一种铝型材打孔攻丝倒角切断机制造技术

技术编号:31684148 阅读:41 留言:0更新日期:2022-01-01 10:32
本申请涉及一种铝型材打孔攻丝倒角切断机,属于铝型材加工设备的领域,其包括工作台,所述工作台上沿铝型材的移动方向依次设有进给机构、倒角机、打孔机、攻丝机和切断机构,所述进给机构用于铝型材的进给,所述倒角机用于铝型材的倒角加工,所述打孔机用于铝型材的打孔,所述攻丝机用于铝型材的攻丝,所述切断机构用于铝型材的切断。本申请具有减少人力劳作,提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打孔攻丝倒角切断机


[0001]本申请涉及铝型材加工设备的领域,尤其是涉及一种铝型材打孔攻丝倒角切断机。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步对铝合金部件上的螺纹孔的加工精度要求越来越高,相关技术中铝合金部件上的螺纹孔的加工方法,是采用先钻孔后精工的方式。首先,使用打孔机,对材料进行钻孔操作,加工成一定直径的孔;之后,再使用攻丝机,在打好的孔内进行攻丝;最后,使用倒角机,进行倒角处理;其中,攻丝和倒角的顺序可互换。此外,在打孔工序之前,一般还包括把整料铝合金切割成目标尺寸的铝合金部件。
[0003]相关加工方法中,切割设备、打孔设备、攻丝设备以及倒角设备彼此独立,因此,导致每片物料加工都需要依次转移到上述多种加工工具的加工台面上进行加工,使得加工时间过长,费时费力,工作效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善螺纹孔铝件加工费时费力的问题,本申请提供一种铝型材打孔攻丝倒角切断机。
[0005]本申请提供的一种铝型材打孔攻丝倒角切断机,采用如下的技术方案:
[0006]一种铝型材打孔攻丝倒角切断机,包括工作台,所述工作台上沿铝型材的移动方向依次设有进给机构、倒角机、打孔机、攻丝机和切断机构,所述进给机构用于铝型材的进给,所述倒角机用于铝型材的倒角加工,所述打孔机用于铝型材的打孔,所述攻丝机用于铝型材的攻丝,所述切断机构用于铝型材的切断。
[0007]通过采用上述技术方案,在进行螺纹孔铝件的加工时,将铝型材置于工作台上,进给机构用于铝型材的进给输送,铝型材在进给过程中经过倒角机进行倒角、经过打孔机进行打孔、经过攻丝机进行攻丝,经过切断机构进行切断。将螺纹孔铝件加工的多道工序集中在一台设备上进行一体化自动加工,减少了人力劳作,提高了工作效率。
[0008]可选的,所述进给机构包括移动组件和送料夹紧组件,所述进给机构包括用于驱动铝型材进行定量移动的移动组件和用于对铝型材进行夹紧固定的送料夹紧组件,所述移动组件设于工作台上,所述移动组件包括伺服电机和丝杆,所述伺服电机设于工作台上,所述伺服电机的输出端与丝杆固定连接,所述工作台上沿自身长度方向对称设置有第一滑轨,两个所述第一滑轨滑动连接有同一个移动台,所述移动台与第一夹紧块固定连接,所述移动台上设有连接块,所述连接块与丝杆螺纹连接,所述送料夹紧组件设于移动台上。
[0009]通过采用上述技术方案,第一伺服电机启动,带动丝杆转动,进而带动移动台沿着第一滑轨滑动,移动台上的送料夹紧组件对铝型材进行夹紧固定,实现了铝型材的物料进给。
[0010]可选的,所述送料夹紧组件包括第一夹紧块、第二夹紧块和第一气缸,所述第一夹
紧块设于移动台上,所述第一夹紧块与铝型材的顶面抵接,所述第一气缸固定于移动台上,所述第一气缸竖直设置,所述第二夹紧块与第一气缸的活塞杆端部固定连接,所述第二夹紧块位于铝型材的下方。
[0011]通过采用上述技术方案,第一气缸启动时,带动第二夹紧块向上移动,直至第二夹紧块与铝型材的底面抵接,完成对铝型材的夹紧,便于铝型材进行物料进给。
[0012]可选的,所述工作台上设有X轴方向调节组件,所述X轴方向调节组件包括安装架和三个调节块,所述安装架固定于工作台上,三个所述调节块依次与倒角机、打孔机、攻丝机连接,所述调节块沿安装架的长度方向滑移连接于安装架上,所述调节块通过第一锁紧栓与安装架固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案,各调节块与安装架滑动连接,通过沿安装架的长度方向调整调节块在安装架上的位置,从而能够调整相应的倒角机、打孔机或攻丝机在铝型材输送方向上的位置,进而能够适用于不同型号铝型材和不同产品件的加工要求,具有结构简单、便于调节的效果。
[0014]可选的,所述倒角机与工作台之间设有第一Z轴方向调节组件,所述第一Z轴方向调节组件包括调节柱和第二锁紧栓,所述调节柱的一端与倒角机固定连接,所述调节柱远离倒角机的一端穿设于调节块内,所述调节柱沿安装架的宽度方向与调节块滑动连接,所述第二锁紧栓用于将调节柱和调节块固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案,倒角机通过调节柱与调节块滑动连接,并通过第二锁紧栓与进行固定,便于工作人员对倒角机在垂直于铝型材的输送方向上进行位置调整,进而能够适用于不同型号铝型材和不同产品件的倒角加工要求,具有结构简单、便于调节的效果。
[0016]可选的,所述打孔机与工作台之间设有第二Z轴方向调节组件,所述打孔机与工作台之间设有第二Z轴方向调节组件,所述攻丝机与工作台之间设有第三Z轴方向调节组件,所述第二Z轴方向调节组件、第三Z轴方向调节组件均与第一Z轴方向调节组件的结构相同。
