一种旋转钩齿式除杂物机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转钩齿式除杂物机，涉及除杂机械设备领域，本发明专利技术包括箱体，所述箱体两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架上侧安装有弹性支座装置，所述箱体的左侧下部安装有下料斗，所述箱体的右部下侧设置有杂物小车。本发明专利技术通过设置筒状式滚筒和鼠笼式滚筒两种钩齿分离装置对煤流中的杂物进行剔除，设置的导流装置规整成扁平状的煤流均匀落在钩齿分离装置上，设置弹性支座装置，使本来无法通过的物体通过，缓解了钩齿卡滞，有明显的缓冲作用，防止大重量物体砸伤，砸坏滚筒，大大提升设备使用寿命，设置的自清扫装置，可以有效将附着在钩齿侧面的细煤清扫干净，同时降低落杂斗流出杂物中的煤粉含量，减少人员手工筛分的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转钩齿式除杂物机


[0001]本专利技术涉及除杂机械设备
，尤其涉及一种旋转钩齿式除杂物机。

技术介绍

[0002]目前国内原煤种类较多，煤质质量高低不均，煤流中会有大量石块、木块、草袋、草绳等杂质，这些杂物会对电厂的制粉、输煤、燃烧系统设备造成损害，导致这些设备不能正常发挥作用，事故频发，严重影响机组稳定运行，或致使锅炉热效率降低，发电煤耗升高，浪费能源。为此，在皮带机头部安装除杂物机可消除入炉煤原煤杂物问题，实现与皮带机联锁启停运行方式，将清除的杂物及大块自动弃料到杂物小车内或零米垃圾箱内，保证电厂机组的制粉、输煤、燃烧系统设备稳定运行
[0003]经检索，中国专利技术提出一种煤炭除杂装置。(CN212820987U)，本技术方案通过除杂箱在抖动时会驱动杂质运向杂质排放通道，最后从排料管排出，完成对煤炭的除杂，但是显然仅是通过振动的方式，对于煤流的除杂效果并不理想，虽能清除煤流内颗粒杂质，但是对于草袋、草绳这类杂质却无法根除干净，且现有的除杂物机大多不具备有自清理功能，长时间使用过后通过需要人工进行清理，影响工作效率，且现有除杂物机除杂效率降低，使用寿命短，因此本专利技术特提出一种旋转钩齿式除杂物机以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转钩齿式除杂物机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋转钩齿式除杂物机，包括箱体，所述箱体两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架上侧安装有弹性支座装置，所述箱体的左侧下部安装有下料斗，所述箱体的右部下侧设置有杂物小车，所述箱体内部左侧设置有导流装置，所述箱体内部右侧设置有钩齿分离装置；
[0007]所述钩齿分离装置的右侧上部设置有位于箱体内的自清扫装置，所述自清扫装置包括若干圆柱杆、钢丝绳和若干短节圆管，若干所述圆柱杆均匀安装于箱体内部右侧，所述钢丝绳往复缠绕于若干圆柱杆和箱体之间，且若干所述短节圆管均匀设置于钢丝绳上。
[0008]优选地，所述导流装置包括安装板，所述安装板固定安装于箱体右侧顶部，安装板下侧转动连接有转架，且所述转架的前侧对应设置有固定与箱体内的抵块。
[0009]优选地，所述转架下侧固定安装有导流板，且所述导流板下端固定安装有导流折板。
[0010]优选地，所述钩齿分离装置包括筒状式滚筒钩齿和鼠笼式滚筒钩齿，所述筒状式滚筒钩齿包括筒状滚筒，所述筒状滚筒周侧均匀安装有若干弧形板，所述弧形板外侧均匀安装有若干钩齿一。
[0011]优选地，所述鼠笼式滚筒钩齿包括鼠笼滚筒，所述鼠笼滚筒周侧均匀安装有若干钩齿二。
[0012]优选地，所述弹性支座装置包括支撑座，所述支撑座上侧活动座，活动座的左右两侧均设置有套管，套管与支撑座之间设置有销柱。
[0013]优选地，所述销柱的上下两端分别连接有螺头一和螺头二，所述活动座下侧与套管外侧均设置有位于螺头一和螺头二上的螺母，且所述销柱周侧套设有位于套管与活动座之间的弹簧三。
[0014]优选地，所述支撑座内部顶侧设置有若干小套管，所述支撑座上侧设置有若干对应小套管的大套管，所述小套管内部与支撑座之间设置有弹簧一，所述小套管外侧与大套管内侧之间设置有位于弹簧一外侧的弹簧二。
[0015]优选地，所述活动座上侧安装有轴承座，活动座上侧两端均设置有对应轴承座安装孔座，所述钩齿分离装置内部驱动滚筒转动于两侧轴承座之间，且所述驱动电机的驱动轴与钩齿分离装置的一端连接。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过设置筒状式滚筒和鼠笼式滚筒两种钩齿分离装置对煤流中的杂物进行剔除，其中筒状式滚筒钩齿结构简单、稳定性强、维护方便，鼠笼式滚筒钩齿钩齿间距可调、钩齿更换方便、检修时间短，维护费用低；
[0018]2、本专利技术通过在杂物机头部设置导流装置，使集中于皮带中心的煤流均匀分布在整个皮带上侧横截面，增大除杂效率，规整成扁平状的煤流均匀落在钩齿分离装置上，配合钩齿分离装置能够很方便的将煤流内的木块、石块、破布、麻绳、炮线勾出，提高了除杂效果；
