撑布架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种撑布架，包括上齿条、下齿条、齿座和旋转齿轴，其中一下齿条的端部两侧分别铰接有第一撑布杆和第二撑布杆，另一下齿条的端部两侧分别铰接有第三撑布杆和第四撑布杆，第一撑布杆和第三撑布杆之间以及第二撑布杆和第四撑布杆之间均滑动连接有第一伸缩杆，倒置L形杆的一端连接有弧形杆，通过第一撑布杆和第二撑布杆相互对开，且第三撑布杆和第四撑布杆相互对开，形成Y轴向的扩布，通过第一撑布杆和第三撑布杆相互背向移动，且第二撑布杆和第四撑布杆相互背向移动，形成X轴向的扩布，同时弧形杆辅助扩布，防止Y轴向扩布时布面凹陷，使得布面的每个部位密度更均匀，且使出布更接近大圆机针筒出布形状，改善布的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
撑布架


[0001]本技术涉及纺织机械领域，尤其是一种撑布架。

技术介绍

[0002]针织圆机在生产过程中，为了防止坯布打折起皱，常常需要采用撑布架撑开圆筒状的坯布，由于目前采用的撑布架只有两侧的支杆进行支撑，另外两侧的布面部位密度不均匀，容易形成挂痕或褶皱，需停机手动调节，限制了撑布架的使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动撑布且使布面密度均匀、不容易形成褶皱的撑布架。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种撑布架，包括齿杆、齿座以及设置于齿座内的旋转齿轴，齿杆包括上齿条和下齿条，上齿条设有四个且呈交叉状分别啮合连接于旋转齿轴的顶部四侧，下齿条对称啮合连接于旋转齿轴的底部两侧；
[0006]其中一下齿条的端部两侧分别铰接有第一撑布杆和第二撑布杆，另一下齿条的端部两侧分别铰接有第三撑布杆和第四撑布杆，第一撑布杆和第三撑布杆之间以及第二撑布杆和第四撑布杆之间均滑动连接有第一伸缩杆；
[0007]第一撑布杆、第二撑布杆、第三撑布杆和第四撑布杆均包括V形杆以及与V形杆滑动连接的第二伸缩杆，第二伸缩杆与下齿条铰接，四个上齿条分别与四个V形杆铰接；
[0008]下齿条的顶部设有倒置L形杆，倒置L形杆的一端连接有弧形杆。
[0009]作为优选，弧形杆连接有滑杆，齿座的两侧均连接有滑轨，两个滑杆分别与滑轨滑动连接。
[0010]作为优选，滑轨包括框块以及与齿座连接的延伸杆，延伸杆上设有凹槽，框块的顶部设有嵌于凹槽内的凸块，滑杆滑动连接于框块的内侧。
[0011]作为优选，凸块与延伸杆通过螺钉连接。
[0012]作为优选，框块设有若干个。
[0013]作为优选，旋转齿轴的中部连接有驱动其旋转的伺服电机。
[0014]作为优选，伺服电机与旋转齿轴之间通过传动件连接。
[0015]作为优选，传动件包括皮带和传动杆，旋转齿轴的中部连接有齿轮，伺服电机的输出端与皮带连接，皮带与传动杆连接，传动杆与齿轮通过螺纹连接。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]该撑布架通过第一撑布杆和第二撑布杆相互对开，且第三撑布杆和第四撑布杆相互对开，形成Y轴向的扩布，通过第一撑布杆和第三撑布杆相互背向移动，且第二撑布杆和第四撑布杆相互背向移动，形成X轴向的扩布，同时弧形杆辅助扩布，防止Y轴向扩布时布面凹陷，使得布面的每个部位密度更均匀，且使出布更接近大圆机针筒出布形状，改善布的质
量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的部分结构示意图。
[0020]图中：1.齿杆；11.上齿条；12.下齿条；2.齿座；3.旋转齿轴；31.伺服电机；32.传动件；321.皮带；322.传动杆；4.第一撑布杆；5.第二撑布杆；6.第三撑布杆；7.第四撑布杆；8.V形杆；81.第一伸缩杆；82.第二伸缩杆；9.弧形杆；91.倒置L形杆；92.滑杆；93.滑轨；931.框块；932.延伸杆；94.凹槽；95.凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种撑布架，包括齿杆1、齿座2以及设置于齿座2内的旋转齿轴3，齿杆1包括上齿条11和下齿条12，上齿条11设有四个且呈交叉状分别啮合连接于旋转齿轴3的顶部四侧，下齿条12对称啮合连接于旋转齿轴3的底部两侧；
