本发明专利技术涉及纺织机械技术领域，具体公开一种自动缝合收卷生产线，其特征在于：包括放卷辊和收卷辊，放置在放卷辊上的小布卷向收卷辊方向传送，前一小布卷的末端与后一小布卷的首端通过缝合机构进行缝合，缝合机构与收卷辊之间依次设有人工验布装置以及将若干小布卷卷绕在收卷辊上的卷布装置。通过缝合机构将前后两个小布卷的首尾两端缝合后，经过人工验布装置和卷布装置，卷绕成由若干个小布卷卷成的大布卷，便于减少布面压伤、后续加工和储存。
【技术实现步骤摘要】
自动缝合收卷生产线
本专利技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种自动缝合收卷生产线。
技术介绍
在布料的加工工艺中，常常把布料卷成直径为300-400mm的圆筒状布卷，然后转到下一个加工工序中，如水洗、定型等。由于加工时，只能每卷加工，加工速度慢，并且不连续。另一方面，小直径的圆筒状布卷储存时，占据的空间大，相邻布卷之间存有间隙，空间利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种将小直径的圆筒状布卷卷成大直径的布卷、便于后续加工和储存的自动缝合收卷生产线。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动缝合收卷生产线，其特征在于：包括放卷辊和收卷辊，放置在放卷辊上的小布卷向收卷辊方向传送，前一小布卷的末端与后一小布卷的首端通过缝合机构进行缝合，缝合机构与收卷辊之间依次设有人工验布装置以及将若干小布卷卷绕在收卷辊上的卷布装置。所述放卷辊一侧设有用于放置小布卷的放置架。所述放卷辊的下方并列设有两个定位辊，放卷辊的中心与定位管的表面之间的距离等于小布卷的半径。所述缝合机构的上方和下方分别设有导布辊，分别为上导布辊和下导布辊，上导布辊与下导布辊上下错位设置。所述缝合机构包括两个支撑板，两个支撑板垂直设有相互平行固定板和压紧板，固定板和压紧板沿着导布辊相平行的方向设置，固定板用于承接前一小布卷的末端，后一小布卷的首端落入固定板和压紧板之间，支撑板上设有用于驱动压紧板向固定板方向靠近或远离的驱动气缸，通过驱动气缸带动压紧板向固定板方向移动，从而压紧前一小布卷的末端和后一小布卷的首端。所述缝合机构还包括平缝机，平缝机位于靠近人工验布装置的一侧，固定板的侧端面设有将两个支撑板翻转至垂直方向使固定板水平位于平缝机下方的翻转气缸。所述平缝机底部设有用于驱动平缝机向固定板方向靠近或者远离的驱动组件，驱动组件包括导轨、丝杠以及与丝杠驱动联接的伺服电机。所述人工验布装置包括底座、位于底座一侧的人工站立的脚踏板以及顶端向卷布装置方向倾斜设置的检验灯箱，脚踏板位于缝合机构与检验灯箱之间。所述卷布装置为自动位移收卷机。本专利技术的有益效果在于：通过缝合机构将前后两个小布卷的首尾两端缝合后，经过人工验布装置和卷布装置，卷绕成由若干个小布卷卷成的大布卷，便于减少布面压伤、后续加工和储存。附图说明图1为本实施例中自动缝合收卷生产线的示意图。图2为本实施例中布料的传送路线图。图3为本实施例中缝合机构的示意图。图4为本实施例中固定板、压紧板、驱动气缸以及翻转气缸的侧视图。图5为本实施例中固定板、压紧板、驱动气缸以及翻转气缸的立体图。图6为图5中A处的放大图。图7为本实施例中布料在卷布装置传送的示意图。图中：10、上导布辊，11、下导布辊，12、支撑板，13、固定板，14、压紧板，15、驱动气缸，16、平缝机，17、翻转气缸，18、放卷辊，19、收卷辊，20、小布卷，21、人工验布装置，22、卷布装置，23、放置架，24、布车，25、定位辊，26、底座，27、脚踏板，28、检验灯箱。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明：请参阅图1-图7所示，本专利技术公开一种自动缝合收卷生产线，包括放卷辊18和收卷辊19，放置在放卷辊18上的小布卷20向收卷辊19方向传送，前一小布卷20的末端与后一小布卷20的首端通过缝合机构进行缝合，缝合机构与收卷辊19之间依次设有人工验布装置21以及将若干小布卷20卷绕在收卷辊19上的卷布装置22。通过缝合机构将前后两个小布卷20的首尾两端缝合后，经过人工验布装置21和卷布装置22，卷绕成由若干个小布卷20卷成的大布卷，便于减少布面压伤、后续加工和储存。放卷辊18一侧设有用于放置小布卷20的放置架23。放置架23一侧还可放有布车24。放卷辊18的下方并列设有两个定位辊25，放卷辊18的中心与定位管的表面之间的距离等于小布卷20的半径。放置架23上的小布卷20通过放卷辊18的中心定位和两个定位辊25的卷边定位，将小布卷20放置好。缝合机构的上方和下方分别设有导布辊，分别为上导布辊10和下导布辊11，上导布辊10与下导布辊11上下错位设置。