本实用新型专利技术提供了一种适用于石墨复合双极板的流延机，利用机架的前端传送组件和后端传送组件对钢带进行传送工作，浆料通过下料口自然流延至薄钢带上，使得制作的双极板表面光滑，致密性高，通过调节刮刀组件从而控制双极板的厚度。本实用新型专利技术既保证了生坯的流延效率，也大大提高双极板的成型效率，保证生坯流延的均匀性及表面光洁度又减少了制备双极板的模具等，具有节能环保、结构简单实用、方便快捷的优点。捷的优点。捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于石墨复合双极板的流延机
[0001]本技术涉及双极板
，具体为一种适用于石墨复合双极板的流延机。
技术介绍
[0002]现阶段在双极板的成型制作过程中，最常用的方法是模压成型法和注射成型法。其中模压成型的成形技术已经很成熟，其设备及模具结构相对简单，在成形过程中可根据双极板的性能及使用要求进行成分配比及成形工艺的灵活调整，制备的复合材料双极板密度高、尺寸精确、热稳定性好、导电性及力学性能较高。但是想要获得综合性能良好的复合材料双极板，尤其是流场较复杂的双极板，对模压温度、压制压力、保压时间及后续处理等工艺都有较高的要求。注射成型工艺的制作周期短、易操作、成本低、生产效率高，多用于塑料制品中。若使用该成型方式，需在复合材料双极板中加入大量的树脂，虽然树脂可在一定程度上提高双极板的力学性能，但也在一定程度上降低了导电率，这不符合双极板生产的要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中模压成型法和注射成型法存在制备出的双极板性能低的问题，本技术提供一种适用于石墨复合双极板的流延机，通过采取流延的方式，既保证了制作的双极板具备厚度薄、质量轻、高导电及高强度的优良性能，同时降低了制作双极板的工序及成本。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种适用于石墨复合双极板的流延机，包括机架、前端传送组件、钢带、下料台、刮刀组件、流延板和后端传送组件；
[0006]所述前端传送组件装配在机架的前端，后端传送组件装配在机架的后端，所述流延板沿着机架的前端至后端方向装配在机架内；所述下料台和刮刀组件装配在前端传送组件上，刮刀组件位于下料台的下料输出位置处，且刮刀组件与下料台之间存在间隙设置，用于浆料在下料后调整双极板的厚度尺寸；所述钢带在机架上呈传送带结构设置，钢带的一端套在前端传送组件上，另一端套在后端传送组件上，钢带的带体在流延板上方，且在下料台和刮刀组件的下方设置，用于承接通过下料台的浆料。
[0007]优选的，前端传送组件包括两个前端侧板、工作台、放卷棍、固定棍和第一转向棍；
[0008]放卷棍、固定棍和第一转向棍的两端分别固定装配在两个前端侧板上；所述钢带的一端分别沿绕放卷棍、固定棍和第一转向棍设置，工作台水平设置在两个前端侧板上，下料台固定放置在工作台上；两个前端侧板的顶部分别设有凹槽，刮刀组件的两端分别装配在凹槽内设置。
[0009]进一步的，第一转向棍在两个前端侧板的位置与流延板在机架的位置平齐设置，且放卷棍和固定棍位于第一转向棍的下方两侧。
[0010]进一步的，刮刀组件包括刮刀棍和两个高度调节机构；刮刀棍的两端分别放置在
两个前端侧板的顶部凹槽内，两个高度调节机构分别装配在刮刀棍的两端。
[0011]更进一步的，刮刀棍的两端在两个前端侧板的顶部凹槽内分别通过固定块和螺丝固定设置，固定块与刮刀棍的端部在凹槽内设置，螺丝经凹槽外端顶紧固定块将刮刀棍的端部固定在凹槽内。
[0012]更进一步的，高度调节机构包括调节螺丝、止动螺母和凸台，所述凸台位于刮刀棍端部的正下方，且焊接在前端侧板的侧壁上，调节螺丝通过凸台固定在刮刀棍端部，止动螺母螺纹连接在调节螺丝上，且位于凸台的正下方，用于调节刮刀棍的高度。
[0013]更进一步的，刮刀棍的两端还分别设有高度测量仪，所述高度测量仪安装在刮刀棍的上方，且通过连接块与机架连接。
[0014]优选的，后端传送组件包括两个后端侧板、电机、收卷棍和第二转向棍；
[0015]收卷棍和第二转向棍的两端分别固定装配在两个后端侧板上，电机在后端侧板外侧设置，且电机采用联轴器通过后端侧板与收卷棍连接。
[0016]进一步的，第二转向棍在两个后端侧板上的位置与流延板在机架的位置平齐设置，且收卷棍位于第二转向棍下方靠外侧设置。
[0017]优选的，下料台的下料输出宽度小于钢带的宽度。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0019]本技术提供了一种适用于石墨复合双极板的流延机，利用机架的前端传送组件和后端传送组件对钢带进行传送工作，浆料通过下料口自然流延至薄钢带上，使得制作的双极板表面光滑，致密性高，通过调节刮刀组件从而控制双极板的厚度。本技术既保证了生坯的流延效率，也大大提高双极板的成型效率，保证生坯流延的均匀性及表面光洁度又减少了制备双极板的模具等，具有节能环保、结构简单实用、方便快捷的优点。
