自动气调包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动包装的技术领域，特别是涉及一种自动气调包装机，其将多组容纳盒放入至储料台前部的多组容纳腔内，通过多组支撑块分别对多组容纳盒进行支撑，打开第一电机经减速箱传动，使支撑轴带动储料台顺时针旋转一百八十度，将装有容纳盒的容纳腔移动至包装装置的下方，使包装装置对容纳盒进行密封，同时工作人员将另外多组容纳盒放入至储料台上空的容纳腔内，第一电机倒转，储料台逆时针旋转一百八十度，使储料台复位，工作人员再将包装完成容纳盒取出，包装装置对储料台上另外多组容纳盒进行密封，反复循环，从而提高设备的生产效率；包括工作台、包装装置、储料台、支撑轴、减速箱、第一电机、多组第一气缸、多组支撑块和换气装置。换气装置。换气装置。

【技术实现步骤摘要】
自动气调包装机


[0001]本技术涉及自动包装的
，特别是涉及一种自动气调包装机。

技术介绍

[0002]气调包装技术在智能化包装时代必将占有一席之地。随着一些食品果蔬保鲜产品日益成为食品类消费的主流，在国内外市场上占有越来越大的份额，把气调包装应用于食品的保鲜，可使食品的货架期大大延长，因而具有很大的市场潜力。但是现有的气调包装机结构比较简单，人工将装有物料的容纳盒放至于储料台上后，需要将储料台推至设备的下方进行包装，待包装完成后，再将储料台拉出，之后将包装完成的容纳盒取出，对容纳盒进行更换，费时费力，影响生产效率，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将多组容纳盒放入至储料台前部的多组容纳腔内，通过多组支撑块分别对多组容纳盒进行支撑，打开第一电机经减速箱传动，使支撑轴带动储料台顺时针旋转一百八十度，将装有容纳盒的容纳腔移动至包装装置的下方，使包装装置对容纳盒进行密封，同时工作人员将另外多组容纳盒放入至储料台上空的容纳腔内，第一电机倒转，储料台逆时针旋转一百八十度，使储料台复位，工作人员再将包装完成容纳盒取出，包装装置对储料台上另外多组容纳盒进行密封，反复循环，从而提高设备的生产效率的自动气调包装机。
[0004]本技术的自动气调包装机，包括工作台、包装装置、储料台、支撑轴、减速箱、第一电机、多组第一气缸、多组支撑块和换气装置，工作台的内部设置有腔室，包装装置的底端与工作台的顶端相连接，储料台的底端通过支撑轴与工作台的顶端转动连接，并且储料台的顶端设置有多组容纳腔，减速箱的顶端与工作台内的顶端相连接，并且减速箱的顶端设置有输出端，减速箱的底端设置有输入端，第一电机的侧端通过支撑板与减速箱的底端相连接，第一电机的顶端与减速箱的输入端相连接，减速箱的输出端与支撑轴的底端相连接，多组第一气缸的一端分别与储料台顶端的多组容纳腔内的侧壁固定连接，多组第一气缸的另一端分别与多组支撑块相连接，换气装置安装于工作台的内部和储料台的两侧，对容纳盒内的气体进行更换；
[0005]所述支撑块由多组固定块组成，多组固定块的一端均设置有滑轨和托板，多组固定块的另一端均设置有滑槽，每组支撑块上的多组固定块相互滑动安装，并且多组托板分别与多组固定块进行支撑，支撑块中部的固定块与第一气缸的另一端相连接。
[0006]本技术的自动气调包装机，所述包装装置包括外壳、顶板、多组第二气缸、多组第三气缸、密封框、升降板、多组弹簧、多组热压板、多组切割刀和送料装置，外壳的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，顶板的侧端与外壳内的侧壁相连接，多组第二气缸和多组第三气缸的顶端均与顶板的底端相连接，多组第二气缸的底端均与密封框的顶端相连接，多组第三气缸的底端均与升降板的顶端相连接，多组弹簧和多组切割刀的顶端均与
升降板的底端相连接，并且多组弹簧分成四组分别位于多组切割刀的中部，多组弹簧的底端分别与多组热压板的顶端相连接，送料装置安装于外壳的左端和右端，对塑料包装纸进行输送。
[0007]本技术的自动气调包装机，所述换气装置包括两组连接板，多组第四气缸、多组第五气缸、多组排气扁管、多组第一吸气软管、多组第二吸气软管、多组第一排气软管、多组第二排气软管、真空泵和排气泵，两组连接板的侧端分别与储料台的左端和右端相连接，多组第四气缸和多组第五气缸的底端分别与两组连接板的顶端相连接，多组排气扁管的底端分别与多组第四气缸和多组第五气缸的侧端相连接，真空泵和排气泵的底端均通过固定板与工作台内的侧壁相连接，并且真空泵侧端设置有排气口，真空泵的顶端设置有吸气管，排气泵的顶端设置有排气管，排气泵的侧端设置有吸气口，多组第四气缸上的排气扁管分别通过多组第一吸气软管和多组第二吸气软管与真空泵的吸气管相连接，多组第五气缸上的排气扁管分别通过多组第一排气软管和多组第二排气软管与排气泵的排气管相连接。
[0008]本技术的自动气调包装机，所述送料装置包括原料轴、废料轴、两组导向轴和第二电机，原料轴、废料轴和两组导向轴的侧端分别与外壳的左端和右端相连接，并且两组导向轴分别位于原料轴和废料轴的下方，第二电机的右端与包装装置的左端相连接，第二电机的前端与废料轴的后端相连接。
[0009]本技术的自动气调包装机，所述多组托板的顶端均设置有磁吸块。