缝合机构包括两个支撑板12，两个支撑板12垂直设有相互平行固定板13和压紧板14，固定板13和压紧板14沿着导布辊相平行的方向设置，固定板13用于承接前一小布卷20的末端，后一小布卷20的首端落入固定板13和压紧板14之间，支撑板12上设有用于驱动压紧板14向固定板13方向靠近或远离的驱动气缸15，通过驱动气缸15带动压紧板14向固定板13方向移动，从而压紧前一小布卷20的末端和后一小布卷20的首端。缝合机构还包括平缝机16，平缝机16位于靠近人工验布装置21的一侧，固定板13的侧端面设有将两个支撑板12翻转至垂直方向使固定板13水平位于平缝机16下方的翻转气缸17。平缝机16底部设有用于驱动平缝机16向固定板13方向靠近或者远离的驱动组件，驱动组件包括导轨、丝杠以及与丝杠驱动联接的伺服电机。驱动组件采用导轨、丝杠以及伺服电机的配合，便于控制平缝机16的滑移距离。在具体使用时，本申请的生产线还可以配置相应的传感器以及控制系统，通过控制系统来控制加工中的各个动作，其为本领域技术人员容易想到的实施手段。通过在缝合机构设置感应开关，为了便于解释，参见图3，前一小布卷20的末端余量标记为MY，后一小布卷20的手段穿入量标记为SC，缝合后的布料标记为FH。在前一小布卷20的末端余量100mm，停止向前传送，余量悬挂在固定板13上，并且落入固定板13与压紧板14之间。后一小布卷20的首端穿入固定板13与压紧板14之间，当穿入量有100mm时，停止传送。同时，驱动气缸15驱动压紧板14向固定板13方向移动，将前一小布卷20的末端余量和后一小布卷20的首端穿入量夹紧，夹紧后，翻转气缸17进行动作，将固定板13翻转至水平方向，随后通过启动平缝机16底部驱动组件的伺服电机，带动平缝机16向固定板13方向移动，对夹紧的布料进行缝合和裁断后，往远离固定板13的方向退出。所使用的平缝机16为市面上销售的产品，具体为中国台湾益多利缝纫机有限公司生产的台湾耀瀚单线302地毯接布机。经缝合机构缝合后的布料继续向人工验布装置21方向传送。从缝合机构出来的布料经多个导辊送入人工验布装置21中，人工验布装置21包括底座26、位于底座26一侧的人工站立的脚踏板27以及顶端向卷布装置22方向倾斜设置的检验灯箱28，脚踏板27位于缝合机构与检验灯箱28之间。操作人员站在脚踏板27上，通过检验灯箱28对布料的破洞、黑点等不良情况进行检查。卷布装置22为自动位移收卷机，为本申请人于2018年01月20日申请，并于2018年09月21日公告，公告号为CN207890734U，公告的自动位移收卷机，其，包括展布机和收卷布车24，其特征在于：所述的展布机包括底座26、机架和压布位移感应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动缝合收卷生产线，其特征在于：包括放卷辊(18)和收卷辊(19)，放置在放卷辊(18)上的小布卷(20)向收卷辊(19)方向传送，前一小布卷(20)的末端与后一小布卷(20)的首端通过缝合机构进行缝合，缝合机构与收卷辊(19)之间依次设有人工验布装置(21)以及将若干小布卷(20)卷绕在收卷辊(19)上的卷布装置(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动缝合收卷生产线，其特征在于：包括放卷辊(18)和收卷辊(19)，放置在放卷辊(18)上的小布卷(20)向收卷辊(19)方向传送，前一小布卷(20)的末端与后一小布卷(20)的首端通过缝合机构进行缝合，缝合机构与收卷辊(19)之间依次设有人工验布装置(21)以及将若干小布卷(20)卷绕在收卷辊(19)上的卷布装置(22)。
2.根据权利要求1所述的自动缝合收卷生产线，其特征在于：所述放卷辊(18)一侧设有用于放置小布卷(20)的放置架(23)。
3.根据权利要求2所述的自动缝合收卷生产线，其特征在于：所述放卷辊(18)的下方并列设有两个定位辊(25)，放卷辊(18)的中心与定位管的表面之间的距离等于小布卷(20)的半径。
4.根据权利要求1所述的自动缝合收卷生产线，其特征在于：所述缝合机构的上方和下方分别设有导布辊，分别为上导布辊(10)和下导布辊(11)，上导布辊(10)与下导布辊(11)上下错位设置。
5.根据权利要求4所述的自动缝合收卷生产线，其特征在于：所述缝合机构包括两个支撑板(12)，两个支撑板(12)垂直设有相互平行的固定板(13)和压紧板(14)，固定板(13)和压紧板(14)沿着导布辊相平行的方向设置，固定板(13)用于承接前一小布卷(20)的末端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，曾海雄，黎勇桂，
申请(专利权)人：佛山市南海祥懋科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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