一种双通道的翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道的翻板阀，包括阀体，在所述阀体内开设有第一通道斗和第二通道斗，所述第一通道斗与第一翻板相匹配，所述第二通道斗与第二翻板相匹配，所述第一翻板与从动轴铰接，所述第二翻板与主动轴铰接，所述从动轴和主动轴的一端均分别穿过阀体与第一轴承座对应连接，所述从动轴和主动轴的另一端均分别穿过阀体与第二轴承座对应连接，所述从动轴和主动轴的另一端还分别与齿轮组对应连接，所述主动轴还穿过转角固定座与旋转手柄对应连接。本实用新型专利技术实现一个阀门同时关闭两个独立管道，开启阀门后两个管道可汇聚到同一个管道内，降低材料成本。降低材料成本。降低材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道的翻板阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种双通道的翻板阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有方案阀门高度都比较高，只有一个通道，因此提供一种双通道的翻板阀。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种双通道的翻板阀。
[0005]本技术通过下述方案实现：
[0006]一种双通道的翻板阀，包括阀体，在所述阀体内开设有第一通道斗和第二通道斗，所述第一通道斗与第一翻板相匹配，所述第二通道斗与第二翻板相匹配，所述第一翻板与从动轴铰接，所述第二翻板与主动轴铰接，所述从动轴和主动轴的一端均分别穿过阀体与第一轴承座对应连接，所述从动轴和主动轴的另一端均分别穿过阀体与第二轴承座对应连接，所述从动轴和主动轴的另一端还分别与齿轮组对应连接，所述主动轴还穿过转角固定座与旋转手柄对应连接。
[0007]所述第一轴承座和第二轴承座分别设置在阀体两侧的外壁。
[0008]所述从动轴的另一端依次穿过阀体、第二轴承座和齿轮组，所述主动轴的另一端依次穿过阀体、第二轴承座、齿轮组和转角固定座。/>[0009]所述第一轴承座与固定座对应连接，所述第一轴承座和固定座之对应设有感应器，所述从动轴依次穿过第一轴承座和感应器与固定座对应连接。
[0010]在所述齿轮组外套设有保护罩，所述保护罩与第二轴承座对应连接。
[0011]在所述第一轴承座和第二轴承座内均依次对应设有密封圈和轴承。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术一种双通道的翻板阀通过第一翻板和第二翻板控制阀体内的通道，实现一个阀门同时关闭两个独立管道，开启阀门后两个管道可汇聚到同一个管道内。
[0014]2.本技术一种双通道的翻板阀通过转角固定座控制第一翻板和第二翻板打开的角度，调节阀门打开的大小，满足生产的需求，提高适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术一种双通道的翻板阀的主视图；
[0016]图2为本技术一种双通道的翻板阀的局部剖视图；
[0017]图3为本技术一种双通道的翻板阀的爆炸图；
[0018]图中：1为阀体，2为第一通道斗，3为第二通道斗，4为第一翻板，5为第二翻板，6为从动轴，7为主动轴，8为第一轴承座，9为第二轴承座，10为齿轮组，11为转角固定座，12为旋转手柄，13为感应器，14为固定座，15成为保护罩，16为密封圈，17为轴承。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明：
