本申请公开了一种筒仓式自动配料装置。包括：储料仓，其具备导料口；所述导料口处设有料斗；所述料斗上设有振动装置，用于辅助所述料斗下料；破拱装置，设置在所述储料仓底部，其与所述导料口相邻设置，用于辅助所述储料仓下料；本申请在储料仓底部设置与其导料口相邻的破拱装置，其具备空气炮和连通至储料仓内部的喷管组件，喷管组件喷气段的出气口沿储料仓内壁竖直间隔分布，利用空压机为空气炮提供压缩空气，空气炮将空气压力转变为空气射流，由喷气段喷气口喷射至储料仓内不同高度，防止或消除物料结拱，提高生产效率；导料口处设有料斗，通过在料斗上设置振动装置，使料斗内物料由于激振力无法结拱，物料可顺畅导出，避免生产过程中断料。程中断料。程中断料。
【技术实现步骤摘要】
一种筒仓式自动配料装置
[0001]本公开一般涉及沥青混合料搅拌设备
，具体涉及一种筒仓式自动配料装置。
技术介绍
[0002]目前沥青混合料搅拌设备生产时的主要原材料是砂石料，砂石料早期储存时多采取露天松散堆放的方式，生产时使用装载机把砂石料由堆放区送至沥青混合料加工设备的配料斗内，这种方式效率低，能耗高，需大量使用装载机具，产生油耗及排放，而且在砂石料倒运时会产生各种粉尘污染；另外，由于堆料高度的限制，堆料区通常占地较多；近几年开始出现各种改进型的砂石料储供方案，在解决传统堆料方式缺点的同时，却又带来或存在一些新的问题和不足，诸如：石料在生产过程中断料的现象，皮带磨损严重，不便更换、系统复杂等。
[0003]因此，我们提出一种筒仓式自动配料装置，用以解决上述的生产过程中易断料，皮带磨损严重，不便更换，系统结构复杂的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动调节配料量，提高生产效率，结构简单，维护便利且操作简便的筒仓式自动配料装置。
[0005]第一方面，本申请提供一种筒仓式自动配料装置，包括：
[0006]储料仓，其具备导料口；所述导料口处设有料斗；所述料斗上设有振动装置，用于辅助所述料斗下料；
[0007]破拱装置，设置在所述储料仓底部，其与所述导料口相邻设置，用于辅助所述储料仓下料；
[0008]所述破拱装置包括：空气炮和设置在所述空气炮出气端的喷管组件；所述空气炮的进气端通过导气管与空压机连通；所述喷管组件具有多个喷气段；每个所述喷气段从所述储料仓底部穿入所述储料仓内；每个所述喷气段的出气口沿所述储料仓内壁竖直间隔设置。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述振动装置包括：设置在所述料斗侧壁的安装座和安装在所述安装座上的振动电机；所述振动电机连接有振动杆，且其自由端伸入至所述料斗内部；所述料斗远离所述振动杆的两个对称侧壁分别设有限位角钢；两个所述限位角钢之间安装有与所述振动杆垂直设置的振动板，且所述振动板与所述振动杆自由端连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导气管上安装有调压阀和压力表，且所述压力表远离所述空压机设置。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷气段上安装有球阀，且其位于所述储料仓下方。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述料斗内设有靠近所述导料口设置的格栅。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述料斗内壁设有衬板，且所述料斗的侧壁上安装有检修门。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述料斗的底部设有出料口，且所述出料口与所述料斗的连接处安装有插板门。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料口的出料段设有亏料检测装置与调节板，且所述亏料检测装置靠近所述出料段的出料端口设置；
[0016]通过驱动件控制所述调节板的位置，以调节配料量。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料口的下方设有取料皮带机。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料口底部通过压板安装有可沿所述出料口侧壁移动的橡胶，用于调节所述出料口与所述取料皮带机之间的间隙。
