一种羊绒面料生产用的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面料染色技术领域，具体为一种羊绒面料生产用的染色装置，箱体，设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为染色腔和烘干腔，所述箱体上按面料行进方向依次设置有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一通槽与所述染色腔连通，所述第二通槽设置在所述隔板上，用于连通所述染色腔和所述烘干腔，所述第三通槽与所述烘干腔连通；引导机构，包括多个第一导辊和多个第二导辊，所述第一导辊设置在所述染色腔内部下方，所述第二导辊设置在所述烘干组件上方的所述烘干腔内；搅拌器，可转动地设置在多个所述第一导辊上方的所述染色腔内；摆动组件，与所述搅拌器相连接。本实用新型专利技术具有染色时间快、操作简便和减少污染排放等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒面料生产用的染色装置


[0001]本技术涉及面料染色
，具体为一种羊绒面料生产用的染色装置。

技术介绍

[0002]羊绒面料的生产可分为洗净、分梳、染色、梳毛、纺线、织造、缩绒，染色是其中重要一环，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂；在生产中常见的为羊绒面料染色方式为在染缸中浸泡上色，上色完成后自然晾干，这种方式的染色和晾干费时费力，降低生产效率，并且晾干过程中产生的有害气体直接排放到大气中，对环境也造成极大的破坏。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种羊绒面料生产用的染色装置，旨在解决现有技术中染色和晾干费时费力及有害气体直接排放到大气中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种羊绒面料生产用的染色装置，包括：
[0006]箱体，设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为染色腔和烘干腔，所述箱体上按面料行进方向依次设置有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一通槽与所述染色腔连通，所述第二通槽设置在所述隔板上，用于连通所述染色腔和所述烘干腔，所述第三通槽与所述烘干腔连通；
[0007]染色腔，设置有进液管和第一出液管，用于面料染色；
[0008]烘干腔，设置有烘干组件，用于烘干染色后面料；
[0009]引导机构，包括多个第一导辊和多个第二导辊，所述第一导辊设置在所述染色腔内部下方，所述第二导辊设置在所述烘干组件上方的所述烘干腔内，用于引导面料经过所述染色腔和所述烘干腔；
[0010]搅拌器，可转动地设置在多个所述第一导辊上方的所述染色腔内，用于搅拌染料；
[0011]摆动组件，与所述搅拌器相连接，用于驱动所述搅拌器进行摆动。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述搅拌器包括：
[0013]驱动元件，用于提供动力；
[0014]转动轴，设置有搅拌杆，所述转动轴端部与驱动元件相连接，所述驱动元件可驱动转动轴转动。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述摆动组件包括：
[0016]连杆副，设置在所述染色腔内，与所述转动轴相连接；和
[0017]蜗轮，可转动的设置在所述连杆副上并与套设在所述转动轴上的蜗杆相啮合，在所述转动轴转动时，通过蜗轮和蜗杆之间传动，带动所述连杆副运转，同时所述连杆副带动所述转动轴进行摆动。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述连杆副包括：
[0019]连接轴，第一端与所述蜗轮键连接；
[0020]第一连杆，第一端与所述连接轴第二端键连接；
[0021]第二连杆，第一端可转动的与染色腔内壁转轴连接，所述第二连杆第二端与所述连接轴转轴连接，所述第二连杆中部的支架与所述转动轴转轴连接；
[0022]第三连杆，第一端可转动的与染色腔内壁转轴连接，所述第三连杆第二端与所述第一连杆第二端转轴连接。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述烘干机构包括有加热板，所述加热板设置在多个所述第二导辊下方的烘干腔内，所述加热板设置有通孔。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述烘干机构包括有吹风扇，所述吹风扇设置在所述加热板下方的烘干腔内。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述烘干腔上方设置有过滤箱，所述过滤箱设置有进气管，所述进气管与所述烘干腔上的出气管通过管路相连接，用于气液分离和过滤有害气体。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述过滤箱设置有第二出液管，所述第二出液管通过管路与废液箱相连接。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述进气管上方的所述过滤箱内设置有除雾器。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述除雾器上方横向设置有过滤板，用于过滤通过所述除雾器的有害气体。
[0029]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了一种羊绒面料生产用的染色装置，面料通过多个第一导辊进入染色腔，在染色腔内进行染色的同时搅拌器进行摆动，充分的搅动染料，加快染色时间，经多个第二导辊至烘干腔烘干后产生的有害气体进入过滤箱进行气液分离，废气经过滤后排放，不会污染环境，废液收集后排放至指定地方。与现有技术相比染色时间更快，操作更简便，并且过滤了有害气体，收集了废液，进一步使大气环境得到了很好的保护，符合人们的环保理念。