[0019]3、本专利技术通过设置弹性支座装置，当杂物或煤块过大时容易引起钩齿卡滞，该装置采用弹性结构，用于支撑钩齿，当遇到能够引起钩齿卡滞的大煤块或长硬杂物，弹簧被迫收缩，间隙增大，使本来无法通过的物体通过，缓解了钩齿卡滞，同时该结构还有明显的缓冲作用，防止大重量物体砸伤，砸坏滚筒，大大提升设备使用寿命；
[0020]4、本专利技术通过设置自清扫装置，该结构由钢丝绳及套在钢丝绳上的圆管短节组合而成，置于滚筒偏后位置，可以有效将附着在钩齿侧面的细煤清扫干净，从而缓解减速电机的受力情况，同时降低落杂斗流出杂物中的煤粉含量，减少人员手工筛分的工作量；
[0021]5、本专利技术与输送系统联锁，可实现就地或远程控制，装置内部设置有变频器，通过变频器可实现3
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15rmp调速，根据现场煤质，出力大小等自动控制转速。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种旋转钩齿式除杂物机的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种旋转钩齿式除杂物机中箱体的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种旋转钩齿式除杂物机中筒状式滚筒钩齿的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种旋转钩齿式除杂物机中鼠笼式滚筒钩齿的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种旋转钩齿式除杂物机中导流装置的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种旋转钩齿式除杂物机中弹性支座装置的结构示意图。
[0028]图中：1、箱体；2、驱动电机；3、导流装置；301、安装板；302、抵块；303、转架；304、导
流板；305、导流折板；4、杂物小车；5、下料斗；6、弹性支座装置；601、支撑座；602、活动座；603、安装孔座；604、弹簧一；605、弹簧二；606、销柱；607、螺头一；608、弹簧三；609、螺头二；7、钩齿分离装置；71、筒状式滚筒钩齿；711、筒状滚筒；712、弧形板；713、钩齿一；72、鼠笼式滚筒钩齿；721、鼠笼滚筒；722、钩齿二；8、自清扫装置；801、钢丝绳；802、短节圆管；803、圆柱杆；9、支撑架；10、轴承座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
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3、5
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6，一种旋转钩齿式除杂物机，包括箱体1，箱体1两侧均固定安装有支撑架9，箱体1的左侧下部安装有下料斗5，箱体1的右部下侧设置有杂物小车4；
[0032]进一步的是，箱体1内部左侧设置有导流装置3，导流装置3包括安装板301，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转钩齿式除杂物机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧均固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上侧安装有弹性支座装置(6)，所述箱体(1)的左侧下部安装有下料斗(5)，所述箱体(1)的右部下侧设置有杂物小车(4)，所述箱体(1)内部左侧设置有导流装置(3)，所述箱体(1)内部右侧设置有钩齿分离装置(7)；所述钩齿分离装置(7)的右侧上部设置有位于箱体(1)内的自清扫装置(8)，所述自清扫装置(8)包括若干圆柱杆(803)、钢丝绳(801)和若干短节圆管(802)，若干所述圆柱杆(803)均匀安装于箱体(1)内部右侧，所述钢丝绳(801)往复缠绕于若干圆柱杆(803)和箱体(1)之间，且若干所述短节圆管(802)均匀设置于钢丝绳(801)上。2.根据权利要求1所述的一种旋转钩齿式除杂物机，其特征在于，所述导流装置(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)固定安装于箱体(1)右侧顶部，安装板(301)下侧转动连接有转架(303)，且所述转架(303)的前侧对应设置有固定与箱体(1)内的抵块(302)。3.根据权利要求2所述的一种旋转钩齿式除杂物机，其特征在于，所述转架(303)下侧固定安装有导流板(304)，且所述导流板(304)下端固定安装有导流折板(305)。4.根据权利要求1所述的一种旋转钩齿式除杂物机，其特征在于，所述钩齿分离装置(7)包括筒状式滚筒钩齿(71)和鼠笼式滚筒钩齿(72)，所述筒状式滚筒钩齿(71)包括筒状滚筒(711)，所述筒状滚筒(711)周侧均匀安装有若干弧形板(712)，所述弧形板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志军，石徽，杨杰，李丽，张科兵，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：