[0019]综上所述，本技术方案具体地公开了一种筒仓式自动配料装置的具体结构。本申请具体地在储料仓底部设置与其导料口相邻设置的破拱装置，其具备空气炮和连通至储料仓内部的喷管组件，喷管组件的喷气段的出气口从储料仓底部穿入并沿储料仓内壁竖直间隔分布，利用空压机为空气炮提供压缩空气，空气炮将空气压力转变为空气射流动力能，由喷气段的出气口将强气流喷射至储料仓内的不同高度，形成分层喷气形式，以减小储料仓底部物料的压力，有效防止或消除物料结拱，提高生产效率；进一步地，导料口处设有料斗，通过在料斗上设置振动装置，使料斗内部的物料由于激振力无法结拱，物料可顺畅导出，避免生产过程中断料，进一步提高生产效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为一种筒仓式自动配料装置的结构示意图。
[0022]图2为破拱装置的结构示意图。
[0023]图3为振动装置的结构示意图。
[0024]图4为料斗的结构示意图。
[0025]图5为出料口的正视结构示意图。
[0026]图6为出料口的侧视结构示意图。
[0027]图7为出料口的俯视结构示意图。
[0028]图中标号：1、储料仓；2、料斗；3、插板门；4、出料口；5、取料皮带机；6、破拱装置；7、格栅；8、衬板；9、检修门；10、振动装置；11、压板；12、橡胶；13、亏料检测装置；14、调节板；15、空压机；16、调压阀；17、压力表；18、空气炮；19、球阀；20、喷管组件；21、振动电机；22、安装座；23、振动杆；24、振动板；25、限位角钢。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]实施例一
[0032]请参考图1所示的本申请提供的一种筒仓式自动配料装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
[0033]储料仓1，其具备导料口；所述导料口处设有料斗2；所述料斗2上设有振动装置10，用于辅助所述料斗2下料；
[0034]破拱装置6，设置在所述储料仓1底部，其与所述导料口相邻设置，用于辅助所述储料仓1下料；
[0035]所述破拱装置6包括：空气炮18和设置在所述空气炮18出气端的喷管组件20；所述空气炮18的进气端通过导气管与空压机15连通；所述喷管组件20具有多个喷气段；每个所述喷气段从所述储料仓1底部穿入所述储料仓1内；每个所述喷气段的出气口沿所述储料仓1内壁竖直间隔设置。
[0036]在本实施例中，如图1所示，储料仓1，作为主要物料存储仓体，其可由四面混凝土墙围成；并且，储料仓1具备导料口，用于将储料仓1内的物料导出；
[0037]破拱装置6，设置在储料仓1底部，且其与导料口相邻设置，用于辅助储料仓1下料，避免在生产过程中物料结拱，无法顺利下料，影响正常生产，造成生产效率大幅下降；
[0038]具体地，如图2所示，空气炮18，可以将空气压力转变为空气射流动力能，具有强大的冲击力，为储料仓1内的物料提供强气流，克服物料静摩擦，使得储料仓1可顺畅下料；此处，空压机15通过导气管与空气炮18连通，用于为空气炮18提供压缩空气；
[0039]喷管组件20，设置在空气炮18的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒仓式自动配料装置，其特征在于，包括：储料仓(1)，其具备导料口；所述导料口处设有料斗(2)；所述料斗(2)上设有振动装置(10)，用于辅助所述料斗(2)下料；破拱装置(6)，设置在所述储料仓(1)底部，其与所述导料口相邻设置，用于辅助所述储料仓(1)下料；所述破拱装置(6)包括：空气炮(18)和设置在所述空气炮(18)出气端的喷管组件(20)；所述空气炮(18)的进气端通过导气管与空压机(15)连通；所述喷管组件(20)具有多个喷气段；每个所述喷气段从所述储料仓(1)底部穿入所述储料仓(1)内；每个所述喷气段的出气口沿所述储料仓(1)内壁竖直间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种筒仓式自动配料装置，其特征在于，所述振动装置(10)包括：设置在所述料斗(2)侧壁的安装座(22)和安装在所述安装座(22)上的振动电机(21)；所述振动电机(21)连接有振动杆(23)，且其自由端伸入至所述料斗(2)内部；所述料斗(2)远离所述振动杆(23)的两个对称侧壁分别设有限位角钢(25)；两个所述限位角钢(25)之间安装有与所述振动杆(23)垂直设置的振动板(24)，且所述振动板(24)与所述振动杆(23)自由端连接。3.根据权利要求1所述的一种筒仓式自动配料装置，其特征在于，所述导气管上安装有调压阀(16)和压力表(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭国川，刘新超，胡亚男，朱冰伟，许翰超，
申请(专利权)人：廊坊德基机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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