一种捆钢筋装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种捆钢筋装置，包括支架、捆圈和控制器，所述支架上设有钢丝卷和导向通道，所述导向通道一侧设有开口，所述开口设有刀头，所述刀头与第一伸缩气缸连接，所述支架末端通过多个摩擦轮与捆圈连接，所述捆圈上设有多个导向轮，所述捆圈呈环状，所述捆圈设有开口，所述摩擦轮与电机连接，所述支架与第二伸缩气缸连接，所述第二伸缩气缸与旋转电机连接，所述旋转电机与夹爪连接，所述控制器与第一伸缩气缸、电机、第二伸缩气缸、旋转电机和夹爪连接。本发明专利技术结构简单、使用方便，节约材料，提高工作效率，提高紧固度，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性。保证作业安全性。保证作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种捆钢筋装置


[0001]本专利技术涉及建筑工地工具设备
，特别涉及捆钢筋装置。

技术介绍

[0002]在钢筋混凝土建筑工程建设中，通常需要将钢筋的交叉处等位置进行捆扎，以对钢筋骨架进行定位固定。目前，建筑工地上较为普遍的，仍然采用手动方式对钢筋进行捆扎。采用手动方式进行钢筋捆扎时，通常利用手动捆绑工具将普通的镀锌钢丝捆绑在钢筋需要固定的位置。然而，采用手动方式对钢筋进行捆扎时，不可避免地会存在以下问题：操作不便、捆绑效率低，捆绑费时长，易伤手。特别是操作者在重复进行钢丝铰紧的动作时，手腕特别容易出现酸痛的现象。
[0003]现有技术中，为了克服手动捆扎方式出现的各种问题，应运而生了全自动的钢筋捆扎机。例如，MAX公司、Makita和国内华焱等推出全自动钢筋捆扎机。该全自动钢筋捆扎机使用特质的钢丝线盘对钢筋进行自动捆扎，使用时，实现了绕钢丝，拧钢丝，切断钢丝等动作的自动化。在捆扎钢筋过程中，捆扎圈数少，钢丝浪费较多。自动钢筋捆扎机还存在结构比较笨重，使用时不方便；机器售价高，操作时必须呈90
°
操作，操作不便，售价高等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种捆钢筋装置，包括支架、捆圈和控制器，所述支架上设有钢丝卷和导向通道，所述导向通道一侧设有开口，所述开口设有刀头，所述刀头与第一伸缩气缸连接，所述支架末端通过多个摩擦轮与捆圈连接，所述捆圈上设有多个导向轮，所述捆圈呈环状，所述捆圈设有开口，所述摩擦轮与电机连接，所述支架与第二伸缩气缸连接，所述第二伸缩气缸与旋转电机连接，所述旋转电机与夹爪连接，所述控制器与第一伸缩气缸、电机、第二伸缩气缸、旋转电机和夹爪连接。
[0005]进一步地，所述多个摩擦轮呈环状分布。
[0006]进一步地，所述捆圈外圈设有滑槽。
[0007]进一步地，所述钢丝圈与伺服电机连接。
[0008]进一步地，所述每个摩擦轮都与一个所述电机连接。
[0009]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：捆圈转动可以将钢筋捆紧，旋转电机旋转，将钢丝两端进一步拧紧，结构简单，使用方便，与现有技术相比，同样长短的钢丝，本专利技术可以多绕几圈，节约材料，提高紧固度，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性；本专利技术降低工作强度，提高工作环境；本专利技术结构简单、使用方便，节约材料，提高工作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术所述的捆钢筋装置，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技
术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0011]图1为本专利技术所述的捆钢筋装置主视图；
[0012]图2为本专利技术所述的捆钢筋装置后视图；
[0013]图3为本专利技术所述的捆钢筋装置仰视图。
[0014]附图中标记如下:
[0015]1‑
支架；2
‑
捆圈；3
