本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土输送装置，包括下端为开口的箱体，所述箱体上端安装有进料管，所述箱体两侧对称外箱壁上均连接有固定板，所述固定板的下端连接有运送板，所述运送板下端对称安装有两组滑动轮，所述固定板下端的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块下端穿过限位槽槽口并向下延伸且连接有支撑板，所述支撑板另一端连接有隔板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过固定板、运送板、滑动轮、限位槽、限位块、支撑板、隔板和驱动电机等结构之间的相互配合来对再生混凝土进行运输和卸料，通过电机、转动轴和搅拌棍等结构之间的相互配合来对再生混凝土进行搅拌，防止凝固，从而，提高转轴的适用性。的适用性。的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土输送装置
[0001]本技术涉及混凝土输送领域，尤其是涉及一种再生混凝土输送装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土；再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]目前，现有的再生混凝土生产完成后，在进行输送过程中，混凝土一般不能对其进一步的进行搅拌混合，容易凝固，从而，不方便卸料和使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生混凝土输送装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的再生混凝土生产完成后，在进行说输送过程中，容易凝固，从而，不方便卸料和使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土输送装置，包括下端为开口的箱体，所述箱体上端安装有进料管，所述箱体两侧对称外箱壁上均连接有固定板，所述固定板的下端连接有运送板，所述运送板下端对称安装有两组滑动轮，所述固定板下端的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块下端穿过限位槽槽口并向下延伸且连接有支撑板，所述支撑板另一端连接有隔板，所述隔板位于箱体的开口位置设置，且两块隔板与箱体的开口相匹配，所述运送板远离箱体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿运送板的板壁并向外延伸且通过联轴器连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿过螺纹管的管口并向外延伸且连接在支撑板上，所述驱动电机输出端滑动连接在运送板的板壁上；
[0006]所述箱体的外顶端安装有电机，所述电机输出端贯穿箱体的箱壁并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴，所述电机输出端转动连接在箱体的箱壁上，所述转动轴的轴壁上均匀等距的对称连接有若干根搅拌棍。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿限位块设置，且限位块滑动连接在滑杆上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块远离支撑板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位槽的槽底。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述运送板远离箱体一侧的侧壁上安装有支撑块，且驱动电机设置在支撑块的上端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的上端安装有料斗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的侧壁上安装有散热片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过固定板、运送板、滑动轮、限位槽、限位块、支撑板、隔板和驱动电机等结构之间的相互配合来对再生混凝土进行运输和卸料，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
[0014]本技术通过电机、转动轴和搅拌棍等结构之间的相互配合来对再生混凝土进行搅拌，防止凝固，从而，提高转轴的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、箱体；2、进料管；3、固定板；4、运送板；5、滑动轮；6、限位槽；7、限位块；8、支撑板；9、隔板；10、驱动电机；11、电机；12、转动轴；13、搅拌棍；14、滑杆；15、滚动槽；16、滚珠；17、支撑块；18、料斗；19、螺纹管；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种再生混凝土输送装置，包括下端为开口的箱体1，箱体1上端安装有进料管2，进料管2的上端安装有料斗18，便于原料从进料管2中倒入，箱体1两侧对称外箱壁上均连接有固定板3，固定板3的下端连接有运送板4，运送板4下端对称安装有两组滑动轮5，便于对再生混凝土进行运输，固定板3下端的侧壁上开设有限位槽6，限位槽6内滑动连接有限位块7，限位块7下端穿过限位槽6槽口并向下延伸且连接有支撑板8，限位块7与支撑板8进行连接，对支撑板8进行限位，防止在运动过程中发生偏移，限位槽6内固定连接有滑杆14，滑杆14贯穿限位块7设置，且限位块7滑动连接在滑杆14上，防止限位块7从限位槽6内脱离，限位块7远离支撑板8的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设置有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在限位槽6的槽底，减小限位块7与限位槽6之间的摩擦力，支撑板8另一端连接有隔板9，隔板9位于箱体1的开口位置设置，且两块隔板9与箱体1的开口相匹配，运送板4远离箱体1的一端安装有驱动电机10，驱动电机10输出端贯穿运送板4的板壁并向外延伸且通过联轴器连接有螺纹管19，螺纹管19内螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20另一端穿过螺纹管19的管口并向外延伸且连接在支撑板8上，驱动电机10输出端滑动连接在运送板4的板壁上，通过驱动电机10来使螺纹杆20在螺纹管19内进行运动，来带动支撑板8进行运动，从而，来带动隔板9进行运动，对再生混凝土进行卸料，运送板4远离箱体1一侧的侧壁上安装有支撑块17，且驱动电机10设置在支撑块17的上端，防止驱动电机10从运送板4上掉落，驱动电机10活塞端贯穿运送板4的板壁并向外延伸且连接
在支撑板8上，驱动电机10活塞端滑动连接在运送板4的板壁上。
[0022]具体的，请参阅图1，箱体1的外顶端安装有电机11，通过电机11来带动转动轴12进行转动，减少人工劳动力，电机11的侧壁上安装有散热片，加快电机11的散热，电机11输出端贯穿箱体1的箱壁并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴12，电机11输出端转动连接在箱体1的箱壁上，转动轴12的轴壁上均匀等距的对称连接有若干根搅拌棍13，通过搅拌棍13来对再生混凝土进行搅拌，防止在运输过程中凝固。
[0023]工作原理：在使用时，将生产好的再生混凝土从进料管2倒入箱体1内，启动电机11，电机11就会带动转动轴12进行转动，电机11的转动就会带动搅拌棍13进行转动，搅拌棍13的转动就会对箱体1内的再生混凝土进行搅拌，防止再生混凝土凝固，再通过滑动轮5对再生混凝土进行运输，当到达指定位置时，启动驱动电机10，驱动电机10的启动就会带动螺纹管19进行转动，螺纹管19的转动就会通过螺纹使螺纹杆20进行运动，螺纹杆20就会带动支撑板8做水平横向运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土输送装置，包括下端为开口的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端安装有进料管（2），所述箱体（1）两侧对称外箱壁上均连接有固定板（3），所述固定板（3）的下端连接有运送板（4），所述运送板（4）下端对称安装有两组滑动轮（5），所述固定板（3）下端的侧壁上开设有限位槽（6），所述限位槽（6）内滑动连接有限位块（7），所述限位块（7）下端穿过限位槽（6）槽口并向下延伸且连接有支撑板（8），所述支撑板（8）另一端连接有隔板（9），所述隔板（9）位于箱体（1）的开口位置设置，且两块隔板（9）与箱体（1）的开口相匹配，所述运送板（4）远离箱体（1）的一端安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端贯穿运送板（4）的板壁并向外延伸且通过联轴器连接有螺纹管（19），所述螺纹管（19）内螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）另一端穿过螺纹管（19）的管口并向外延伸且连接在支撑板（8）上，所述驱动电机（10）输出端滑动连接在运送板（4）的板壁上；所述箱体（1）的外顶端安装有电机（11），所述电机（11）输出端贯穿箱体（1）的箱壁并向下延伸且...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷长庚，刘树刚，翁俊伟，
申请(专利权)人：北京古运混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。