一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀，包括铣刀刀头，所述铣刀刀头的内部设置有刀架，所述刀架的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设置有风扇，所述传动箱的顶部设置有转盘，所述转盘的底部通过轴承与传动箱的顶部活动连接，所述转盘的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有传动机构。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的无齿铣刀不具有清灰功能，导致无齿铣刀在工作时表面会附着有大量碎屑和粉尘，碎屑和粉尘通过无齿铣刀接触加工件，对加工件表面造成损伤，影响了无齿铣刀正常使用的问题，达到了对无齿铣刀表面进行清灰的效果。达到了对无齿铣刀表面进行清灰的效果。达到了对无齿铣刀表面进行清灰的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀。

技术介绍

[0002]六轴联动加工中心精密加工工作时需要用到无齿铣刀，但现有市面上大多数的无齿铣刀不具有清灰功能，导致无齿铣刀在工作时表面会附着有大量碎屑和粉尘，碎屑和粉尘通过无齿铣刀接触加工件，对加工件表面造成损伤，影响了无齿铣刀正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀，具备对无齿铣刀表面进行清灰的优点，解决了现有市面上大多数的无齿铣刀不具有清灰功能，导致无齿铣刀在工作时表面会附着有大量碎屑和粉尘，碎屑和粉尘通过无齿铣刀接触加工件，对加工件表面造成损伤，影响了无齿铣刀正常使用的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀，包括铣刀刀头，所述铣刀刀头的内部设置有刀架，所述刀架的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设置有风扇，所述传动箱的顶部设置有转盘，所述转盘的底部通过轴承与传动箱的顶部活动连接，所述转盘的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有传动机构；
[0005]所述传动机构包括固定连接在第二齿轮底部的螺杆，所述螺杆的底部贯穿至传动箱的内部并通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至传动箱的左侧并与风扇的顶部固定连接。
[0006]所述传动块的右侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合对应设置。
[0007]所述传动箱的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合对应设置。
[0008]所述开口的内部竖向固定连接有导杆，所述导杆贯穿传动杆并与传动杆滑动连接。
[0009]所述转盘的表面设置有防滑纹，所述防滑纹与转盘配合对应设置。
[0010]所述第一齿轮和第二齿轮的表面设置有防锈涂层，所述防锈涂层与第一齿轮和第二齿轮配合对应设置。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过防滑纹转动转盘，转盘带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在
螺杆的表面向下移动，传动块带动传动杆向下移动，传动杆带动风扇向下移动，移动到适合位置时，启动风扇对铣刀刀头表面的粉尘和碎屑进行清灰，解决了现有市面上大多数的无齿铣刀不具有清灰功能，导致无齿铣刀在工作时表面会附着有大量碎屑和粉尘，碎屑和粉尘通过无齿铣刀接触加工件，对加工件表面造成损伤，影响了无齿铣刀正常使用的问题，具备对无齿铣刀表面进行清灰的优点。
[0013]2、本技术通过滑块和滑槽的设置，能够对传动块进行限位，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生。本技术通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。本技术通过导杆的设置，能够对传动杆进行辅助支撑，防止传动杆在移动时出现倾斜的现象。本技术通过防滑纹的设置，能够便于使用者转动转盘，提高了舒适度。本技术通过防锈涂层的设置，能够对第一齿轮和第二齿轮进行防护，提高了第一齿轮和第二齿轮的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术传动箱剖视图；
[0016]图3为本技术铣刀刀头俯视图；
[0017]图4为本技术传动箱立体图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图4所示，本技术包括铣刀刀头1，铣刀刀头1的内部设置有刀架2，刀架2的两侧均固定连接有传动箱3，传动箱3的底部设置有风扇 4，传动箱3的顶部设置有转盘5，转盘5的底部通过轴承与传动箱3的顶部活动连接，转盘5的表面固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的右侧啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的底部固定连接有传动机构8；
[0020]传动机构8包括固定连接在第二齿轮7底部的螺杆81，螺杆81的底部贯穿至传动箱3的内部并通过轴承与传动箱3内壁的底部活动连接，螺杆81的表面螺纹连接有传动块82，传动块82的左侧固定连接有传动杆83，传动杆 83的左侧贯穿至传动箱3的左侧并与风扇4的顶部固定连接。
[0021]参考图2，传动块82的右侧固定连接有滑块9，传动箱3内壁的右侧开设有滑槽10，滑块9与滑槽10配合对应设置。
[0022]本实施例通过滑块9和滑槽10的设置，能够对传动块82进行限位，防止传动块82在移动时出现跟转的现象发生。
[0023]参考图2，传动箱3的左侧开设有开口11，开口11的宽度大于传动杆83 的宽度，开口11与传动杆83配合对应设置。
[0024]本实施例通过开口11的设置，能够使传动杆83完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致传动杆83在开口11处出现卡死的现象。
[0025]参考图2，开口11的内部竖向固定连接有导杆12，导杆12贯穿传动杆 83并与传动杆83滑动连接。
[0026]本实施例通过导杆12的设置，能够对传动杆83进行辅助支撑，防止传动杆83在移动时出现倾斜的现象。
[0027]参考图2，转盘5的表面设置有防滑纹13，防滑纹13与转盘5配合对应设置。
[0028]本实施例通过防滑纹13的设置，能够便于使用者转动转盘5，提高了舒适度。
[0029]参考图2，第一齿轮6和第二齿轮7的表面设置有防锈涂层14，防锈涂层14与第一齿轮6和第二齿轮7配合对应设置。
[0030]本实施例通过防锈涂层14的设置，能够对第一齿轮6和第二齿轮7进行防护，提高了第一齿轮6和第二齿轮7的使用寿命。
[0031]本技术通过防滑纹13转动转盘5，转盘5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6啮合第二齿轮7带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动螺杆81转动，螺杆81通过螺纹连接传动块82带动传动块82在螺杆81的表面向下移动，传动块82带动传动杆83向下移动，传动杆83带动风扇4向下移动，移动到适合位置时，启动风扇4对铣刀刀头1表面的粉尘和碎屑进行清灰。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀，包括铣刀刀头(1)，其特征在于：所述铣刀刀头(1)的内部设置有刀架(2)，所述刀架(2)的两侧均固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的底部设置有风扇(4)，所述传动箱(3)的顶部设置有转盘(5)，所述转盘(5)的底部通过轴承与传动箱(3)的顶部活动连接，所述转盘(5)的表面固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的右侧啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的底部固定连接有传动机构(8)；所述传动机构(8)包括固定连接在第二齿轮(7)底部的螺杆(81)，所述螺杆(81)的底部贯穿至传动箱(3)的内部并通过轴承与传动箱(3)内壁的底部活动连接，所述螺杆(81)的表面螺纹连接有传动块(82)，所述传动块(82)的左侧固定连接有传动杆(83)，所述传动杆(83)的左侧贯穿至传动箱(3)的左侧并与风扇(4)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于六轴联动加工中心精密加工的无齿铣刀，其特征在于：所述传动块(82)的右侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：苏州英特诺数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：