[0017]通过采用上述技术方案,便于工作人员对打孔机和攻丝机在垂直于铝型材的输送方向上进行位置调整,进而能够适用于不同型号铝型材和不同产品件的打孔、攻丝的加工要求,具有结构简单、便于调节的效果。
[0018]可选的,所述切断机构包括固定于工作台内的第二气缸,所述工作台内设有第二滑轨,所述第二滑轨沿工作台的宽度方向设置,所述第二滑轨上滑动连接有安装板,所述第二气缸的活塞杆的端部与安装板固定连接,所述安装板上固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有锯片,所述锯片的顶部穿出工作台。
[0019]通过采用上述技术方案,驱动电机启动,带动锯片旋转,与此同时,第二气缸启动,带动安装板沿着第二滑轨滑动,从而带动驱动电机和锯片沿着工作台的宽度方向移动,便于对铝型材进行切断。
[0020]可选的,所述倒角机与打孔机之间设有第一夹紧机构,所述第一夹紧机构包括第一夹紧板、第二夹紧板和第三气缸,所述第一夹紧板和第三气缸均固定连接于工作台上,所述第二夹紧板与第三气缸的活塞杆固定,所述第一夹紧板和第二夹紧板相对设置于铝型材沿自身宽度方向的两端。
[0021]通过采用上述技术方案,第三气缸启动带动第二夹紧板朝向第一夹紧板移动,直
至第一夹紧板、第二夹紧板与铝型材抵接夹紧,减少铝型材在进行倒角和打孔时发生位置偏离的可能,提高铝型材倒角和打孔的加工精度。
[0022]可选的,所述打孔机与攻丝机之间设有第二夹紧机构,所述第二夹紧机构与第一夹紧机构结构相同。
[0023]通过采用上述技术方案,减少铝型材在进行打孔和攻丝时发生位置偏离的可能,提高铝型材打孔和攻丝的加工精度。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1.通过将倒角机、打孔机、攻丝机和切断机构集中安装在同一工作台上,并通过进给机构将倒角机、打孔机、攻丝机和切断机构的各加工工序联系起来,实现对铝型材的倒角、打孔、攻丝以及切断工序的一次性加工,有效提高螺纹孔铝件的生产加工效率;
[0026]2.通过第一夹紧块和第二夹紧块的设置,当第二夹紧块向上移动,并与铝型材的底面抵接,进而夹紧铝型材,便于铝型材进行物料进给;
[0027]3.通过第一夹紧板和第二夹紧板的设置,减少铝型材在进行倒角和打孔时发生位置偏离的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材打孔攻丝倒角切断机,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上沿铝型材的移动方向依次设有进给机构(2)、倒角机(3)、打孔机(4)、攻丝机(5)和切断机构(6),所述进给机构(2)用于铝型材的进给,所述倒角机(3)用于铝型材的倒角加工,所述打孔机(4)用于铝型材的打孔,所述攻丝机(5)用于铝型材的攻丝,所述切断机构(6)用于铝型材的切断。2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔攻丝倒角切断机,其特征在于:所述进给机构(2)包括用于驱动铝型材进行定量移动的移动组件(21)和用于对铝型材进行夹紧固定的送料夹紧组件(22),所述移动组件(21)设于工作台(1)上,所述移动组件(21)包括伺服电机(211)和丝杆(212),所述伺服电机(211)设于工作台(1)上,所述伺服电机(211)的输出端与丝杆(212)固定连接,所述工作台(1)上沿自身长度方向对称设置有第一滑轨(11),两个所述第一滑轨(11)滑动连接有同一个移动台(213),所述移动台(213)与第一夹紧块(221)固定连接,所述移动台(213)上设有连接块(214),所述连接块(214)与丝杆(212)螺纹连接,所述送料夹紧组件(22)设于移动台(213)上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材打孔攻丝倒角切断机,其特征在于:所述送料夹紧组件(22)包括第一夹紧块(221)、第二夹紧块(223)和第一气缸(222),所述第一夹紧块(221)设于移动台(213)上,所述第一夹紧块(221)与铝型材的顶面抵接,所述第一气缸(222)固定于移动台(213)上,所述第一气缸(222)竖直设置,所述第二夹紧块(223)与第一气缸(222)的活塞杆端部固定连接,所述第二夹紧块(223)位于铝型材的下方。4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔攻丝倒角切断机,其特征在于:所述工作台(1)上设有X轴方向调节组件(16),所述X轴方向调节组件(16)包括安装架(161)和三个调节块(162),所述安装架(161)固定于工作台(1)上,三个所述调节块(162)依次与倒角机(3)、打孔机(4)、攻丝机(5)连接,所述调节块(162)沿安装架(161)的长度方向滑移连接于安装架(161)上,所述调节块(162)通过第一锁紧栓(163)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:李庭瑜
申请(专利权)人:常州春达车业有限公司
类型:新型
国别省市:

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