一种节能型二甲苯塔进料系统技术方案

本实用新型专利技术属于石化行业中的热能综合利用技术领域，尤其是一种节能型二甲苯塔进料系统，针对现有的在利用产品热能产生低压蒸汽的同时又利用原料消耗中压蒸汽，造成蒸汽附加值浪费的问题，现提出如下方案，其包括塔体，所述塔体的一侧安装有进料盒，塔体的另一侧固定安装有箱体，塔体的内侧设有燃烧室，燃烧室的底部安装有导热管，进料盒的内壁上安装有螺旋导管，导热管与螺旋导管相连接，所述进料盒的内壁上设有搅拌机构，所述箱体的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对塔体内燃烧热能进行再次利用，并保持均匀加热，同时还能对塔体内的C9+重汽油进行处理。同时还能对塔体内的C9+重汽油进行处理。同时还能对塔体内的C9+重汽油进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型二甲苯塔进料系统


[0001]本技术涉及石化行业中的热能综合利用
，尤其涉及一种节能型二甲苯塔进料系统。

技术介绍

[0002]本技术公开了一种节能型二甲苯塔进料系统，适用于石油化工装置有二甲苯塔的用户系统。在石油化工装置中，二甲苯塔用于分馏混合二甲苯、C9+重汽油、重组分三种产品，其中塔顶出混合二甲苯，塔提馏段抽出C9+重汽油，底部出重组分。进料为上游分馏塔送来的C8+混合芳烃，自中部入塔，采用（减温）中压蒸汽加热至进料温度。C9+重汽油自二甲苯塔提馏段抽出，通过与除盐水换热降温后满足外送要求，另二甲苯塔塔底有重沸炉加热，用于维持整塔热能平衡。
[0003]现有的在利用产品热能产生低压蒸汽的同时又利用原料消耗中压蒸汽，造成蒸汽附加值浪费，所以我们提出一种节能型二甲苯塔进料系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的在利用产品热能产生低压蒸汽的同时又利用原料消耗中压蒸汽，造成蒸汽附加值浪费的缺点，而提出的一种节能型二甲苯塔进料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能型二甲苯塔进料系统，包括塔体，所述塔体的一侧安装有进料盒，塔体的另一侧固定安装有箱体，塔体的内侧设有燃烧室，燃烧室的底部安装有导热管，进料盒的内壁上安装有螺旋导管，导热管与螺旋导管相连接，所述进料盒的内壁上设有搅拌机构，所述箱体的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，所述箱体内设有抽液机构，箱体的底部内壁上转动安装有传动杆，传动杆与转杆传动连接，传动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述塔体的一侧安装有进液管，进液管与箱体相连通，所述箱体的顶部安装有集料箱，集料箱与箱体相互连通，转杆上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转环、连接杆和搅拌棒，两个转环转动安装在进料盒的内壁上，两个连接杆滑动安装在两个转环之间，多个搅拌棒分别固定安装在连接杆上，转杆与转环传动连接，所述转杆的一端固定安装有齿轮，转环的顶部固定安装有环形齿条，齿轮与环形齿条相互啮合，转动的转杆能够通过齿轮与环形齿条的相互啮合，从而带动转环和连接杆进行转动，进而通过搅拌棒对进料盒内进行搅拌。
[0008]优选的，所述抽液机构包括导液管和转轴，导液管与进液管相互连通，转轴转动安装在导液管内，转轴与转杆传动连接，且转轴上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与导液管内壁相互配合，转动的转轴能够通过螺旋叶片与导液管内壁的相互配合，从而对塔体内的液体进行抽取。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]（1）本方案由于设置了环形齿条与齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动转环进行转动，进而通过连接杆带动搅拌棒对进料盒进行搅拌，从而使得进料盒内均匀加热；
[0011]（2）由于转杆与转轴的传动连接，且螺旋叶片与导液管内壁的相互配合，使得转动的转杆能够对塔体内的液体进行抽取，进而通过集料箱内的除盐水进行换热降温。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够便于对塔体内燃烧热能进行再次利用，并保持均匀加热，同时还能对塔体内的C9+重汽油进行处理。