本实用新型专利技术公开了一种防褶皱的纺织布料自动下料装置，包括自动下料装置本体，所述下料装置本体内部包括有导料机构，且导料机构外侧转动连接有安装杆，所述安装杆外侧固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端穿过安装杆外侧延伸至安装杆内侧，所述第一电动机输出端固定连接有导料辊，所述导料机构外侧开设有定位螺孔，所述丝杆滑块上端固定连接有安装板，且安装板内侧固定连接有固定套，所述压料机构左侧固定安装有收料辊。该防褶皱的纺织布料自动下料装置，防止整体在收卷的过程中出现褶皱的情况，增加了整体的下料和收卷效果，方便整体与布料加工装置生产的成品面料进行对接，方便整体进行出料。便整体进行出料。便整体进行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种防褶皱的纺织布料自动下料装置
[0001]本技术涉及纺织面料加工
，具体为一种防褶皱的纺织布料自动下料装置。
技术介绍
[0002]纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
[0003]但是现有的纺织面料自动下料装置，整体不方便对面料进行定位稳定压紧，导致整体在收卷的过程中容易出现褶皱的情况，降低了整体下料效果，且现有的纺织面料自动下料装置，不方便对布料出料角度进行调节，从而不方便对成品布料进行下料，降低了整体实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防褶皱的纺织布料自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纺织面料自动下料装置，整体在收卷的过程中容易出现褶皱的情况，降低了整体下料效果，且不方便对成品布料进行下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防褶皱的纺织布料自动下料装置，包括自动下料装置本体，所述下料装置本体内部包括有导料机构，且导料机构外侧转动连接有安装杆，所述安装杆外侧固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端穿过安装杆外侧延伸至安装杆内侧，所述第一电动机输出端固定连接有导料辊，所述导料机构外侧开设有定位螺孔，所述安装杆内部可拆卸连接有定位螺钉，且定位螺钉穿过安装杆与定位螺孔相互卡合，所述导料机构左侧固定连接有压料机构，且压料机构上端固定连接有固定板，所述固定板外侧固定连接有第二电动机，且第二电动机输出端穿过固定板外侧延伸至固定板内侧，所述第二电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端固定连接有安装板，且安装板内侧固定连接有固定套，所述固定套内部底端固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧下端固定连接有固定架，所述固定架通过压紧弹簧与固定套活动连接，且固定架内部转动连接有压紧辊，所述压料机构左侧固定安装有收料辊。
[0006]优选的，所述安装杆关于导料机构的水平中心线对称分布有两组，且安装杆内部的定位螺钉与定位螺孔相适配，并且定位螺孔在导料机构外侧环形等间距分布。
[0007]优选的，所述固定板关于压料机构的垂直中中心线对称分布有两组，且固定板内侧的丝杆本体与丝杆滑块相适配，所述丝杆滑块与安装板的垂直中心线重叠，且丝杆滑块内侧与固定架外侧不贴合。
[0008]优选的，所述压紧弹簧在固定套内部等间距分布，且固定套与固定架均为表面光滑结构。
[0009]优选的，所述固定架外侧固定连接有导向块，所述固定套内部开设有导向槽，且导向槽与导向块活动连接。
[0010]优选的，所述导向块对应固定架四边分布有四组，且导向块与导向槽对应分布，并且导向块与导向槽长宽相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该防褶皱的纺织布料自动下料装置，通过使用压紧弹簧带动固定架在固定套内部进行移动，从而方便整体根据布料的情况进行自适应压紧，防止整体在收卷的过程中出现褶皱的情况，增加了整体的下料和收卷效果，从而增加了整体实用性；
[0013]2、该防褶皱的纺织布料自动下料装置，通过使用电动机带动丝杆本体进行转动，且丝杆本体转动的过程中带动丝杆滑块进行移动，方便整体对压紧辊的位置进行调节，从而方便整体对面料进行充分的压紧整平，增加了整体实用性；