[0020]如图1和图3所示，一种双通道的翻板阀，包括阀体1，在所述阀体1内开设有第一通道斗2和第二通道斗3，所述第一通道斗2和第二通道斗3可采用锥体形状的通道斗，通道斗的底部采用斜面开口做为开关密闭口，所述第一通道斗2与第一翻板4相匹配，所述第二通道斗3与第二翻板5相匹配，所述第一翻板4完全贴合第一通道斗2的斜面开口，所述第二翻板5完全贴合第二通道斗3的斜面开口，所述第一翻板4与从动轴6铰接，所述第二翻板5与主动轴7铰接，所述从动轴6和主动轴7的一端均分别穿过阀体1与第一轴承座8对应连接，所述从动轴6和主动轴7的另一端均分别穿过阀体1与第二轴承座9对应连接，所述从动轴6和主动轴7的另一端还分别与齿轮组10对应连接，所述主动轴7还穿过转角固定座11与旋转手柄12对应连接。本技术一种双通道的翻板阀通过第一翻板4和第二翻板5控制阀体1内的通道，实现一个阀门同时关闭两个独立管道，开启阀门后两个管道可汇聚到同一个管道内。本技术阀体1的高度比现有阀门的高度低，降低设备材料的使用，减少材料成本。
[0021]如图1所示，所述第一轴承座8和第二轴承座9分别设置在阀体1两侧的外壁。所述从动轴6的另一端依次穿过阀体1、第二轴承座9和齿轮组10，所述主动轴7的另一端依次穿过阀体1、第二轴承座9、齿轮组10和转角固定座11。本技术一种双通道的翻板阀通过转角固定座11控制第一翻板4和第二翻板5打开的角度，调节阀门打开的大小，满足生产的需求，提高适用范围。
[0022]所述第一轴承座8与固定座14对应连接，所述第一轴承座8和固定座14之对应设有感应器13，所述从动轴6依次穿过第一轴承座8和感应器13与固定座14对应连接。通过固定座14将第一轴承座8与阀体1牢固连接，加强从动轴6和主动轴7与阀体1的连接，提高结构强度。
[0023]在所述齿轮组10外套设有保护罩15，所述保护罩15与第二轴承座9对应连接。通过保护罩15防止灰尘掉落齿轮组上，妨碍齿轮的转动，影响阀门的正常运行。
[0024]在所述第一轴承座8和第二轴承座9内均依次对应设有密封圈16和轴承17，提高本技术的密封性和结构强度，防止灰尘回流进入除尘器中。
[0025]本技术可用于除尘设备上，一般情况下阀体为常开状态，即第一翻板4和第二翻板5向下掉落，使得第一翻板4和第二翻板5脱离第一通道斗2和第二通道斗3的斜面开口。在除尘器倒粉尘时关闭阀门，转动旋转手柄12通过齿轮组10的啮合作用带动主动轴7和从动轴6将第一翻板4和第二翻板5向上转动，使得第一翻板4和第二翻板5同时贴合第一通道斗2和第二通道斗3的斜面开口，另外除尘器安装的位置空气处于负压的状态使得第一翻板4和第二翻板5贴合第一通道斗2和第二通道斗3的斜面开口更加紧密。本技术可以根据需求调整第一翻板4和第二翻板5打开的大小，通过转角固定座11定位打开的角度，确保第一翻板4和第二翻板5不会转动。同时通过感应器13测试第一翻板4和第二翻板5打开的角度
或开关的状态。
[0026]尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道的翻板阀，包括阀体(1)，其特征在于：在所述阀体(1)内开设有第一通道斗(2)和第二通道斗(3)，所述第一通道斗(2)与第一翻板(4)相匹配，所述第二通道斗(3)与第二翻板(5)相匹配，所述第一翻板(4)与从动轴(6)铰接，所述第二翻板(5)与主动轴(7)铰接，所述从动轴(6)和主动轴(7)的一端均分别穿过阀体(1)与第一轴承座(8)对应连接，所述从动轴(6)和主动轴(7)的另一端均分别穿过阀体(1)与第二轴承座(9)对应连接，所述从动轴(6)和主动轴(7)的另一端还分别与齿轮组(10)对应连接，所述主动轴(7)还穿过转角固定座(11)与旋转手柄(12)对应连接。2.根据权利要求1所述的一种双通道的翻板阀，其特征在于：所述第一轴承座(8)和第二轴承座(9)分别设置在阀体(1)两侧的外壁。3.根据权利要求2所述的一种双通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华斌，袁振部，林瑞丽，
申请(专利权)人：纳路厦门环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：