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种节能型二甲苯塔进料系统的塔体和进料盒结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种节能型二甲苯塔进料系统的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种节能型二甲苯塔进料系统的转环与连接杆立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种节能型二甲苯塔进料系统的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、进料盒；2、塔体；3、箱体；4、燃烧室；5、螺旋导管；6、导热管；7、转环；8、连接杆；9、搅拌棒；10、电机；11、转杆；12、传动杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、导液管；16、转轴；17、螺旋叶片；18、进液管；19、集料箱；20、齿轮；21、环形齿条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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4，一种节能型二甲苯塔进料系统，包括塔体2，塔体2的一侧安装有进料盒1，塔体2的另一侧固定安装有箱体3，塔体2的内侧设有燃烧室4，燃烧室4的底部安装有导热管6，进料盒1的内壁上安装有螺旋导管5，导热管6与螺旋导管5相连接，进料盒1的内壁上设有搅拌机构，箱体3的一侧内壁上固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有转杆11，箱体3内设有抽液机构，箱体3的底部内壁上转动安装有传动杆12，传动杆12与转杆11传动连接，传动杆12上固定安装有多个搅拌杆，塔体2的一侧安装有进液管18，进液管18与箱体3相连通，箱体3的顶部安装有集料箱19，集料箱19与箱体3相互连通，转杆11上固定安装有第一锥形齿轮13，传动杆12的顶端固定安装有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相互啮合。
[0021]本实施例中，搅拌机构包括转环7、连接杆8和搅拌棒9，两个转环7转动安装在进料盒1的内壁上，两个连接杆8滑动安装在两个转环7之间，多个搅拌棒9分别固定安装在连接杆8上，转杆11与转环7传动连接，转杆11的一端固定安装有齿轮20，转环7的顶部固定安装有环形齿条21，齿轮20与环形齿条21相互啮合，转动的转杆11能够通过齿轮20与环形齿条21的相互啮合，从而带动转环7和连接杆8进行转动，进而通过搅拌棒9对进料盒1内进行搅拌。
[0022]本实施例中，抽液机构包括导液管15和转轴16，导液管15与进液管18相互连通，转
轴16转动安装在导液管15内，转轴16与转杆11传动连接，且转轴16上固定安装有螺旋叶片17，螺旋叶片17与导液管15内壁相互配合，转动的转轴16能够通过螺旋叶片17与导液管15内壁的相互配合，从而对塔体2内的液体进行抽取。
[0023]工作原理，工作时，燃烧室4内的热能通过导热管6进入到螺旋导管5内，从而对进料盒1内进行加热，启动电机10开关，电机10的输出轴带动转杆11转动，转杆11通过齿轮20与环形齿条21的相互啮合带动转环7进行转动，转环7通过连接杆8带动搅拌棒9对进料盒1内进行搅拌，从而能够对进料盒1内进行均匀加热，同时转动的转杆11通过与转轴16的传动连接带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17通过与导液管15内壁的相互配合，从而对塔体2内的C9+重汽油进行抽取，并通过集料箱19内的除盐水对C9+重汽油进行换热处理，并在传动杆12和搅拌杆的作用下加快处理速率。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
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4，一种节能型二甲苯塔进料系统，包括塔体2，塔体2的一侧安装有进料盒1，塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型二甲苯塔进料系统，包括塔体（2），其特征在于，所述塔体（2）的一侧安装有进料盒（1），塔体（2）的另一侧固定安装有箱体（3），塔体（2）的内侧设有燃烧室（4），燃烧室（4）的底部安装有导热管（6），进料盒（1）的内壁上安装有螺旋导管（5），导热管（6）与螺旋导管（5）相连接，所述进料盒（1）的内壁上设有搅拌机构，所述箱体（3）的一侧内壁上固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴上固定安装有转杆（11），所述箱体（3）内设有抽液机构，箱体（3）的底部内壁上转动安装有传动杆（12），传动杆（12）与转杆（11）传动连接，传动杆（12）上固定安装有多个搅拌杆，所述塔体（2）的一侧安装有进液管（18），进液管（18）与箱体（3）相连通，所述箱体（3）的顶部安装有集料箱（19），集料箱（19）与箱体（3）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型二甲苯塔进料系统，其特征在于，所述搅拌机构包括转环（7）、连接杆（8）和搅拌棒（9），两个转环（7）转动安装在进料盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭东，蒋志军，刘伟，马玉锋，李康，聂宏利，门强，聂卫卫，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：