[0010]本技术的自动气调包装机，还包括维修门，维修门的顶端与外壳的前端转动连接。
[0011]本技术的自动气调包装机，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与工作台的底端相连接。
[0012]本技术的自动气调包装机，所述工作台和外壳的侧端均设置有若干换气孔。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多组第一气缸伸展或收缩，对多组支撑块的位置进行调整，同时增加或减少多组固定块的数量，方便多组支撑块对容纳盒进行支撑，之后将多组容纳盒放入至储料台前部的多组容纳腔内，并通过多组支撑块分别对多组容纳盒进行支撑，之后打开第一电机经减速箱传动，使支撑轴带动储料台顺时针旋转一百八十度，将装有容纳盒的容纳腔移动至包装装置的下方，使包装装置对容纳盒进行密封，同时工作人员将另外多组容纳盒放入至储料台上空的容纳腔内，之后第一电机倒转，储料台逆时针旋转一百八十度，使储料台复位，工作人员再将包装完成容纳盒取出，同时包装装置对储料台上另外多组容纳盒进行密封，反复循环，从而提高设备的生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术的左视结构示意图；
[0017]图4是本技术储料台、第一吸气软管和第一排气软管等结构的放大示意图；
[0018]图5是本技术包装装置的正视剖面放大结构示意图；
[0019]图6是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0020]图7是本技术储料台、第一气缸和支撑块的结构示意图；
[0021]图8是本技术的固定块的放大结构示意图；
[0022]图9是本技术的密封框的俯视放大结构示意图；
[0023]附图中标记：1、工作台；2、包装装置；3、储料台；4、支撑轴；5、减速箱；6、第一电机；7、第一气缸；8、支撑块；9、固定块；10、托板；11、外壳；12、顶板；13、第二气缸；14、第三气缸；15、密封框；16、升降板；17、弹簧；18、热压板；19、切割刀；20、连接板；21、第四气缸；22、第五气缸；23、排气扁管；24、第一吸气软管；25、第二吸气软管；26、第一排气软管；27、第二排气软管；28、真空泵；29、排气泵；30、原料轴；31、废料轴；32、导向轴；33、第二电机；34、维修门；35、万向轮；36、换气孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动气调包装机，其特征在于，包括工作台（1）、包装装置（2）、储料台（3）、支撑轴（4）、减速箱（5）、第一电机（6）、多组第一气缸（7）、多组支撑块（8）和换气装置，工作台（1）的内部设置有腔室，包装装置（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接，储料台（3）的底端通过支撑轴（4）与工作台（1）的顶端转动连接，并且储料台（3）的顶端设置有多组容纳腔，减速箱（5）的顶端与工作台（1）内的顶端相连接，并且减速箱（5）的顶端设置有输出端，减速箱（5）的底端设置有输入端，第一电机（6）的侧端通过支撑板与减速箱（5）的底端相连接，第一电机（6）的顶端与减速箱（5）的输入端相连接，减速箱（5）的输出端与支撑轴（4）的底端相连接，多组第一气缸（7）的一端分别与储料台（3）顶端的多组容纳腔内的侧壁固定连接，多组第一气缸（7）的另一端分别与多组支撑块（8）相连接，换气装置安装于工作台（1）的内部和储料台（3）的两侧，对容纳盒内的气体进行更换；所述支撑块（8）由多组固定块（9）组成，多组固定块（9）的一端均设置有滑轨和托板（10），多组固定块（9）的另一端均设置有滑槽，每组支撑块（8）上的多组固定块（9）相互滑动安装，并且多组托板（10）分别与多组固定块（9）进行支撑，支撑块（8）中部的固定块（9）与第一气缸（7）的另一端相连接。2.如权利要求1所述的自动气调包装机，其特征在于，所述包装装置（2）包括外壳（11）、顶板（12）、多组第二气缸（13）、多组第三气缸（14）、密封框（15）、升降板（16）、多组弹簧（17）、多组热压板（18）、多组切割刀（19）和送料装置，外壳（11）的底端通过多组支架与工作台（1）的顶端相连接，顶板（12）的侧端与外壳（11）内的侧壁相连接，多组第二气缸（13）和多组第三气缸（14）的顶端均与顶板（12）的底端相连接，多组第二气缸（13）的底端均与密封框（15）的顶端相连接，多组第三气缸（14）的底端均与升降板（16）的顶端相连接，多组弹簧（17）和多组切割刀（19）的顶端均与升降板（16）的底端相连接，并且多组弹簧（17）分成四组分别位于多组切割刀（19）的中部，多组弹簧（17）的底端分别与多组热压板（18）的顶端相连接，送料装置安装于外壳（11）的左端和右端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆华，邱纯富，房法宪，
申请(专利权)人：山东福茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：