‑
钢丝圈；4
‑
导向通道；5
‑
刀头；6
‑
第一伸缩气缸；7
‑
摩擦轮8
‑
导向轮；9
‑
电机；10
‑
第二伸缩气缸；11
‑
旋转电机；12
‑
夹爪；13
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]如图1至图3所示，一种捆钢筋装置，包括支架1、捆圈2和控制器，所述支架1上设有钢丝卷3和导向通道4，所述导向通道4一侧设有开口，所述开口设有刀头5，所述刀头5与第一伸缩气缸6连接，所述支架1末端通过多个摩擦轮7与捆圈2连接，所述捆圈2上设有多个导向轮8，所述捆圈2呈环状，所述捆圈2设有开口，所述摩擦轮7与电机9连接，所述支架1与第二伸缩气缸10连接，所述第二伸缩气缸10与旋转电机11连接，所述旋转电机11与夹爪12连接，所述控制器与第一伸缩气缸6、电机9、第二伸缩气缸10、旋转电机11和夹爪12连接。
[0019]具体地，所述支架1一侧设有捆圈2，所述捆圈2呈圆环形，所述捆圈2一侧设有开口，所述支架1上设有多个摩擦轮7，所述摩擦轮7与电机9转轴连接，所述电机9与支架1另一侧可拆卸连接，方便电机9更换；所述捆圈2与支架1通过摩擦轮7连接，所述电机9转动，带动摩擦轮7转动，所述摩擦轮7带动捆圈2转动，所述支架1上设有钢丝卷3，所述钢丝卷3旁设有导向通道4，将钢丝卷3送至捆圈2处；所述导向通道4一侧设有开口，所述开口处设有第一伸缩气缸6，所述第二伸缩气缸10与刀头5连接，用于卡断钢丝；所述捆圈2上设有导向轮8，对钢丝卷3进行导向，防止缠绕影响捆钢丝效率；所述机架另一侧连接有第二伸缩气缸10，用于将旋转电机11和夹爪12伸缩；所述夹爪12用于夹住钢丝一端或两端，所述旋转电机11在夹爪12夹住钢丝两端时，进行旋转，钢丝将钢筋捆紧。
[0020]优选地，所述多个摩擦轮7呈环状分布，所述多个摩擦轮7沿捆圈2外延设置，在捆圈2旋转时，开口不错位，捆圈2旋转稳定，不影响使用效率。
[0021]优选地，所述钢丝圈与伺服电机12可拆卸连接，所述伺服电机12转轴与钢丝圈内圈连接，所述伺服电机12转动带动钢丝卷3转动，将钢丝放出。
[0022]优选地，所述每个摩擦轮7都与一个所述电机9连接，所述电机9转速和转动方向一致，防止打滑，影响工作效率。
[0023]工作过程：
[0024]将钢丝卷3装在支架1上，控制器控制伺服电机12转动一定圈数，将钢丝经导向通道4送至捆圈2内，控制器控制伺服电机12停止工作，控制第二伸缩气缸10吸气，夹爪12向捆圈2方向移动，控制夹爪12夹住钢丝一端，然后第二伸缩气缸10出气，夹爪12后移，控制器控
制电机9转动，捆圈2绕钢筋旋转，将钢筋捆紧，控制第一伸缩气缸6吸气将钢筋切断，捆圈2继续旋转，将导向轮8上钢筋绕完，控制第二伸缩气缸10吸气，夹爪12伸出，将末端钢筋同时夹住，旋转电机11旋转将钢筋绕紧。
[0025]实施例2:
[0026]一种捆钢筋装置，包括支架1、捆圈2和控制器，所述支架1上设有钢丝卷3和导向通道4，所述导向通道4一侧设有开口，所述开口设有刀头5，所述刀头5与第一伸缩气缸6连接，所述支架1末端通过多个摩擦轮7与捆圈2连接，所述捆圈2上设有多个导向轮8，所述捆圈2呈环状，所述捆圈2设有开口，所述摩擦轮7与电机9连接，所述支架1与第二伸缩气缸10连接，所述第二伸缩气缸10与旋转电机11连接，所述旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆钢筋装置，其特征在于，包括支架、捆圈和控制器，所述支架上设有钢丝卷和导向通道，所述导向通道一侧设有开口，所述开口设有刀头，所述刀头与第一伸缩气缸连接，所述支架末端通过多个摩擦轮与捆圈连接，所述捆圈上设有多个导向轮，所述捆圈呈环状，所述捆圈设有开口，所述摩擦轮与电机连接，所述支架与第二伸缩气缸连接，所述第二伸缩气缸与旋转电机连接，所述旋转电机与夹爪连接，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓魏，
申请(专利权)人：东台昊之峰建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：