[0030]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0031]本技术提供的染色装置，利用搅拌器对染料进行搅动可使染料更快速的染到羊绒面料上，可使染色时间大幅度的减少。
[0032]本技术中，与搅拌器相连接的是摆动组件，通过摆动组件带动搅拌器进行摆动，可有效的增大搅拌面积，使生产效率极大的提高。
[0033]本技术中，有引导机构，可引导羊绒面料自动前进，可节省人力。
[0034]本技术中，有过滤箱，过滤箱内有除雾器和过滤板，除雾器可使有害气体气液分离，废液通过废液箱进行收集，废气通过过滤板吸附可为清洁空气，放心排放，不会影响环境，极大的降低了污染力。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术所述羊绒面料生产用的染色装置结构示意图；
[0037]图2为本技术所述羊绒面料生产用的染色装置A的局部放大示意图；
[0038]图3为本技术所述羊绒面料生产用的染色装置摆动示意图；
[0039]图4为本技术所述羊绒面料生产用的染色装置搅拌器和摆动组件示意图；
[0040]附图标记说明：
[0041]10
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箱体，11
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隔板，12第一通槽，13
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第二通槽14
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第三通槽，20
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染色腔，21
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第一导辊，22
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进液管，23
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第一出液管，24
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搅拌器，241
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驱动元件，242
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转动轴，243
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搅拌杆，25
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摆动组件，251
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蜗杆，252
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蜗轮，253
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连接轴，254
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第一连杆，255
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第二连杆，256第三连杆，30
‑
烘干腔，31
‑
出气管，311
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒面料生产用的染色装置，其特征在于，包括：箱体，设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为染色腔和烘干腔，所述箱体上按面料行进方向依次设置有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一通槽与所述染色腔连通，所述第二通槽设置在所述隔板上，用于连通所述染色腔和所述烘干腔，所述第三通槽与所述烘干腔连通；染色腔，设置有进液管和第一出液管，用于面料染色；烘干腔，设置有烘干组件，用于烘干染色后面料；引导机构，包括多个第一导辊和多个第二导辊，所述第一导辊设置在所述染色腔内部下方，所述第二导辊设置在所述烘干组件上方的所述烘干腔内，用于引导面料经过所述染色腔和所述烘干腔；搅拌器，可转动地设置在多个所述第一导辊上方的所述染色腔内，用于搅拌染料；和摆动组件，与所述搅拌器相连接，用于驱动所述搅拌器进行摆动。2.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用的染色装置，其特征在于，所述搅拌器包括：驱动元件，用于提供动力；和转动轴，设置有搅拌杆，所述转动轴端部与驱动元件相连接，所述驱动元件可驱动转动轴转动。3.根据权利要求2所述的一种羊绒面料生产用的染色装置，其特征在于，所述摆动组件包括：连杆副，设置在所述染色腔内，与所述转动轴相连接；和蜗轮，可转动的设置在所述连杆副上并与套设在所述转动轴上的蜗杆相啮合，在所述转动轴转动时，通过蜗轮和蜗杆之间传动，带动所述连杆副运转，同时所述连杆副带动所述转动轴进行摆动。4.根据权利要求3所述的一种羊绒面料生产用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞星，王敏，郝哲，
申请(专利权)人：安美桥南宫羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：