多段多级AO生物反应池泥水混合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体、厌氧区、缺氧区、好氧区和污水出水区，其特征是：所述缺氧区上设置回流系统，回流系统包括回流泵和变频控制器，回流泵通过变频控制器调节缺氧区末端回流系统的回流量；反应池体内设有水力搅拌系统，水力搅拌系统包括水力搅拌泵，水力搅拌管和水力搅拌穿孔管，水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌。有益效果：本实用新型专利技术可以适应污水厂规模较小或污水厂水量负荷低时正常运行；降低了缺氧区前端的溶解氧浓度，确保缺氧区处理效果，实现定期排除水面浮泥，解决宜沉区沉泥的问题。泥的问题。泥的问题。

【技术实现步骤摘要】
多段多级AO生物反应池泥水混合系统


[0001]本技术属于污水处理
，尤其涉及一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统。

技术介绍

[0002]生物反应池的泥水混合主要有两种方式，一种是采用机械混合(搅拌器及推流器)，机械混合存在机械维修、能源消耗的问题；另一种是采用水力混合。专利申请公布号为CN 102531270A的专利文献公开了一种多段多级AO生物反应池，包括反应池体、进水渠、厌氧区、缺氧区、好氧区、回流污泥渠及好氧区设有的曝气系统；相邻两区之间设有隔墙；其特征在于：所述反应池体前端设置一级厌氧区与好氧区，所述一级厌氧区与好氧区的后端设置多级缺氧区与好氧区，所述厌氧区和各所述缺氧区的前端设有与所述进水渠连通的配水口，所述厌氧区与各所述缺氧区分别设置数块水力混合导流板；最末级所述缺氧区与好氧区的末端设出水区。它由水力混合导流板替代机械搅拌设备，形成分段混合整体推流式的水力流态。水力混合存在的缺陷：当污水厂规模较小时，水力导流板间距较小，施工或安装不便；当污水厂当期的水量负荷较低时，水力混合按污水厂规模设计，当期运行水力混合效果较差；上一级好氧区进入下一级缺氧区时，由于好氧区来水溶解氧浓度较高，进入下一级缺氧区后会影响缺氧环境，影响缺氧区处理效果；下过水导流板顶部标高不易控制；表面存在浮泥积累现象，影响视觉效果。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，实现了生物池在小规模或低负荷情况下正常运行，既可降低缺氧区前端的溶解氧浓度，充分发挥缺氧区的功效，又可定期排除水面浮泥，解决宜沉区沉泥的问题。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体、进水渠、厌氧区、缺氧区、好氧区、回流污泥渠和污水出水区，相邻两区之间设有隔墙，厌氧区、缺氧区分别设置数块上过水导流板或下过水导流板，其特征是：所述厌氧区、缺氧区末端设置回流系统，所述回流系统包括回流泵和变频控制器，所述回流泵通过变频控制器调节回流量；所述反应池体内设有水力搅拌系统，所述水力搅拌系统包括水力搅拌泵，水力搅拌管和水力搅拌穿孔管，所述水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管侧壁上均布有若干透水孔，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌。
[0005]所述厌氧区和缺氧区沿水流的方向间距设置上过水导流板和下过水导流板，所述下过水导流板顶部安装调节堰板，所述调节堰板宽度与下过水导流板相同，所述调节堰板上设有平行的螺栓长槽，调节堰板通过贯穿螺栓长槽的螺栓与下过水导流板固接，调节堰板通过螺栓长槽调整堰板标高。
[0006]所述厌氧区、缺氧区末端设有排渣系统，所述排渣系统包括启闭机、螺杆和排渣
管，所述启闭机固接在反应池体上，所述排渣管沿其轴向均布有若干个方形孔，排渣管通过滑动轴承支撑在池壁上，启闭机的螺杆与排渣管的连杆铰接，通过螺杆的升降控制排渣管做90
°
旋转，并通过排渣管的方形孔排除浮渣。
[0007]所述启闭机采用螺杆式启闭机或手电两用螺杆式启闭机。
[0008]所述水力搅拌管包括依次连接的水力搅拌干管，水力搅拌支管和水力搅拌立管，水力搅拌立管与水力搅拌穿孔管呈垂直连接，水力搅拌穿孔管置于水底，水力搅拌干管与水力搅拌泵法兰连接。
[0009]所述回流泵置于反应池体下部，回流泵通过回流泵起吊架向上提起检修。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术可以使污水厂规模较小或污水厂水量负荷低时，水力搅拌混合系统能够正常运行；降低了缺氧区前端的溶解氧浓度，确保缺氧区处理效果，可以实现定期排除水面浮泥，定期冲洗，解决宜沉区沉泥的问题。