[0014]3、该防褶皱的纺织布料自动下料装置，通过使用安装杆在导料机构外侧进行转动，从而方便整体对布料进入的角度进行调节，方便整体与布料加工装置生产的成品面料进行对接，方便整体进行出料，增加了整体的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术安装杆拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术压紧辊拆分结构示意图。
[0018]图中：1、下料装置本体；2、导料机构；3、安装杆；4、第一电动机；5、导料辊；6、定位螺孔；7、定位螺钉；8、压料机构；9、固定板；10、第二电动机；11、丝杆本体；12、丝杆滑块；13、安装板；14、固定套；15、压紧弹簧；16、固定架；17、压紧辊；18、收料辊；19、导向块；20、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防褶皱的纺织布料自动下料装置，包括自动下料装置本体1，下料装置本体1内部包括有导料机构2，且导料机构2外侧转动连接有安装杆3，安装杆3外侧固定连接有第一电动机4，且第一电动机4输出端穿过安装杆3外侧延伸至安装杆3内侧，第一电动机4输出端固定连接有导料辊5，导料机构2外侧开设有定位螺孔6，安装杆3内部可拆卸连接有定位螺钉7，且定位螺钉7穿过安装杆3与定位螺孔6相互卡合，导料机构2左侧固定连接有压料机构8，且压料机构8上端固定连接有固定板9，固定板9外侧固定连接有第二电动机10，且第二电动机10输出端穿过固定板9外侧延伸至固定板9内侧，第二电动机10输出端固定连接有丝杆本体11，且丝杆本体11外侧活动连接有丝杆滑块12，丝杆滑块12上端固定连接有安装板13，且安装板13内侧固定连接有固定套14，固定套14内部底端固定连接有压紧弹簧15，且压紧弹簧15下端固定连接有固定架16，固定架16
通过压紧弹簧15与固定套14活动连接，且固定架16内部转动连接有压紧辊17，压料机构8左侧固定安装有收料辊18。
[0021]进一步的，安装杆3关于导料机构2的水平中心线对称分布有两组，且安装杆3内部的定位螺钉7与定位螺孔6相适配，并且定位螺孔6在导料机构2外侧环形等间距分布，定位螺钉7与定位螺孔6相互卡合方便对安装杆3角度进行固定，从而方便对整体进料位置进行调节，增加了整体灵活性。
[0022]进一步的，固定板9关于压料机构8的垂直中中心线对称分布有两组，且固定板9内侧的丝杆本体11与丝杆滑块12相适配，丝杆滑块12与安装板13的垂直中心线重叠，且丝杆滑块12内侧与固定架16外侧不贴合，丝杆本体11转动的过程中带动丝杆滑块12进行移动，从而方便整体对压紧辊17的位置进行调节。
[0023]进一步的，压紧弹簧15在固定套14内部等间距分布，且固定套14与固定架16均为表面光滑结构，表面光滑结构的固定套14与固定架16方便进行移动，增加了整体实用性。
[0024]进一步的，固定架16外侧固定连接有导向块19，固定套14内部开设有导向槽20，且导向槽20与导向块19活动连接，导向块19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防褶皱的纺织布料自动下料装置，包括自动下料装置本体，其特征在于：所述下料装置本体内部包括有导料机构，且导料机构外侧转动连接有安装杆，所述安装杆外侧固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端穿过安装杆外侧延伸至安装杆内侧，所述第一电动机输出端固定连接有导料辊，所述导料机构外侧开设有定位螺孔，所述安装杆内部可拆卸连接有定位螺钉，且定位螺钉穿过安装杆与定位螺孔相互卡合，所述导料机构左侧固定连接有压料机构，且压料机构上端固定连接有固定板，所述固定板外侧固定连接有第二电动机，且第二电动机输出端穿过固定板外侧延伸至固定板内侧，所述第二电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端固定连接有安装板，且安装板内侧固定连接有固定套，所述固定套内部底端固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧下端固定连接有固定架，所述固定架通过压紧弹簧与固定套活动连接，且固定架内部转动连接有压紧辊，所述压料机构左侧固定安装有收料辊。2.根据权利要求1所述的一种防褶...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春华，史艳梅，张卫，
申请(专利权)人：苏州宇盈经编科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。