一种加工钛合金材料的铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工钛合金材料的铣刀，它包括刀具夹持柄部、和所述刀具夹持柄部连接的切削部，所述切削部外表面设置有纳米级高硅铝高硬涂层，所述切削部具有周向排列的圆弧刃、与所述圆弧刃连接的端刃、与所述圆弧刃间隔设置的排屑槽，所述圆弧刃设置成连续的波纹状切削刃口。本实用新型专利技术能够使得铣刀加工钛合金材料的发动机基体过程中减少磨损，从而，提高了铣刀的使用寿命。提高了铣刀的使用寿命。提高了铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加工钛合金材料的铣刀


[0001]本技术涉及机加工刀具的
，特别涉及一种加工钛合金材料的铣刀。

技术介绍

[0002]钛合金材料广泛应用到航空飞机发动机中，其中，发动机基体是使用钛合金材料制造而成。
[0003]但是，在发动机基体的铣削加工中，由于钛合金材料具有硬度高的特点，铣刀在开粗工序铣削加工过程中，会产生非常大的高温，使得刀具易出现刀具磨损，崩刃等不良情况发生，无法使用，使得降低了铣刀的使用寿命，同时，频繁的更换新的铣刀进行加工，也会使得加工的成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种加工钛合金材料的铣刀，用于开粗工序，能够使得铣刀加工钛合金材料的发动机基体过程中产生的切屑分层分块，大幅度减少切削时产生的高温，进而减少刀具磨损，从而，提高了铣刀的使用寿命。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种加工钛合金材料的铣刀，包括刀具夹持柄部、和所述刀具夹持柄部连接的切削部，所述切削部外表面设置有纳米级高硅铝高硬涂层，所述切削部具有周向排列的圆弧刃、与所述圆弧刃连接的端刃、与所述圆弧刃间隔设置的排屑槽，所述圆弧刃设置成连续的波纹状切削刃口。
[0006]根据本技术实施例的一种加工钛合金材料的铣刀，至少具有如下有益效果：切削部通过设置纳米级高硅铝高硬涂层，提高了铣刀的硬度，从而，减少了铣刀在切削钛合金过程中磨损，同时，防止铣刀崩刃。
[0007]切削部通过设置圆弧刃、端刃和排屑槽，使得圆弧刃和端刃切削钛合金产生的切削物通过排屑槽排出，避免排屑物造成发动机基体损伤。
[0008]圆弧刃通过设置成连续的波纹状切削刃口结构，使得圆弧刃的长度增加，从而，使得单位面积上参与切削的圆弧刃的长度增加，进而，提高了切削钛合金的效率。
[0009]另外，圆弧刃通过设置成连续的波纹状切削刃口结构，能够减少应力集中现象，并且，使得加工钛合金材料的发动机基体过程中产生的切屑分层分块，大幅度减少切削时产生的高温，减少刀具磨损，从而，提高了铣刀的使用寿命。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述圆弧刃设置有圆弧刃前角，所述圆弧刃前角的角度为8
°
～10
°
。
[0011]有益的是：圆弧刃通过设置圆弧刃前角，使得圆弧刃前角的角度为8
°
～10
°
，不仅使得圆弧刃切削轻快，也保证了圆弧刃的强度，从而，防止圆弧刃崩刃、破损，进而，使得铣刀具有良好的使用寿命。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述圆弧刃设置有圆弧刃后角，所述圆弧刃后角
的角度为9
°
～10
°
。
[0013]有益的是：圆弧刃通过设置圆弧刃后角，使得圆弧刃后角的角度为9
°
～10
°
，使得刀具在铣削加工过程中，不仅保证了切削刃的强度，也保证了切削时刃部的稳定性。
[0014]另外，减少了铣刀和发动机基体的接触面积，从而，减少了铣刀和发动机基体的摩擦。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述端刃设置有端刃后角，所述端刃后角的角度为9
°
。
[0016]有益的是：端刃通过设置端刃后角，使得端刃后角的角度为9
°
，从而，在铣削加工过程中，减少了铣刀和发动机基体的摩擦，使得切削时的产生较低的切削温度，同时，又有良好的支撑强度，进而，提高铣刀的加工效率。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述切削部具有刃部芯径，所述刃部芯径的直径为所述切削部的直径的55％～60％。
[0018]有益的是：通过设置刃芯的直径为切削部的直径的55％～60％，一方面，使得切削部具有良好的刚性，在高速率铣削钛合金过程中，能够防止断刀，另一方面，预留足够的空间设置排屑槽及排出槽型，保证切削物能够顺利排出。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述端刃往轴心线倾斜形成内倾角，所述内倾角的角度为2
°
。
[0020]有益的是：端刃通过设置内倾角，使得内倾角的角度为2
°
，从而，减少了端刃和发动机基体的接触面积，进而，减少了铣刀的磨损。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述圆弧刃和端刃之间设置有圆角刀刃，所述圆角刀刃的半径大小为2.45～2.55mm。
[0022]有益的是：通过圆弧刃和端刃之间设置圆角刀刃，使得圆角刀刃的半径大小为2.45～2.55mm，从而，能够减少圆弧刃和端刃连接处的集中应力，进而，能够防止崩刃，提高了铣刀的使用寿命。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述圆弧刃的螺旋角的角度为40
°
。
[0024]有益的是：通过设置圆弧刃的螺旋角的角度为40
°
，使得增加了圆弧刃的长度，从而，提高了铣刀的切削效率。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述切削刃具有与所述端刃间隔设置的容屑槽，所述容屑槽与排屑槽连通。
[0026]有益的是：通过设置容屑槽，使得容屑槽和排屑槽连通，从而，端刃铣削过程中产生的切削物能够经过容屑槽，再通过排屑槽排出，进而，能够避免切削物造成发动机基体损伤。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为本技术实施例的一种加工钛合金材料的铣刀的结构示意图；
[0029]图2为图1示出的一种加工钛合金材料的铣刀的左视结构示意图；
[0030]图3为图1示出的一种加工钛合金材料的铣刀的局部结构示意图；
[0031]图4为图1示出的一种加工钛合金材料的铣刀的另一视角的结构示意图。
[0032]附图标记：100
‑
刀具夹持柄部、110
‑
切削部、120
‑
圆弧刃、130
‑
端刃、140
‑
排屑槽、150
‑
波纹状切削刃口、160
‑
圆弧刃前角、170
‑
圆弧刃后角、180
‑
端刃后角、190
‑
刃芯、200
‑
内倾角、210
‑
圆角刀刃、220
‑
容屑槽。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工钛合金材料的铣刀，其特征在于，包括刀具夹持柄部(100)、和所述刀具夹持柄部(100)连接的切削部(110)，所述切削部(110)外表面设置有纳米级高硅铝高硬涂层，所述切削部(110)具有周向排列的圆弧刃(120)、与所述圆弧刃(120)连接的端刃(130)、与所述圆弧刃(120)间隔设置的排屑槽(140)，所述圆弧刃(120)设置成连续的波纹状切削刃口(150)。2.根据权利要求1所述的一种加工钛合金材料的铣刀，其特征在于，所述圆弧刃(120)设置有圆弧刃前角(160)，所述圆弧刃前角(160)的角度为8
°
～10
°
。3.根据权利要求1所述的一种加工钛合金材料的铣刀，其特征在于，所述圆弧刃(120)设置有圆弧刃后角(170)，所述圆弧刃后角(170)的角度为9
°
～10
°
。4.根据权利要求1所述的一种加工钛合金材料的铣刀，其特征在于，所述端刃(130)设置有端刃后角(180)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：咸志鹏，
申请(专利权)人：江门市中刀精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：