附图说明
[0011]图1是多段多级AO生物反应池的俯视平面结构示意图；
[0012]图2是多段多级AO生物反应池的横向剖面示意图；
[0013]图3是回流系统结构示意图；
[0014]图4是排渣系统结构示意图；
[0015]图5是调节堰板与导流板连接结构示意图。
[0016]图中：1、反应池体，2、厌氧区，3、缺氧区，4、好氧区，5、隔墙，6、导流板，7、回流泵，8、变频控制器，9、水力搅拌泵，10、水力搅拌管，10
‑
1、水力搅拌干管，10
‑
2、水力搅拌支管，10
‑
3、水力搅拌立管，11、水力搅拌穿孔管，12、调节堰板，12
‑
1、螺栓长槽，13、启闭机，14、螺杆，15、排渣管，15
‑
1、方形孔，15
‑
2、连杆，16、回流泵起吊架。
[0017]Ⅰ、回流系统，Ⅱ、排渣系统，Ⅲ、导流板系统，Ⅳ、水力搅拌系统。
[0018]●
为水流由下向上流向，
×
为水流由上向下流向。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体1、厌氧区2、缺氧区3、好氧区4、回流污泥渠和污水出水区，相邻两区之间设有隔墙5，厌氧区、缺氧区分别设置数块上过水导流板或下过水导流板6，所述厌氧区、缺氧区末端设置回流系统Ⅰ，所述回流系统包括回流泵7和变频控制器8，所述回流泵通过变频控制器调节回流量；所述反应池体内设有水力搅拌系统Ⅳ，所述水力搅拌系统包括水力搅拌泵9，水力搅拌管10和水力搅拌穿孔管11，所述水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管侧壁上均布有若干透水孔，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌，所述水力搅拌泵采用污水厂处理水或自来水作为水力搅拌动力源。
[0020]本实施例的优选方案是，所述厌氧区和缺氧区沿水流的方向间距设置上过水导流板和下过水导流板，构成导流板系统Ⅲ，所述下过水导流板顶部安装调节堰板12，所述调节堰板宽度与下过水导流板相同，所述调节堰板上设有平行的螺栓长槽12
‑
1，调节堰板通过贯穿螺栓长槽的螺栓与下过水导流板固接，调节堰板通过螺栓长槽调整堰板标高。
[0021]本实施例的优选方案是，所述厌氧区、缺氧区末端设有排渣系统，所述排渣系统Ⅱ包括启闭机13、螺杆14和排渣管15，所述启闭机固接在反应池体上，所述排渣管沿其轴向均布有若干个方形孔15
‑
1，排渣管通过滑动轴承支撑在池壁上，启闭机的螺杆与排渣管的连杆15
‑
2铰接，通过螺杆的升降控制排渣管做90
°
旋转，通过排渣管的方形孔排除浮渣。所述启闭机采用螺杆式启闭机或手电两用螺杆式启闭机。
[0022]本实施例的优选方案是，所述回流泵置于反应池体下部，回流泵通过回流泵起吊架16向上提起检修。
[0023]本实施例的优选方案是，所述水力搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体、进水渠、厌氧区、缺氧区、好氧区、回流污泥渠和污水出水区，相邻两区之间设有隔墙，厌氧区、缺氧区分别设置数块上过水导流板和下过水导流板，其特征是：所述厌氧区、缺氧区末端设置回流系统，所述回流系统包括回流泵和变频控制器，所述回流泵通过变频控制器调节回流量；所述反应池体内设有水力搅拌系统，所述水力搅拌系统包括水力搅拌泵，水力搅拌管和水力搅拌穿孔管，所述水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管侧壁上均布有若干透水孔，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌。2.根据权利要求1所述的多段多级AO生物反应池泥水混合系统，其特征是：所述厌氧区和缺氧区沿水流的方向间距设置上过水导流板和下过水导流板，所述下过水导流板顶部安装调节堰板，所述调节堰板宽度与下过水导流板相同，所述调节堰板上设有平行的螺栓长槽，调节堰板通过贯穿螺栓长槽的螺栓与下过水导流板固接，调节堰板通过螺栓长槽调整堰板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨光，刘常敬，石凤，黄宇，王润娟，梁言，郝目远，余晓敏，
申请(专利权)人：中国市政工程西北设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：