[0020]优选的，前端传送组件中放卷棍、固定棍和第一转向棍对钢带起到传送和导向的作用，便于钢带的传送，下料台固定放置在工作台上，便于将浆料下放在钢带上。
[0021]进一步的，第一转向棍在两个前端侧板的位置与流延板在机架的位置平齐设置，以此保证浆料在流延前后保持水平。
[0022]进一步的，刮刀组件包括刮刀棍和两个高度调节机构；刮刀棍的两端分别放置在两个前端侧板的顶部凹槽内，两个高度调节机构分别装配在刮刀棍的两端，用于调节刮刀棍在两个前端侧板上的高度，同时调整浆料在下料后调整双极板的厚度尺寸。
[0023]更进一步的，刮刀棍的两端在两个前端侧板的顶部凹槽内分别通过固定块和螺丝固定设置，固定块与刮刀棍的端部在凹槽内设置，螺丝经凹槽外端顶紧固定块将刮刀棍的端部固定在凹槽内，这种方式可以有效的固定刮刀棍，防止刮刀棍的转动。
[0024]更进一步的，高度调节机构包括调节螺丝、止动螺母和凸台，凸台位于刮刀棍端部的正下方，且焊接在前端侧板的侧壁上，调节螺丝通过凸台固定在刮刀棍端部，止动螺母螺纹连接在调节螺丝上，且位于凸台的正下方，用于调节刮刀棍的高度，通过高度调节机构，使得高度调节时更加的方便快捷、数据更加准确，且调节装置中设置有止动螺母，防止螺丝打滑。
[0025]更进一步的，刀棍的两端还分别设有高度测量仪，高度测量仪安装在刮刀棍的上方，且通过连接块与机架连接，通过高度测量仪，可以测量双极板的厚度，以满足不同的双极板尺寸要求。
[0026]进一步的，后端传送组件中通过收卷棍和第二转向棍对钢带起到导向和传送作用，便于钢带的传送，电机设置在收卷棍的一侧，在保证电机可以同时带动收卷棍和放卷棍的前提下，减少了设备的动力输出。
[0027]更进一步的，第二转向棍在两个后端侧板上的位置与流延板在机架的位置平齐设置，以此保证浆料在流延前后保持水平。
[0028]进一步的，下料台的下料输出宽度小于钢带的宽度，使得浆料在流延时能够有效的流延至钢带上。
附图说明
[0029]图1为本技术中适用于石墨复合双极板的流延机结构示意图；
[0030]图2为本技术中流延机前部架侧板内组件结构放大示意图；
[0031]图3为本技术中流延机后部架侧板内组件结构放大示意图。
[0032]图中：1
‑
机架；2
‑
前端侧板；3
‑
刮刀棍；4
‑
工作台；5
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于石墨复合双极板的流延机，其特征在于，包括机架(1)、前端传送组件、钢带(6)、下料台(7)、刮刀组件、流延板(19)和后端传送组件；所述前端传送组件装配在机架(1)的前端，后端传送组件装配在机架(1)的后端，所述流延板(19)沿着机架的前端至后端方向装配在机架(1)内；所述下料台(7)和刮刀组件装配在前端传送组件上，刮刀组件位于下料台(7)的下料输出位置处，且刮刀组件与下料台(7)之间存在间隙设置，用于浆料在下料后调整双极板的厚度尺寸；所述钢带(6)在机架(1)上呈传送带结构设置，钢带(6)的一端套在前端传送组件上，另一端套在后端传送组件上，钢带(6)的带体在流延板(19)上方，且在下料台(7)和刮刀组件的下方设置，用于承接通过下料台(7)的浆料。2.根据权利要求1所述的一种适用于石墨复合双极板的流延机，其特征在于，所述前端传送组件包括两个前端侧板(2)、工作台(4)、放卷棍(5)、固定棍(13)和第一转向棍(14)；放卷棍(5)、固定棍(13)和第一转向棍(14)的两端分别固定装配在两个前端侧板(2)上；所述钢带(6)的一端分别沿绕放卷棍(5)、固定棍(13)和第一转向棍(14)设置，工作台(4)水平设置在两个前端侧板(2)上，下料台(7)固定放置在工作台(4)上；两个前端侧板(2)的顶部分别设有凹槽，刮刀组件的两端分别装配在凹槽内设置。3.根据权利要求2所述的一种适用于石墨复合双极板的流延机，其特征在于，所述第一转向棍(14)在两个前端侧板(2)的位置与流延板(19)在机架(1)的位置平齐设置，且放卷棍(5)和固定棍(13)位于第一转向棍(14)的下方两侧。4.根据权利要求2所述的一种适用于石墨复合双极板的流延机，其特征在于，所述刮刀组件包括刮刀棍(3)和两个高度调节机构；刮刀棍(3)的两端分别放置在两个前端侧板(2)的顶部凹槽内，两个高度调节机构分别装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：党新安，张宋千，杨立军，李诗朦，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。