本实用新型专利技术公开了一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，包括机架，以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，所述传送机构与所述收集机构水平设置，所述动调机构设于所述传送机构和收集机构之间，所述压平机构设置在所述动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，所述传送机构将板栅输送到所述压平机构处，所述压平机构根据所述动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至所述收集机构上，所述收集机构将板栅输送至回收端。本实用新型专利技术通过结构设计，解决背景技术中的问题，能将涂铅膏后经过烘干的成型板栅自动压平，提高了生产效率的同时，降低工人人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置
[0001]本技术属于铅酸蓄电池领域的生产制造领域，特别涉及一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池近 10 年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、减轻板栅成本、提高产品质量方面绞尽脑汁。
[0003]在铅酸蓄电池的生产过程中，板栅大都选用双面涂膏机进行涂板加工，而选用双面涂膏机完成涂板后，需要经过烘干，烘干后，板栅上的铅膏会存在一定程度上的膨胀，此时铅膏的表面会出现一定的弯曲度且不平整，若将此板栅分离成多个单个极板后，极板装在蓄电池后容易影响蓄电池的放电功能，故在板栅完成烘干后，需要对板栅上的铅膏进行压平，现有技术中，压平的办法为工人手持压板，现将涂上铅膏的板栅放在工作台上，然后用压板抵在板栅上，人工进行按压，但是存在的问题在于，人工按压板栅的效率低下，并且由于人工按压的力度不一，这便对板栅施加的压力也不一，不能保证将板栅压平，因此，有必要对现有技术改进，以解决
技术介绍
中所存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，解决
技术介绍
中的问题，能将涂铅膏后经过烘干的成型板栅自动压平，提高了生产效率的同时，降低工人人工劳动强度。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置, 包括机架，以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，所述传送机构与所述收集机构水平设置，所述动调机构设于所述传送机构和收集机构之间，所述压平机构设置在所述动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，所述传送机构将板栅输送到所述压平机构处，所述压平机构根据所述动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至所述收集机构上，所述收集机构将板栅输送至回收端。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述传送机构包括对称设置在所述机架上的传送链，单根所述传送链通过两个对称设置的链轮驱动，所述机架上固定连接有电机，存在一个所述链轮的中轴固定连接在电机的输出轴上。
[0008]本技术的进一步改进方案是，还包括多个支杆，单个所述支杆的端部分别固定在两根所述传送链上，沿着所述支杆的方向上，两个对称设置的所述链轮的中轴上固定连接有支撑辊，所述支撑辊上固定连接有多个支撑端。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述压平机构包括对称设置的压辊，所述压辊上包覆有布料。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述动调机构包括动块和定块，所述定块固定在所述机架上，且位于所述链轮的下方，所述定块上固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有动块，所述导杆上固定连接有限位块，所述限位块与动块之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述限位块上，所述弹簧的另一端固定连接在所述动块上，所述动块和定块上分别转动连接有一个所述压辊。
[0011]本技术的进一步改进方案是，还包括测数组件，所述测数组件设置在所述机架上，所述测数组件包括光电传感器，所述光电传感器与控制器相连，且所述光电传感器位于所述传送机构的上方。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述测数组件还包括主杆和主块，所述主杆固定连接在所述机架上，所述主块通过螺母可拆卸固定连接在所述主杆上，所述光电传感器插嵌在所述主块上。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述收集机构包括输送带，所述输送带通过步进电机驱动，所述步进电机通过所述控制器控制。
[0014]本技术与现有技术相比，本技术公开的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置具有以下明显优点：
[0015]1.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置,增设动调机构，动调机构包括动块和定块，定块固定在机架上，且位于链轮的下方，定块上固定连接有导杆，导杆上滑动连接有动块，导杆上固定连接有限位块，限位块与动块之间设有弹簧，弹簧的一端固定连接在限位块上，弹簧的另一端固定连接在动块上，动块和定块上分别转动连接有一个压辊，动调机构的设置，可根据两个压辊间通过的涂上铅膏的板栅的厚度，从而动态的调整动块在导杆上的位置，进而实现动块和定块之间的位置调整，进而实现两个压辊之间的位置调整，以适应涂上铅膏的板栅，从而实现对板栅上的铅膏实现压平。
[0016]2.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置, 压辊上包覆有布料，布料的设置，可避免板栅上的铅膏在自动压平时与压辊直接的硬碰硬，从而导致板栅上的铅膏从板栅上脱落，保证板栅上的铅膏在自动压平时的安全。
[0017]3.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置,增设测数组件，测数组件设置在机架上，测数组件包括光电传感器，光电传感器与控制器相连，且光电传感器位于传送机构的上方，光电传感器可自动测量出传送机构上输送来的板栅的数量，并将测量的数据传输给控制器，从而便于收集机构对板栅进行收集。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
[0019]图1为本技术的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置的整体结构俯视图
[0020]图2为本技术的动调机构的结构示意图
[0021]图3为本技术的测数组件的结构示意图
[0022]图4为压辊的结构示意图
[0023]图5为支撑辊的结构示意图
[0024]图中，1
‑
机架，2
‑
支撑辊，3
‑
传送链，4
‑
支杆，5
‑
光电传感器插，6
‑
主块，7
‑
主杆，8
‑
限位块，9
‑
布料，10
‑
输送带，11
‑
导杆，12
‑
弹簧，13
‑
动块，14
‑
定块，15
‑
压辊，16
‑
螺母，17
‑
支撑端，18
‑
回收端。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，包括机架1，以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，传送机构与收集机构水平设置，动调机构设于传送机构和收集机构之间，压平机构设置在动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，传送机构将板栅输送到压平机构处，压平机构根据动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至收集机构上，收集机构将板栅输送至回收端18。
[0028]传送机构包括对称设置在机架1上的传送链3，单根传送链3通过两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：包括机架（1），以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，所述传送机构与所述收集机构水平设置，所述动调机构设于所述传送机构和收集机构之间，所述压平机构设置在所述动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，所述传送机构将板栅输送到所述压平机构处，所述压平机构根据所述动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至所述收集机构上，所述收集机构将板栅输送至回收端（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：所述传送机构包括对称设置在所述机架（1）上的传送链（3），单根所述传送链（3）通过两个对称设置的链轮驱动，所述机架（1）上固定连接有电机，存在一个所述链轮的中轴固定连接在电机的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：还包括多个支杆（4），单个所述支杆（4）的端部分别固定在两根所述传送链（3）上，沿着所述支杆（4）的方向上，两个对称设置的所述链轮的中轴上固定连接有支撑辊（2），所述支撑辊（2）上固定连接有多个支撑端（17）。4.根据权利要求3所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：所述压平机构包括对称设置的压辊（15），所述压辊（15）上包覆有布料（9）。5.根据权利要求4所述的一种用于板栅涂铅膏成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，唐洋，周昆鹏，程朋军，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。