[0023]其中一下齿条12的端部两侧分别铰接有第一撑布杆4和第二撑布杆5，另一下齿条12的端部两侧分别铰接有第三撑布杆6和第四撑布杆7，第一撑布杆4和第三撑布杆6之间以及第二撑布杆5和第四撑布杆7之间均滑动连接有第一伸缩杆81；
[0024]第一撑布杆4、第二撑布杆5、第三撑布杆6和第四撑布杆7均包括V形杆8以及与V形杆8滑动连接的第二伸缩杆82，第二伸缩杆82与下齿条12铰接，四个上齿条11分别与四个V形杆8铰接；
[0025]下齿条12的顶部设有倒置L形杆91，倒置L形杆91的一端连接有弧形杆9。
[0026]为了方便提高平稳度和结构稳固度，本实施例中，优选的，弧形杆9连接有滑杆92，齿座2的两侧均连接有滑轨93，两个滑杆92分别与滑轨93滑动连接。
[0027]为了方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，滑轨93包括框块931以及与齿座2连接的延伸杆932，延伸杆932上设有凹槽94，框块931的顶部设有嵌于凹槽94内的凸块95，滑杆92滑动连接于框块931的内侧。
[0028]为了提高结构稳固度，本实施例中，优选的，凸块95与延伸杆932通过螺钉连接。
[0029]为了方便提高平稳度和结构稳固度，本实施例中，优选的，框块931设有若干个。
[0030]为了方便驱动，提高自动化程度，提高工作效率，本实施例中，优选的，旋转齿轴3的中部连接有驱动其旋转的伺服电机31。
[0031]为了方便驱动，本实施例中，优选的，伺服电机31与旋转齿轴3之间通过传动件32连接。
[0032]为了方便进一步驱动，提高自动化程度，提高工作效率，本实施例中，优选的，传动件32包括皮带321和传动杆322，旋转齿轴3的中部连接有齿轮，伺服电机31的输出端与皮带
321连接，皮带321与传动杆322连接，传动杆322与齿轮33通过螺纹连接。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：伺服电机31通过皮带321驱动传动杆322旋转，传动杆322通过螺纹带动齿轮旋转，进而使齿轮带动旋转齿轴3旋转，带动四个上齿条11呈“X”状扩展，以及两个下齿条12呈相互背向移动，使第一撑布杆4和第二撑布杆5相互对开，第三撑布杆6和第四撑布杆7相互对开，且使V形杆8沿第二伸缩杆82滑动，进而形成Y轴向的扩布效果，且使第一撑布杆4和第三撑布杆6沿第一伸缩杆81滑动，形成相互背向移动，第二撑布杆5和第四撑布杆7沿第一伸缩杆81滑动，形成相互背向移动，进而形成X轴向的扩布效果，同时下齿条12通过倒置L形杆91带动弧形杆9移动，辅助扩布，防止Y轴向扩布时布面凹陷，使得布面的每个部位密度更均匀，且使出布更接近大圆机针筒出布形状，改善布的质量。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撑布架，包括齿杆(1)、齿座(2)以及设置于齿座(2)内的旋转齿轴(3)，其特征在于：所述齿杆(1)包括上齿条(11)和下齿条(12)，所述上齿条(11)设有四个且呈交叉状分别啮合连接于旋转齿轴(3)的顶部四侧，所述下齿条(12)对称啮合连接于旋转齿轴(3)的底部两侧；其中一所述下齿条(12)的端部两侧分别铰接有第一撑布杆(4)和第二撑布杆(5)，另一所述下齿条(12)的端部两侧分别铰接有第三撑布杆(6)和第四撑布杆(7)，所述第一撑布杆(4)和第三撑布杆(6)之间以及第二撑布杆(5)和第四撑布杆(7)之间均滑动连接有第一伸缩杆(81)；所述第一撑布杆(4)、第二撑布杆(5)、第三撑布杆(6)和第四撑布杆(7)均包括V形杆(8)以及与V形杆(8)滑动连接的第二伸缩杆(82)，所述第二伸缩杆(82)与下齿条(12)铰接，四个所述上齿条(11)分别与四个V形杆(8)铰接；所述下齿条(12)的顶部设有倒置L形杆(91)，所述倒置L形杆(91)的一端连接有弧形杆(9)。2.根据权利要求1所述的撑布架，其特征在于：所述弧形杆(9)连接有滑杆(92)，所述齿座(2)的两侧均连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海雄，黎勇桂，沈小平，
申请(专利权)人：佛山市南海祥懋科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：