【技术实现步骤摘要】
一种胶布制工字布块用多工序集成加工系统
本专利技术属于胶布加工
，涉及工字布块的制造，尤其是一种胶布制工字布块用多工序集成加工系统。
技术介绍
胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，对于气垫上表面和侧表面连接位置，下表面和侧表面连接位置，以及其他边缘位置的部分需要应用工字布块将相邻布料缝制连接。所述工字布块是采用两块胶布粘接而成的，在加工过程中包括粘接工序，叠布工序和裁切工序，目前对于上述工序尚没有专用的设备，均是采用人工方式进行的。现有技术中，将两卷胶布套装在放布轴的外侧，之后采用人工方式将两层胶布粘接形成工字布带，其中在工字布带的一侧表面宽度两侧需预留出翻边；之后工字布带传送至叠布工序，操作人员采用手工方式将工字布带的宽度两侧沿中心对折并挤压；最后，在裁切工序中，采用人工方式手持裁刀分割成适合长度的工字布块。上述一整套完整工艺，至少需要三个操作人员配合，不但浪费人工，效率低下，也很难保证产品的同一性，因此，应设计一种针对胶布制工字布块的加工系统，该系统应实现连贯的粘接成形，叠布和裁切工...
【技术保护点】
1.一种胶布制工字布块用多工序集成加工系统，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台(17)，该成形工作台(17)的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊(11)，每个出布辊(11)外均缠绕有成卷的胶布带，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)，在成形板后端安装有一成形压布机(16)；所述叠布装置包括一个叠布工作台(29)，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面(21)，该坡面(21)的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机(16)的出料位置，该坡面(21)的低位一侧安装...
【技术特征摘要】
1.一种胶布制工字布块用多工序集成加工系统，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台(17)，该成形工作台(17)的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊(11)，每个出布辊(11)外均缠绕有成卷的胶布带，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)，在成形板后端安装有一成形压布机(16)；所述叠布装置包括一个叠布工作台(29)，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面(21)，该坡面(21)的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机(16)的出料位置，该坡面(21)的低位一侧安装有一叠布平台(26)，该叠布平台(26)后端安装有一叠布压布机(28)，所述坡面(21)内由高位向低位顺次安装有成型挡块(22)和侧板(23)，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片(24)，压辊(25)和至少一个压条(27)；所述裁切装置包括一个裁切平台(38)，该裁切平台(38)台面内进料侧安装有一压带平台(39)出料侧安装有一裁切平台(37)，在所述压带平台(39)和裁切平台(38)间隔设置，的旁侧位置安装有一进给气缸，所述进给气缸的活塞杆端部安装有刀具(35)，该刀具的刀头可沿压带平台和裁切平台之间的间隙穿过对工字布带进行切割；所述压带平台沿工序顺次安装有压板(32)，裁切压布器(33)和前压紧装置(34)，裁切平台内安装有后压紧装置(36)。
2.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工系统，其特征在于：所述成形工作台(17)内安装的预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)的两端分别通过螺母固定成形工作台上，该预翻边板(13)和翻边板(14)与成形工作台(17)上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍；成形板(15)的和成形工作台(17)之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度1.75-2倍。
3.根据权利要求2所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工系统，其特征在于：所述成形工作台(17)上端面平整...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄国忠，杨其健，付豪，
申请(专利权)人：天津中鼎汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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