一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法技术

本发明专利技术公开一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法，属于电子元器件散热器制造技术领域。该方法以散热器所用合金为原材料，事先制备出管内各部分形状和尺寸与散热器内部的复杂变截面孔道的孔内各部分形状和尺寸相同的复杂变截面管，再将复杂变截面管放入铸型中定位固定，浇入合金液发生凝固后使复杂变截面管与合金实现紧密结合，成为一体化的铸件，获得内含复杂变截面孔道的散热器。与传统的内含复杂变截面孔道散热器制备方法相比，本发明专利技术方法的制备工序简单、生产周期短、材料利用率高、生产成本低，制备的散热器的孔道尺寸精度和力学性能高、散热效果好、使用寿命长，适于大批量生产，推广应用价值大。推广应用价值大。

【技术实现步骤摘要】
一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法


[0001]本专利技术属于电子元器件散热器制造
，特别是涉及一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法。

技术介绍

[0002]大功率器件在工作时损耗大，会产生较大热量，必须采取冷却散热措施，及时将热量扩散到周围空间，否则会由于器件温度过高而导致器件使用寿命缩短、无法正常工作或损坏失效等。目前一般是采用内含孔道的散热器来达到这一目的，通过在孔道内通循环冷却介质的方式实现较好的散热效果。
[0003]近年来，随着大功率器件性能的不断提升，对散热的要求也逐渐增加，使得散热器内所含孔道的结构越来越复杂，甚至常常会采用一些复杂变截面孔道。由于散热器内含变截面孔道的复杂性，导致采用传统的砂芯铸造法、熔模铸造法和丝材型芯法等制备方法已经难以生产所需散热器。现有的内含复杂变截面孔道散热器的主要制备方法是合金板机械加工法、管材型芯法和合金粉末3D打印法，但存在着生产工序繁琐、原材料价格昂贵和利用率低、生产周期长、产品加工成本高，甚至散热效果较差和使用寿命较短等问题。
[0004]因此，亟待开发一种内含复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：以散热器所用合金作为原材料制备复杂变截面管，所述复杂变截面管的管内各部分形状和尺寸与设计的所述散热器内部的复杂变截面孔道的孔内各部分形状和尺寸相同；步骤2：封堵所述复杂变截面管两端的进口和出口，然后将所述复杂变截面管放入铸型中，并采用定位装置予以定位，所述进口和所述出口外露在所述铸型的外面；步骤3：开始进行铸造，浇入合金液，使所述合金液充满所述铸型并把所述复杂变截面管包裹在所述合金液中；步骤4：所述合金液发生凝固，使所述复杂变截面管与凝固成形的所述合金实现紧密结合，成为一体化的铸件，铸造完毕，取出所述铸件，获得内含所述复杂变截面孔道的所述散热器。2.如权利要求1所述的一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法，其特征在于，所述复杂变截面管由圆管、扁管、方管、椭圆管、矩形管、菱形管或异型管中的至少两种组成。3.如权利要求1所述的一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法，其特征在于，在步骤1中，以所述散热器所用合金作为原材料，采用圆管液压成形法、3D打印成形法、不同尺寸管焊接成形法、模铸成形法、异型管局部旋压成形法、管材弯曲成形法或管材辊压成形法中的至少一种方法制备所述复杂变截面管。4.如权利要求1所述的一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法，其特征在于，在步骤1中，在制备了所述复杂变截面管之后，采用固
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液复合铸造法，在所述复杂变截面管表面覆上一层所述散热器所用合金的支撑层，确保所述复杂变截面管与凝固成形的所述合金的复合界面处为高界面结合强度的冶金结合，获得厚壁的所述复杂变截面管。5.如权利要求1所述的一种内含复杂变截面孔道散热器的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪峰，张利，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：