承(25)、第一固定杆(26)、刮油板(27)、第二壳体(28)、过滤头(29)、浮块(291)、软管(292)、第六管道(293)、第二水泵箱(294)、第二水泵(295)和第五管道(296)；所述第二壳体(28)的上表面中心处焊接有第一电机箱(20)，所述第一电机箱(20)的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴通过第一轴承(25)转动连接于第一电机箱(20)的底部且焊接有第一固定杆(26)，所述第一固定杆(26)贯穿第二壳体(28)的顶部，所述第一固定杆(26)的底部焊接有刮油板(27)，所述第二壳体(28)的底部连通有第三管道(22)，所述第三管道(22)的外侧壁安装有第一电磁阀(23)；所述第二壳体(28)的上表面一侧焊接有第二水泵箱(294)，所述第二水泵箱(294)的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第二水泵(295)，所述第二水泵(295)的进水口连通有第六管道(293)，所述第六管道(293)贯穿第二壳体(28)的顶部且连通有软管(292)，所述软管(292)的外侧壁底部粘接有浮块(291)，所述软管(292)的底部连通有过滤头(29)，所述第二水泵(295)的出水口连通有第五管道(296)。2.根据权利要求1所述的油田用的油水分离装置，其特征在于：所述过滤组件(1)包括第一壳体(10)、第一管道(11)、第一水泵箱(12)、进水槽(13)、第一水泵(14)、过滤网(15)和第二管道(16)；所述第一水泵箱(12)焊接于第二壳体(28)的顶部一侧，所述第一水泵箱(12)的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一水泵(14)，所述第一水泵(14)的出水口连通有第二管道(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：童永，
申请(专利权)人：童永，
类型：新型
国别省市：
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